CN116493507B - 一种手缝扣的一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手缝扣的一次成型模具，包括：上模；下模，设有同向送料的片材通道和线材通道；冲孔镶件；折弯镶件；第一滑块；耳件凸台；第二滑块；冲裁下镶件；冲裁上镶件；合模时，所述冲裁上镶件和冲裁下镶件作用于片材、从而冲出手缝扣。本发明利用模具的单次的开合动作，进行金属片制出面件、金属线制出耳件、及两者的组装工作，与现有技术相比，本发明采用一套模具同时对金属片、金属线进行加工，一方面减少模具的投入成本，另一方面能够减少操作人数，面件与耳件直接在成型的模具上实现组装，节省了人工组装的步骤，提高手缝扣的产能，且通过模具统一组装标准，大大减少不良品。

Description

一种手缝扣的一次成型模具

技术领域

本发明涉及手缝扣冲压技术领域，具体是涉及一种手缝扣的一次成型模具。

背景技术

手缝扣是钮扣的一种，通过针线装订缝合在衣服上，手缝扣一般通过注塑工艺、压铸工艺、冲压工艺制造，包括面件和耳件。现有技术中，手缝扣通过冲压工艺制造时包括以下步骤：(1)制出面件：利用模具对金属片进行加工；(2)制出耳件：利用模具对金属线进行加工；(3)扣件组装：人工将面件和耳件进行组装；这种加工方式存在以下不足：(1)面件、耳件的加工分别要开设模具，成本投入高；(2)组装效率低，限制了手缝扣的产能；(3)组装质量难以把控。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手缝扣的一次成型模具。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种手缝扣的一次成型模具，包括：

上模；

下模，设有同向送料的片材通道和线材通道；

冲孔镶件，位于所述片材通道上，能够在片材上冲出穿孔；

折弯镶件，位于所述线材通道上，能够切断、并折弯线材；

第一滑块，可滑动的设于所述下模的顶部，向外滑动时、位于所述线材通道中，向内滑动时、位于所述片材通道中；

耳件凸台，设于所述第一滑块的内端，当所述第一滑块位于所述线材通道时，能够与所述折弯镶件配合、并制得耳件；

第二滑块，可滑动的设于所述下模的顶部，当所述第一滑块位于所述片材通道时，能够与所述耳件凸台紧贴配合、使耳件的底端与片材的穿孔对齐；

穿孔镶件，设于所述上模的底部，当所述第一滑块位于所述片材通道时，能够固定耳件，当所述第一滑块位于所述线材通道时，能够带动耳件向靠近片材的方向下压、并使其底端穿入片材的穿孔中；

冲裁下镶件，设于所述下模的顶部，位于所述片材通道上，顶部设有压弯槽，所述压弯槽作用于耳件的底端、并使其压贴于片材上；

冲裁上镶件，设于所述上模的底部，位于所述片材通道上，底部设有避让孔，所述避让用于避让耳件；合模时，所述冲裁上镶件和冲裁下镶件作用于片材、从而冲出手缝扣。

优选的，所述穿孔镶件包括：

预压镶件，设于所述下模的顶部，位于所述穿孔镶件的正下方，顶部设有倾斜布置的预压槽，耳件的底端穿入片材的穿孔时、其末端与预压槽配合。

优选的，还包括：

定位镶件，位于所述片材通道上，能够在片材上冲出定位孔；

压料板，设于所述下模的顶部，位于所述片材通道上；

第一过孔，设于所述压料板上，供所述冲孔镶件穿过；

第二过孔，设于所述压料板上，供所述定位镶件穿过。

优选的，还包括：

压痕镶件，位于所述片材通道上，以形成圆形压痕；

第三过孔，设于所述压料板上，供所述压痕镶件穿过。

优选的，所述折弯镶件包括：

左压块，可转动的设于所述上模的底部，底端具有第一折弯缺口，所述第一折弯缺口与所述耳件凸台的左侧配合；

右压块，可转动的设于所述上模的底部，底端具有第二折弯缺口，所述第二折弯缺口与所述耳件凸台的右侧配合；

第三拉簧，一端固定于所述左压块上，另一端固定于右压块上，能够持续为所述左压块和所述右压块向外张开的弹性力；

挤压凸起，设于所述下模上，合模时，所述挤压凸起作用于所述左压块和所述右压块，所述第一折弯缺口、所述第二折弯缺口分别向内合拢，从而折弯线材、使其紧贴所述耳件凸块以形成耳件。

优选的，还包括：

落料孔，开设有于所述下模上，位于所述片材通道上。

优选的，还包括：

推线组件，设于所述下模的进料端，用于推送线材；

若干固定块，沿所述线材通道设置，分别设有供线材通过的通孔。

优选的，还包括：

第一推拉组件，包括第一底座和第一推板，所述第一底座固定于所述下模上，所述第一推板与所述第一底座可滑动连接，所述第一滑块设于所述第一推板上；

第二推拉组件，包括第二底座和第二推板，所述第二底座固定于所述下模上，所述第二推板与所述第二底座可滑动连接，所述第二滑块设于所述第二推板上；

联动结构，作用于所述第一推板和所述第二推板；开模时，能够使所述第一滑块和所述第二滑块向内对向滑动、并使所述耳件凸台位于片材通道上，此时耳件位于所述耳件凸台上；合模时，能够使所述第一滑块和所述第二滑块向外对向滑动，并使所述耳件凸台位于线材通道上，此时耳件由所述耳件凸台转移至所述穿孔镶件中、随所述上模下压将耳件的端部穿入片材的穿孔，所述耳件凸台与所述折弯镶件配合。

优选的，所述联动结构包括：

第一上压块，设于所述上模上，底部转动连接有第一滑轮；

第一下压块，设于所述第一推板的顶部，顶部设有朝向所述第一滑轮的第一斜面；

第一拉簧，一端固定于所述第一底座上，另一端固定于所述第一推板上，能够为所述第一滑块持续提供向内滑动的弹性力；

第二上压块，设于所述上模上，底部设有第二斜面，所述第二推板的内端设有第三斜面，所述第三斜面朝向所述第二斜面；

第二拉簧，一端固定于所述第二底座上，另一端固定于所述第二推板上，能够为所述第二滑块持续提供向内滑动的弹性力。

优选的，还包括：

第一导向座，设于所述下模上，开设有第一导向孔，所述第一滑块与所述第一导向孔滑动配合；

第二导向座，设于所述下模上，开设有第二导向孔，所述第二滑块与所述第二导向孔滑动配合。

本发明的有益效果在于：

本发明的加工过程：(1)上料：金属片从片材通道进入模具、同时金属线从线材通道进入模具；(2)冲孔：利用冲孔镶件在片材上冲出用于组装耳件的穿孔：(3)耳件成型：利用折弯镶件切断线材、并与第一滑块上的耳件凸台在线材通道上配合制得耳件：(4)组装对齐：第一滑块和第二滑块分别向内滑动、并将耳件从线材通道推动至片材通道，使耳件的底端与金属片上的穿孔对齐；(5)穿孔组装：穿孔镶件下压、当穿孔镶件接触到耳件时，第一滑块和第二滑块分别向外滑动、以避让穿孔镶件，穿孔镶件带动耳件向靠近金属片的方向继续下压、直至耳件的底端穿入金属片的穿孔内；(6)面件成型：利用冲裁下镶件作用于金属片的底面、冲裁上镶件作用于金属片的顶面，从而制出面件；(7)手缝扣成型：利用压弯槽作用于耳件的底端、使其向靠近面件的底面的方向弯折，进而完成手缝扣的制作。

本发明利用模具的单次的开合动作，进行金属片制出面件、金属线制出耳件、及两者的组装工作，与现有技术相比，本发明采用一套模具同时对金属片、金属线进行加工，一方面减少模具的投入成本，另一方面能够减少操作人数，面件与耳件直接在成型的模具上实现组装，节省了人工组装的步骤，提高手缝扣的产能，且通过模具统一组装标准，大大减少不良品。

附图说明

图1为本发明中实施例的结构示意图；

图2为本发明中实施例的下模的结构示意图；

图3为图2中A出的局部放大图；

图4为本发明中实施例的上模的结构示意图；

图5为本发明中实施例的手缝扣的结构示意图；

图6为本发明中实施例的面件和耳件的结构示意图。

图中所示：

1-上模，1111-第一上压块，1112-第二上压块，1113-第三上压块，1114-限位座，1115-限位杆；

2-下模，21-片材通道，22-线材通道，23-压料板，231-第一过孔，232-第二过孔，233-第三过孔，24-挤压凸起，25-落料孔，26-第一导向座，27-第二导向座；

3-冲孔镶件；

4-折弯镶件，41-左压块，42-右压块，43-第三拉簧；

5-第一滑块，51-耳件凸台；

6-第二滑块；

7-穿孔镶件；

8-冲裁下镶件，81-压弯槽；

9-冲裁上镶件，91-避让孔；

10-预压镶件，101-预压槽；

11-面件，111-穿孔；

12-耳件，121-耳件的底端；

13-定位镶件；

14-压痕镶件；

15-推线组件，151-第三底座，152-第三推板，153-第三滑轮，154-线材松紧器；

16-第一推拉组件，161-第一底座，162-第一推板，163-第一下压块，164-第一拉簧，165-第四下压块；

17-第二推拉组件，171-第二底座，172-第二推板，173-第二拉簧；

18-导柱。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。

请参阅图1-图6，本实施例中，一种手缝扣的一次成型模具，包括：

上模1；

下模2，设有同向送料的片材通道21和线材通道22；

冲孔镶件3，位于所述片材通道21上，能够在片材上冲出穿孔111；

折弯镶件4，位于所述线材通道22上，能够切断、并折弯线材；

第一滑块5，可滑动的设于所述下模2的顶部，向外滑动时、位于所述线材通道22中，向内滑动时、位于所述片材通道21中；

耳件凸台51，设于所述第一滑块5的内端，当所述第一滑块5位于所述线材通道22时，能够与所述折弯镶件4配合、并制得耳件12；

第二滑块6，可滑动的设于所述下模2的顶部，当所述第一滑块5位于所述片材通道21时，能够与所述耳件凸台51紧贴配合、使耳件的底端121与片材的穿孔111对齐；

穿孔镶件7，设于所述上模1的底部，当所述第一滑块5位于所述片材通道21时，能够固定耳件12，当所述第一滑块5位于所述线材通道22时，能够带动耳件12向靠近片材的方向下压、并使其底端穿入片材的穿孔111中；

冲裁下镶件8，设于所述下模2的顶部，位于所述片材通道21上，顶部设有压弯槽81，所述压弯槽81作用于耳件的底端121、并使其压贴于片材上；

冲裁上镶件9，设于所述上模1的底部，位于所述片材通道21上，底部设有避让孔91，所述避让用于避让耳件12；合模时，所述冲裁上镶件9和冲裁下镶件8作用于片材、从而冲出手缝扣。

本发明的加工过程：(1)上料：金属片从片材通道21进入模具、同时金属线从线材通道22进入模具；(2)冲孔：利用冲孔镶件3在片材上冲出用于组装耳件12的穿孔111：(3)耳件12成型：利用折弯镶件4切断线材、并与第一滑块5上的耳件凸台51在线材通道22上配合制得耳件12：(4)组装对齐：第一滑块5和第二滑块6分别向内滑动、并将耳件12从线材通道22推动至片材通道21，使耳件的底端121与金属片上的穿孔111对齐；(5)穿孔111组装：穿孔镶件7下压、当穿孔镶件7接触到耳件12时，第一滑块5和第二滑块6分别向外滑动、以避让穿孔镶件7，穿孔镶件7带动耳件12向靠近金属片的方向继续下压、直至耳件的底端121穿入金属片的穿孔111内；(6)面件11成型：利用冲裁下镶件8作用于金属片的底面、冲裁上镶件9作用于金属片的顶面，从而制出面件11；(7)手缝扣成型：利用压弯槽81作用于耳件的底端121、使其向靠近面件11的底面的方向弯折，进而完成手缝扣的制作。

本实施例中，过程(1)-过程(7)，均在单次合模动作中同时进行，分别作用于原料的不同位置，以实现重复式的生产过程；其中，过程(1)中，需要在模具外部设置用于输送片材、线材的送料机，其送料步距需要和模具的开合模频率匹配。

优选的，所述穿孔镶件7包括：

预压镶件10，设于所述下模2的顶部，位于所述穿孔镶件7的正下方，顶部设有倾斜布置的预压槽101，耳件的底端121穿入片材的穿孔111时、其末端与预压槽101配合。

本实施例中，面件11的横截面呈“[”形，耳件12的横截面成“U”形，过程(1)中，在面件11上冲出两个穿孔111，耳件12的两个底端分别穿入穿孔111中，本实施例的预压槽101优选为的倾斜角度是50°，在耳件的底端121穿入后耳件的底端121沿预压槽101实现首次弯折，从而便于后续过程(7)的弯折工作，一方面可给予耳件的底端121一定的弯折基础，减少发生非弯折的变形的情况，另一方面能够实现初固定的效果，避免在后续的输送过程中，耳件12与面件11发生脱落。

优选的，还包括：

定位镶件13，位于所述片材通道21上，能够在片材上冲出定位孔；

压料板23，设于所述下模2的顶部，位于所述片材通道21上；

第一过孔231，设于所述压料板23上，供所述冲孔镶件3穿过；

第二过孔232，设于所述压料板23上，供所述定位镶件13穿过。

本实施例中，定位镶件13包括设于上模1的上多个第一上镶件、以及设于下模2的多个第一下镶件，第一上镶件具有针头，在片材的输送过程中，沿片材的长方向冲出一排定位孔，每次合模是，位于靠近进料端的第一上镶件用于冲出定位孔，位于靠近出料端的第一上镶件插入定位孔中，进而避免片材与片材通道21发生相对的移动，有利于提高耳件的底端121与面件11的穿孔111对齐的精度。

优选的，还包括：

压痕镶件14，位于所述片材通道21上，以形成圆形压痕；

第三过孔233，设于所述压料板23上，供所述压痕镶件14穿过。

本实施例中，面件11成圆形，利用压痕镶件14在片材上压出圆形压痕，进而方面过程(6)中的面件11成型。

优选的，所述折弯镶件4包括：

左压块41，可转动的设于所述上模1的底部，底端具有第一折弯缺口，所述第一折弯缺口与所述耳件凸台51的左侧配合；

右压块42，可转动的设于所述上模1的底部，底端具有第二折弯缺口，所述第二折弯缺口与所述耳件凸台51的右侧配合；

第三拉簧43，一端固定于所述左压块41上，另一端固定于右压块42上，能够持续为所述左压块41和所述右压块42向外张开的弹性力；

挤压凸起24，设于所述下模2上，合模时，所述挤压凸起24作用于所述左压块41和所述右压块42，所述第一折弯缺口、所述第二折弯缺口分别向内合拢，从而折弯线材、使其紧贴所述耳件12凸块以形成耳件12。

本实施例中，左压块41、右压块42分别通过转轴(图未示)与上模1可转到连接，左压块41与右压块42的内侧设有供挤压凸起24插入的间隙，合模时，挤压凸起24插入前述间隙中，左压块41和右压块42同时向内合拢，与耳件凸台51配合以实现线材的折弯，使线材形成U形耳件12，合拢时，第三拉簧43发生弹性形变，开模时，第三拉簧43恢复原状并使左压块41、右压块42复位，利用第三拉簧43为左压块41和右压块42提供张开的弹性里，有利于提供耳件12的成型质量。

优选的，还包括：

落料孔25，开设有于所述下模2上，位于所述片材通道21上。

本实施例中，成品通过落料孔25滑落至外部的收料箱中。

优选的，还包括：

推线组件15，设于所述下模2的进料端，用于推送线材；

若干固定块，沿所述线材通道22设置，分别设有供线材通过的通孔。

本实施例中，推线组件15包括第三底座151、第三推板152、线材松紧器154、以及设于上模1的第三上压块1113，第三底座151设于下模2的进料端，线材松紧器154设于第三推板152上，第三推板152与第三底座151可滑动连接、并设有第三滑轮153，第三上压块1113的底端设有第四斜面，合模时，第四斜面作用于第三滑轮153，使第三推板152向外移动，线材松紧器153能够夹紧或松开线材，夹紧时配合第三推板152向内滑动实现线材的补给，松开时外部线材输送装置推料。

优选的，还包括：

第一推拉组件16，包括第一底座161和第一推板162，所述第一底座161固定于所述下模2上，所述第一推板162与所述第一底座161可滑动连接，所述第一滑块5设于所述第一推板162上；

第二推拉组件17，包括第二底座171和第二推板172，所述第二底座171固定于所述下模2上，所述第二推板172与所述第二底座171可滑动连接，所述第二滑块6设于所述第二推板172上；

联动结构，作用于所述第一推板162和所述第二推板172；开模时，能够使所述第一滑块5和所述第二滑块6向内对向滑动、并使所述耳件凸台51位于片材通道21上，此时耳件12位于所述耳件凸台51上；合模时，能够使所述第一滑块5和所述第二滑块6向外对向滑动，并使所述耳件凸台位于线材通道22上，此时耳件12由所述耳件凸台51转移至所述穿孔镶件7中、随所述上模1下压将耳件12的端部穿入片材的穿孔111，所述耳件凸台51与所述折弯镶件4配合。

优选的，所述联动结构包括：

第一上压块1111，设于所述上模1上，底部转动连接有第一滑轮；

第一下压块163，设于所述第一推板162的顶部，顶部设有朝向所述第一滑轮的第一斜面；

第一拉簧164，一端固定于所述第一底座161上，另一端固定于所述第一推板162上，能够为所述第一滑块5持续提供向内滑动的弹性力；

第二上压块1112，设于所述上模1上，底部设有第二斜面，所述第二推板172的内端设有第三斜面，所述第三斜面朝向所述第二斜面；

第二拉簧173，一端固定于所述第二底座171上，另一端固定于所述第二推板172上，能够为所述第二滑块6持续提供向内滑动的弹性力。

本实施例中，还包括第四下压块165，限位杆1115、限位座1114，限位座1114开设右通孔，设于第一推板162上，第四下压块165的顶部设有第五斜面，限位杆1115通过限位座1114设于上模1，限位杆1115能够在竖直方向上沿前述通孔的径向移动，用于延迟第一滑块5复位至片材通道21的时间，避免第一滑块5于穿孔镶件7干涉。

优选的，还包括：

第一导向座26，设于所述下模2上，开设有第一导向孔，所述第一滑块5与所述第一导向孔滑动配合；

第二导向座27，设于所述下模2上，开设有第二导向孔，所述第二滑块6与所述第二导向孔滑动配合。

本实施例中，还包括一对导柱18，上模1和下模2通过导柱18实现在竖直方向上的开合模动作。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围上所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，包括：

上模；

下模，设有同向送料的片材通道和线材通道；

冲孔镶件，位于所述片材通道上，能够在片材上冲出穿孔；

折弯镶件，位于所述线材通道上，能够切断、并折弯线材；

第一滑块，可滑动的设于所述下模的顶部，向外滑动时、位于所述线材通道中，向内滑动时、位于所述片材通道中；

耳件凸台，设于所述第一滑块的内端，当所述第一滑块位于所述线材通道时，能够与所述折弯镶件配合、并制得耳件；

第二滑块，可滑动的设于所述下模的顶部，当所述第一滑块位于所述片材通道时，能够与所述耳件凸台紧贴配合、使耳件的底端与片材的穿孔对齐；

穿孔镶件，设于所述上模的底部，当所述第一滑块位于所述片材通道时，能够固定耳件，当所述第一滑块位于所述线材通道时，能够带动耳件向靠近片材的方向下压、并使其底端穿入片材的穿孔中；

冲裁下镶件，设于所述下模的顶部，位于所述片材通道上，顶部设有压弯槽，所述压弯槽作用于耳件的底端、并使其压贴于片材上；

冲裁上镶件，设于所述上模的底部，位于所述片材通道上，底部设有避让孔，所述避让孔用于避让耳件；合模时，所述冲裁上镶件和冲裁下镶件作用于片材、从而冲出手缝扣；

所述折弯镶件包括：

左压块，可转动的设于所述上模的底部，底端具有第一折弯缺口，所述第一折弯缺口与所述耳件凸台的左侧配合；

右压块，可转动的设于所述上模的底部，底端具有第二折弯缺口，所述第二折弯缺口与所述耳件凸台的右侧配合；

第三拉簧，一端固定于所述左压块上，另一端固定于右压块上，能够持续为所述左压块和所述右压块向外张开的弹性力；

挤压凸起，设于所述下模上，合模时，所述挤压凸起作用于所述左压块和所述右压块，所述第一折弯缺口、所述第二折弯缺口分别向内合拢，从而折弯线材、使其紧贴所述耳件凸块以形成耳件。

2.根据权利要求1所述的一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，所述穿孔镶件包括：

预压镶件，设于所述下模的顶部，位于所述穿孔镶件的正下方，顶部设有倾斜布置的预压槽，耳件的底端穿入片材的穿孔时、其末端与预压槽配合。

3.根据权利要求1所述的一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，还包括：

定位镶件，位于所述片材通道上，能够在片材上冲出定位孔；

压料板，设于所述下模的顶部，位于所述片材通道上；

第一过孔，设于所述压料板上，供所述冲孔镶件穿过；

第二过孔，设于所述压料板上，供所述定位镶件穿过。

4.根据权利要求3所述的一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，还包括：

压痕镶件，位于所述片材通道上，以形成圆形压痕；

第三过孔，设于所述压料板上，供所述压痕镶件穿过。

5.根据权利要求1所述的一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，还包括：

落料孔，开设于所述下模上，位于所述片材通道上。

6.根据权利要求1所述的一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，还包括：

推线组件，设于所述下模的进料端，用于推送线材；

若干固定块，沿所述线材通道设置，分别设有供线材通过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，还包括：

第一推拉组件，包括第一底座和第一推板，所述第一底座固定于所述下模上，所述第一推板与所述第一底座可滑动连接，所述第一滑块设于所述第一推板上；

第二推拉组件，包括第二底座和第二推板，所述第二底座固定于所述下模上，所述第二推板与所述第二底座可滑动连接，所述第二滑块设于所述第二推板上；

联动结构，作用于所述第一推板和所述第二推板；开模时，能够使所述第一滑块和所述第二滑块向内对向滑动、并使所述耳件凸台位于片材通道上，此时耳件位于所述耳件凸台上；合模时，能够使所述第一滑块和所述第二滑块向外对向滑动，并使所述耳件凸台位于线材通道上，此时耳件由所述耳件凸台转移至所述穿孔镶件中、随所述上模下压将耳件的端部穿入片材的穿孔，所述耳件凸台与所述折弯镶件配合。

8.根据权利要求7所述的一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，所述联动结构包括：

第一上压块，设于所述上模上，底部转动连接有第一滑轮；

第一下压块，设于所述第一推板的顶部，顶部设有朝向所述第一滑轮的第一斜面；

第一拉簧，一端固定于所述第一底座上，另一端固定于所述第一推板上，能够为所述第一滑块持续提供向内滑动的弹性力；

第二上压块，设于所述上模上，底部设有第二斜面，所述第二推板的内端设有第三斜面，所述第三斜面朝向所述第二斜面；

第二拉簧，一端固定于所述第二底座上，另一端固定于所述第二推板上，能够为所述第二滑块持续提供向内滑动的弹性力。

9.根据权利要求8所述的一种手缝扣的一次成型模具，其特征在于，还包括：

第一导向座，设于所述下模上，开设有第一导向孔，所述第一滑块与所述第一导向孔滑动配合；

第二导向座，设于所述下模上，开设有第二导向孔，所述第二滑块与所述第二导向孔滑动配合。