CN219169377U - 内引出片的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内引出片的冲压模具，包括：上模组件，上模组件包括：第一冲头、压料板、第一镶件和第二镶件，第一冲头穿设第二镶件；下模组件，下模组件设置于上模组件的下方，料带夹设在上模组件和下模组件之间，下模组件包括：凹模板、第三镶件和第四镶件，第三镶件上设置有和内引出片外形相同的第四通孔，第四镶件设置于第四通孔内且与内引出片的外形相同。其中，第一冲头和第四镶件完成内引出片的冲铆接孔，第二镶件和第三镶件相互配合冲裁内引出片的外形，冲铆接孔和冲裁外形状同步完成，无需二次冲裁，减少了不同步冲压带来二次定位误差问题，提高产品质量。

Description

内引出片的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其是涉及一种内引出片的冲压模具。

背景技术

为了满足社会人们对电子设备产品更高层次的追求，越来越精致的，越来越小巧浅薄的电子产品需要更精密的电池结构件去支撑，稳定大批量生产精密结构件内引出片的模具结构和生产方法是小电池大量生产必不可少的一环。在五金产品加工中，对于冲头加工的要求越来越严格；特别对电池内构件，内引出片上的铆接孔相对位置公差要求在0.02mm内，产品侧面要求光亮带较高，不能有毛刺毛边，对产品的平面度要求非常严。

相关技术中，先冲铆接孔再冲产品的外型，无法做到同步进行，需要二次冲裁，因料带的运动和定位误差，会有可能造成冲铆接孔和产品外形的相对位置尺寸超差，造成产品不良风险，特别在大量生产一模出多穴产品的生产模式时，模具加工的累积误差和料带运动定位误差会造成产品不良几率更是变大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种内引出片的冲压模具，第一冲头和第四镶件完成内引出片的冲铆接孔，第二镶件和第三镶件相互配合冲裁内引出片的外形，冲铆接孔和冲裁外形状同步完成，无需二次冲裁，减少了不同步冲压带来二次定位误差问题，提高产品质量。

根据本实用新型实施例的内引出片的冲压模具，包括：上模组件，所述上模组件包括：第一冲头、压料板、第一镶件和第二镶件，所述压料板上设置有第一通孔，所述第一镶件设置于所述第一通孔内，所述第一镶件上设置有和内引出片外形相同的第二通孔，所述第二镶件设置于所述第二通孔内且在所述第二通孔内轴向移动，所述第一冲头穿设所述第二镶件；下模组件，所述下模组件设置于所述上模组件的下方，料带夹设在所述上模组件和所述下模组件之间，所述下模组件包括：凹模板、第三镶件和第四镶件，所述凹模板上设置有第三通孔，所述第三镶件设置于所述第三通孔内且在所述第三通孔内轴向移动，所述第三镶件上设置有和内引出片外形相同的第四通孔，所述第四镶件设置于所述第四通孔内且与内引出片的外形相同。

根据本实用新型实施例的内引出片的冲压模具，第一冲头和第四镶件完成内引出片的冲铆接孔，第二镶件和第三镶件相互配合冲裁内引出片的外形，冲铆接孔和冲裁外形状同步完成，无需二次冲裁，减少了不同步冲压带来二次定位误差问题，提高产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模组件还包括：上模座、第一弹性件和第一传动件，所述压料板设置于所述上模座的一侧，所述第一弹性件设置于所述上模座内，所述第一传动件的一端和所述第一弹性件抵接且另一端和所述第二镶件抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模组件还包括：下模座、第二弹性件和第二传动件，所述凹模板设置于所述下模座的一侧，所述第二弹性件设置于所述下模座内，所述第二传动件的一端和所述第二弹性件抵接且另一端和所述第三镶件抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一冲头为多个，多个所述第一冲头间隔设置且穿设所述第二镶件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四镶件和所述第一镶件之间为间隙配合，所述第四镶件的外壁和所述第一镶件的内壁之间的间隙为h1，h1满足关系式：0.008mm≤h1≤0.012mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四镶件上设置有第一落料孔，所述第一落料孔和所述第一冲头的外形相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一落料孔和所述第一冲头之间为间隙配合，所述第一冲头的外壁和所述第一落料孔的内壁之间的间隙为h2，h2满足关系式：0.008mm≤h2≤0.012mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模组件还包括：第二冲头，所述第二冲头和所述第一冲头间隔设置，所述第二冲头和内引出片对应，所述凹模板上设置有第二落料孔，所述第二落料孔和所述第二冲头对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二落料孔的内径大于内引出片的外径，所述第二落料孔的内壁和内引出片的外壁之间的差值为t1，t1满足关系式：0.2mm≤t1≤0.6mm；以及，所述第二冲头的外径小于内引出片的外径，所述第二冲头的外壁和内引出片的外壁之间的差值为t2，t2满足关系式：0.2mm≤t2≤0.6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模组件还包括：上模座、上夹板、第一垫板和第二垫板，所述上模座、所述第一垫板、所述上夹板、所述第二垫板和所述压料板在自上而下的方向上层叠设置；以及，所述下模组件还包括：下模座、第三垫板和凹模板，所述下模座、所述第三垫板和所述凹模板在自下而上的方向上层叠设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的内引出片的冲压模具的开模示意图；

图2是根据本实用新型实施例的内引出片的冲压模具的闭模示意图；

图3是图2的局部示意图；

图4是根据本实用新型实施例的内引出片的冲铆接孔示意图；

图5是根据本实用新型实施例的内引出片的冲压模具的结构示意图；

图6是图7的局部示意图；

图7是根据本实用新型实施例的内引出片的结构示意图。

附图标记：

100、内引出片的冲压模具；

10、上模组件；11、第一冲头；12、压料板；13、第一镶件；14、第二镶件；15、上模座；16、第一弹性件；17、第一传动件；18、第二冲头；19、上夹板；

20、下模组件；21、凹模板；22、第三镶件；23、第四镶件；231、第一落料孔；24、下模座；25、第二弹性件；26、第二传动件；27、第二落料孔；28、第三垫板；

30、料带；

40、内引出片；41、铆接孔；

50、废料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的内引出片的冲压模具100。

如图1所示，内引出片的冲压模具100包括上模组件10和下模组件20。

结合图1-图3所示，上模组件10包括第一冲头11、压料板12、第一镶件13和第二镶件14，压料板12上设置有第一通孔，第一镶件13设置于第一通孔内，第一镶件13上设置有和内引出片40外形相同的第二通孔，第二镶件14设置于第二通孔内，并且在第二通孔内轴向移动，第一冲头11穿设第二镶件14。

具体地，上模组件10包括有第一冲头11、压料板12、第一镶件13和第二镶件14，压料板12内设置有第一通孔，第一镶件13位于第一通孔内，第一镶件13的侧面与第一通孔的内壁相适配，第一镶件13内设置有第二通孔，第二通孔的形状与内引出片40的外形状相同，第二镶件14位于第二通孔内，第二镶件14可以在上下方向上移动，即，第二镶件14可以在第二通孔内轴向移动；第一冲头11可以对内引出片40进行冲铆接孔41，第一冲头11与内引出片40的冲铆接孔41位置相对应，第一冲头11可以在第二镶件14内上下移动。当第一冲头11向下移动时，穿过内引出片40，再向上缩回，由此完成内引出片40的冲铆接孔41。

以及，下模组件20设置于上模组件10的下方，料带30夹设在上模组件10和下模组件20之间，下模组件20包括：凹模板21、第三镶件22和第四镶件23，凹模板21上设置有第三通孔，第三镶件22设置于第三通孔内且在第三通孔内轴向移动，第三镶件22上设置有和内引出片40外形相同的第四通孔，第四镶件23设置于第四通孔内且与内引出片40的外形相同。

具体地，在上下方向上，下模组件20位于下模组件20的下方，料带30位于上模组件10和下模组件20之间，上模组件10和下模组件20相互配合，将料带30制作成多个内引出片40。下模组件20包括凹模板21、第三镶件22和第四镶件23，第三镶件22和第四镶件23设置在凹模板21内，凹模板21内设置有第三通孔，第三镶件22位于第三通孔内，第三镶件22内设置有第四通孔，第四通孔的形状与内引出片40的外形状相同，第四镶件23位于第四通孔内，第四镶件23为固定不动的部件。其中，第三镶件22可以相对于凹模板21上下移动，第一镶件13和第三镶件22相对设置，并且第一镶件13和第三镶件22相互配合，完成内引出片40的外形状冲裁。

冲裁过程：在上下方向上，当内引出片的冲压模具100关闭时，第三镶件22比第四镶件23低一个内引出片40的高度。当内引出片的冲压模具100开启时，第三镶件22先向上移动，直至与料带30的下端抵接；随后，第一冲头11向下移动，与料带30的上端抵接，直至穿过料带30，完成内引出片40的冲铆接孔41，同时，第一镶件13向下移动，第一镶件13和第三镶件22相对设置，相互配合，将内引出片40的外形状冲裁出来，由此内引出片40完成外形状冲裁和冲铆接孔41；接着，第二镶件14向下移动，第二镶件14与内引出片40的上端抵接，使得内引出片40与第一冲头11分离开来；最后，第三镶件22和第二镶件14将内引出片40压回带料里，送料器带动内引出片40移动至下一个工位。

由此，第一冲头11和第四镶件23完成内引出片40的冲铆接孔41，第二镶件14和第三镶件22相互配合冲裁内引出片40的外形，冲铆接孔41和冲裁外形状同步完成，无需二次冲裁，减少了不同步冲压带来二次定位误差问题，提高产品质量。

如图2所示，上模组件10还包括：上模座15、第一弹性件16和第一传动件17，压料板12设置于上模座15的一侧，第一弹性件16设置于上模座15内，第一传动件17的一端和第一弹性件16抵接且另一端和第二镶件14抵接。具体地，上模组件10还包括上模座15、第一弹性件16和第一传动件17，压料板12位于上模座15朝向凹模板21的一侧，即，压料板12位于上模座15的下侧，第一弹性件16设置在上模座15内，第一传动件17位于上模座15和压料板12之间，并且第一传动件17的上端与第一弹性件16相抵接，第一传动件17的下端与第二镶件14相抵接，通过第一弹性件16传力给第一传动件17，第一传动件17作用于第二镶件14，使得第二镶件14产生向下的压料力，使得冲铆接孔41后的内引出片40可以与第一冲头11分离开来。

进一步地，下模组件20还包括：下模座24、第二弹性件25和第二传动件26，凹模板21设置于下模座24的一侧，第二弹性件25设置于下模座24内，第二传动件26的一端和第二弹性件25抵接且另一端和第三镶件22抵接。具体地，下模组件20还包括下模座24、第二弹性件25和第二传动件26，在上下方向上，凹模座位于下模座24朝向压料板12的一侧，即，凹模板21位于下模座24的上方，第二弹性件25设置在下模座24内，第二传动件26的位于下模座24和第三镶件22之间，并且第二传动件26的下端与第二弹性件25相抵接，第二传动件26的上端与第三镶件22相抵接，通过第二弹性件25传力给第二传动件26，第二传动件26作用于第三镶件22，使得第三镶件22产生向上的压料力，直至与料带30抵接，第三镶件22与第一镶件13相配合，将内引出片40的外形状冲裁出来。

更进一步地，第一冲头11为多个，多个第一冲头11间隔设置，并且穿设第二镶件14。具体地，第一冲头11的数量为多个，多个第一冲头11相互之间间隔设置，多个第一冲头11穿过第二镶件14内设置，与第二镶件14相配合，对内引出片40进行冲铆接孔41，并将第一冲头11与多个内引出片40分离开来，并且使得内引出片的冲压模具100每运动一个行程，可以生产出多个产品，提高内引出片的冲压模具100的生产效率。

其中，第四镶件23和第一镶件13之间为间隙配合，第四镶件23的外壁和第一镶件13的内壁之间的间隙为h1，h1满足关系式：0.008mm≤h1≤0.012mm。具体地，第一镶件13和第三镶件22相配合，冲裁内引出片40外形状时第一镶件13向下移动，第一镶件13的内壁与第四镶件23的外壁之间的间隙即冲裁内引出片40的外形状时存在的误差，误差范围控制在0.008mm-0.012mm之间，使得内引出片40的侧面基本无毛刺现象。

如图3所示，第四镶件23上设置有第一落料孔231，第一落料孔231和第一冲头11的外形相同。具体地，第四镶件23上设置有第一落料孔231，第一落料孔231与第一冲头11的位置相对应，第一冲头11产过料带30，完成内引出片40的冲铆接孔41后，相应的废料50在重力的作用下从第一落料孔231排出内引出片的冲压模具100外。

其中，第一落料孔231和第一冲头11之间为间隙配合，第一冲头11的外壁和第一落料孔231的内壁之间的间隙为h2，h2满足关系式：0.008mm≤h2≤0.012mm。具体地，第一落料孔231的内壁与第一冲头11的外壁之间存在间隙，即，第一落料孔231的内壁的尺寸大于第一冲头11的外壁的尺寸，第一落料孔231的内壁的尺寸与第一冲头11的外壁的尺寸的差值在0.008mm-0.012mm之间，使得废料50可以顺畅地进入第一落料孔231，最终排出内引出片的冲压模具100外。

根据图2和图5所示，上模组件10还包括：第二冲头18，第二冲头18和第一冲头11间隔设置，第二冲头18和内引出片40对应，凹模板21上设置有第二落料孔27，第二落料孔27和第二冲头18对应。具体地，上模组件10还包括有第二冲头18，第二冲头18与第一冲头11相互间隔设置，第二冲头18的在水平方向的横截面形状与内引出片40的外形状一致，凹模板21上设置有第二落料孔27，第二冲头18与第二落料孔27相对应。送料板将冲裁好的内引出片40送至第二落料孔27处，第二冲头18向下移动，使得内引出片40从第二落料孔27处进入收集站。

结合图5和图6所示，第二落料孔27的内径大于内引出片40的外径，第二落料孔27的内壁和内引出片40的外壁之间的差值为t1，t1满足关系式：0.2mm≤t1≤0.6mm；以及，第二冲头18的外径小于内引出片40的外径，第二冲头18的外壁和内引出片40的外壁之间的差值为t2，t2满足关系式：0.2mm≤t2≤0.6mm。具体地，为了避免内引出片40卡在第二落料孔27内，第二落料孔27的内径需大于内引出片40的外径，第二落料孔27的内壁与内引出片40的外壁之间的差值范围在0.2mm-0.6mm之间，使得内引出片40可以流畅地通过第二落料孔27。

以及，第二冲头18外径小于内引出片40的外径，即，第二冲头18的尺寸小于内引出片40的尺寸，若送料器送料过程中产生误差，第二冲头18将内引出片40压入第二落料孔27时，不会对料带30产生干涉。

根据图5所示，上模组件10还包括：上模座15、上夹板19、第一垫板和第二垫板，上模座15、第一垫板、上夹板19、第二垫板和压料板12在自上而下的方向上层叠设置；以及，下模组件20还包括：下模座24、第三垫板28和凹模板21，下模座24、第三垫板28和凹模板21在自下而上的方向上层叠设置。

具体地，在上下方向上，上模座15、第一垫板、上夹板19、第二垫板和压料板12依次设置，第一垫板与上模座15的下端相抵接，上夹板19位于第一垫板和第二垫板之间，第二垫板位于上夹板19和压料板12之间，上模座15、第一垫板、上夹板19、第二垫板和压料板12相互之间层叠设置；并且下模组件20包括有下模座24、第三垫板28和凹模板21，第三垫板28夹设在凹模板21和下模座24之间，在上下方向上，从上往下，依次是凹模板21、第三垫板28和下模座24。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，包括：

上模组件(10)，所述上模组件(10)包括：第一冲头(11)、压料板(12)、第一镶件(13)和第二镶件(14)，所述压料板(12)上设置有第一通孔，所述第一镶件(13)设置于所述第一通孔内，所述第一镶件(13)上设置有和内引出片(40)外形相同的第二通孔，所述第二镶件(14)设置于所述第二通孔内且在所述第二通孔内轴向移动，所述第一冲头(11)穿设所述第二镶件(14)；

下模组件(20)，所述下模组件(20)设置于所述上模组件(10)的下方，料带(30)夹设在所述上模组件(10)和所述下模组件(20)之间，所述下模组件(20)包括：凹模板(21)、第三镶件(22)和第四镶件(23)，所述凹模板(21)上设置有第三通孔，所述第三镶件(22)设置于所述第三通孔内且在所述第三通孔内轴向移动，所述第三镶件(22)上设置有和内引出片(40)外形相同的第四通孔，所述第四镶件(23)设置于所述第四通孔内且与内引出片(40)的外形相同。

2.根据权利要求1所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述上模组件(10)还包括：上模座(15)、第一弹性件(16)和第一传动件(17)，所述压料板(12)设置于所述上模座(15)的一侧，所述第一弹性件(16)设置于所述上模座(15)内，所述第一传动件(17)的一端和所述第一弹性件(16)抵接且另一端和所述第二镶件(14)抵接。

3.根据权利要求1所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述下模组件(20)还包括：下模座(24)、第二弹性件(25)和第二传动件(26)，所述凹模板(21)设置于所述下模座(24)的一侧，所述第二弹性件(25)设置于所述下模座(24)内，所述第二传动件(26)的一端和所述第二弹性件(25)抵接且另一端和所述第三镶件(22)抵接。

4.根据权利要求1所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述第一冲头(11)为多个，多个所述第一冲头(11)间隔设置且穿设所述第二镶件(14)。

5.根据权利要求1所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述第四镶件(23)和所述第一镶件(13)之间为间隙配合，所述第四镶件(23)的外壁和所述第一镶件(13)的内壁之间的间隙为h1，h1满足关系式：0.008mm≤h1≤0.012mm。

6.根据权利要求1所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述第四镶件(23)上设置有第一落料孔(231)，所述第一落料孔(231)和所述第一冲头(11)的外形相同。

7.根据权利要求6所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述第一落料孔(231)和所述第一冲头(11)之间为间隙配合，所述第一冲头(11)的外壁和所述第一落料孔(231)的内壁之间的间隙为h2，h2满足关系式：0.008mm≤h2≤0.012mm。

8.根据权利要求1所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述上模组件(10)还包括：第二冲头(18)，所述第二冲头(18)和所述第一冲头(11)间隔设置，所述第二冲头(18)和内引出片(40)对应，所述凹模板(21)上设置有第二落料孔(27)，所述第二落料孔(27)和所述第二冲头(18)对应。

9.根据权利要求8所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述第二落料孔(27)的内径大于内引出片(40)的外径，所述第二落料孔(27)的内壁和内引出片(40)的外壁之间的差值为t1，t1满足关系式：0.2mm≤t1≤0.6mm；以及，

所述第二冲头(18)的外径小于内引出片(40)的外径，所述第二冲头(18)的外壁和内引出片(40)的外壁之间的差值为t2，t2满足关系式：0.2mm≤t2≤0.6mm。

10.根据权利要求1所述的内引出片的冲压模具(100)，其特征在于，所述上模组件(10)还包括：上模座(15)、上夹板(19)、第一垫板和第二垫板，所述上模座(15)、所述第一垫板、所述上夹板(19)、所述第二垫板和所述压料板(12)在自上而下的方向上层叠设置；以及，

所述下模组件(20)还包括：下模座(24)、第三垫板(28)和凹模板(21)，所述下模座(24)、所述第三垫板(28)和所述凹模板(21)在自下而上的方向上层叠设置。

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