CN114346055A - 一种警扣半成品自动化生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种警扣半成品自动化生产模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱导套配合，所述下模座上设置有铜片传输轨道，所述下模座位于铜片传输轨道的一侧设置有铜片传输座，所述铜片传输轨道位于下模座相对远离铜片传输座的一侧设置有铜线校正机构，铜片由铜片传输座一侧向铜线校正机构一侧运动，铜线由铜线校正机构一侧向铜片传输座一侧运动，所述上模座下压将铜线裁断挤压成U形结构后安装至位于铜片传输轨道的铜片上，随后将安装铜线后的铜片冲裁形成警扣半成品；本发明提供一种警扣半成品生产模具，将多道工序集中至一套模具进行加工，提高生产效率，自动化程度高。

Description

一种警扣半成品自动化生产模具

技术领域

本发明涉及纽扣模具技术领域，尤其涉及一种警扣半成品自动化生产模具。

背景技术

纽扣为人们日常生活用品，而纽扣的加工行业属于劳动密集型产业，人工成本为纽扣加工中的主要成本。

现有的警扣包括钮面、圆形铜片以及U形铜丝，铜片料带冲裁形成圆形铜片后需要对其进行打孔，然后将U形铜丝的两个自由端插入通孔内，对其下端进行折弯固定，最后在圆形铜片外部包覆钮面，上述步骤完成一个警扣需要多道工序，采用多台机器或模具分别加工，最后由人工通过机器手动组装，生产效率低，自动化程度不高。

基于上述技术问题，因此急需开发一种警扣半成品自动化生产模具。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种警扣半成品自动化生产模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种警扣半成品自动化生产模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱导套配合，所述下模座上设置有铜片传输轨道，所述下模座位于铜片传输轨道的一侧设置有铜片传输座，所述铜片传输轨道位于下模座相对远离铜片传输座的一侧设置有铜线校正机构，铜片由铜片传输座一侧向铜线校正机构一侧运动，铜线由铜线校正机构一侧向铜片传输座一侧运动，所述上模座下压将铜线裁断挤压成U形结构后安装至位于铜片传输轨道的铜片上，随后将安装铜线后的铜片冲裁形成警扣半成品。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座自铜线校正机构向铜片传输座方向上依次设置有铜线推料机构、铜线裁切座，所述下模座水平垂直于铜片传输轨道的输送方向设置有铜线件导料架以及铜线件输送支架，所述铜线件导料架以及铜线件输送支架分别位于铜线裁切座的两侧，所述上模座下端面对应铜线裁切座位置以及铜线件导料架分别设置有铜线冲压刀具以及压线芯，所述上模座下端面接近铜片传输座一侧设置有冲孔组件，所述铜片到达铜线件导料架之前先由冲孔组件进行冲孔，铜线穿过铜线校正机构并由铜线推料机构向前逐步推送，当铜线到达铜线裁切座后，所述铜线冲压刀具随着上模座的下压与铜线裁切座配合将铜线裁切并挤压成U形的铜线件，铜线件输送支架将位于铜线裁切座上的铜线件逐个传输至铜线件导料架内，当铜线件到达铜线件导料架的出料端，压线芯下压将铜线件的两个自由端分别挤压进铜片的冲孔区域内，所述上模座底部沿铜片传输方向还设置有用于对铜线件进行二次挤压的压料块以及对铜片进行裁切的冲料导柱，所述下模座对应冲料导柱设置有出料口，冲料导柱对铜片进行冲裁使警扣半成品从出料口出料，剩余铜片废料继续向铜线校正机构方向输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜线校正机构包括铜线安装底座，所述铜线安装底座两侧对称设置有校直轮固定座，两个所述校直轮固定座之间相隔一定间距且两者之间形成供铜片穿出的通道，两个所述校直轮固定座之间设置有导向轮；每个所述校直轮固定座相互远离一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内排布有多个校直轮固定板，所述校直轮固定板高度小于凹槽高度，所述校直轮固定板用于固定校直轮，各所述校直轮之间呈间隔排布，各校直轮的外周面之间形成供铜线通过的校直通道，所述校直轮固定座与校直轮固定板之间设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓实现校直轮固定板垂直方向的位置，以此调节铜线经过校直轮的松紧程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜线推料机构包括滑动连接于下模座的铜线推料座以及设置有铜线推料座内的防回抽组件，所述防回抽组件包括锁定座以及设置于锁定座安装孔内的锁定块，所述锁定块一端开设有缺口且缺口的两侧壁为导向斜面，所述锁定块沿铜线的传输方向开设有贯穿的活动孔，所述缺口内设置有滑移块，所述滑移块对应导向斜面的一侧开设有贯通的锁定孔，所述锁定孔内设置有两个滚动体，所述滑移块接近活动孔的一侧设置有滑动连接于活动孔内的活动杆，所述活动杆部分超出锁定座且端部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与锁定座之间设置有第一弹簧，所述活动杆与滑移块之间沿轴向开设有用于供铜线穿出的穿线孔，所述铜线推料座远离远离铜线校正机构的一侧设置有若干第二弹簧，所述铜线推料座接近铜线校正机构的一侧顶部转动连接有滚轮，所述上模座对应滚轮位置设置有第一导向杆，第一导向杆的下端部为斜面，当第一导向杆的斜面与滚轮接触时推动铜线推料座前进并带动铜线向前输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜线裁切座上突出设置有铜线放置板，所述铜线冲压刀具上开设有U形槽，所述铜线冲压刀具底部设置有半圆槽，所述铜线冲压刀具下压与铜线放置板配合将铜线切断并将其折弯成U形的铜线件，成型后的铜线件挂靠于铜线放置板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜线件输送支架包括铜线件固定座、铜线件活动座、顶杆，所述铜线件固定座远离铜片传输轨道的一侧设置有后挡板，所述铜线件活动座滑动安装于铜线固定座的上端面，铜线件活动座的后端与后挡板之间设置有复位弹簧以及位移杆，所述位移杆贯穿后端板设置，所述顶杆设置于铜线件活动座上且与铜线放置板位置相对应，所述铜线件活动座顶部设置有活动轮，所述上模座底部对应活动轮位置设置有第二导向杆且第二导向杆下端部为斜面，所述第二导向杆在上模座的驱动下与活动轮接触使铜线件活动座向远离铜线放置板一侧滑动，当上模座上升时所述铜线件活动座在复位弹簧的作用下向铜线放置板一侧滑动，并推动顶杆将位于铜线放置板上的铜线件逐个推入铜线件导料架内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜线件导料架包括铜线件导料轨道以及铜线件挤压座，所述铜线件导料架侧壁开设有导料槽且导料槽内设置有与铜线放置板对应的铜线导向板，所述铜线件挤压座朝向铜线件导料轨道的一侧开设有安装槽，所述铜线件挤压座底部对应安装槽位置设置有挤压口，所述铜线件导料轨道将铜线件逐个向安装槽方向输送，最后从挤压口掉落至下方冲孔后的铜片上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜线件挤压座正下方设置有位于铜片传输轨道输送方向上的压料座，所述下模座相邻铜线件传输支架的一侧设置有打杆机构，所述打杆机构包括压杆、压杆固定座、压杆护套以及撬杆，所述压杆护套安装于压杆固定座顶部，所述压杆固定座底部设置有条形缺口，所述压杆护套内设置有活动腔，所述压杆设置于活动腔内且压杆位于活动腔内的外壁设置有限位环，所述限位环与活动腔底部之间设置有弹簧，压杆一端部分延伸至压杆护套上端面另一端延伸至条形缺口处，所述撬杆一端转动连接于条形缺口另一端延伸至压料座底部，所述上模座底部对应压杆位置设置有螺杆，上模座下压并带动螺栓下压，当螺杆与压杆接触，此时位于条形缺口处的翘杆向下转动使翘杆另一端向上翘起接触压料座并使压料座沿垂直方向顶起，提高铜线件挤压至铜片后下端的折弯效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过复合模具将原本的多道工序通过一台模具成型，提高生产效率自动化程度高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的立体图；

图2是本发明具体实施方式中下模座的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中上模座的结构示意图；

图4是图3局部A的放大图；

图5是本发明具体实施方式中铜线校正机构的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式中铜线推料机构的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式中防回抽组件的爆炸图；

图8是本发明具体实施方式中铜线裁切座、铜线件导料架、铜线件输送支架以及打杆机构配合的结构示意图；

图9是本发明具体实施方式中铜线件输送支架以及铜线裁切座的结构示意图。

图10是本发明具体实施方式中铜线件导料架的结构示意图；

图11是本发明具体实施方式中打杆机构的结构示意图；

图12是本发明具体实施方式中打杆机构的剖视图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、铜片传输轨道；4、铜片传输座；5、铜线校正机构；6、铜线推料机构；7、铜线裁切座；8、铜线件导料架；9、铜线件输送支架；10、铜线冲压刀具；11、压线芯；12、冲孔组件；13、压料块；14、冲料导柱；15、出料口；16、铜线安装底座；17、校直轮固定座；18、导向轮；19、凹槽；20、校直轮固定板；21、调节螺栓；22、铜线推料座；23、防回抽组件；24、锁定座；25、锁定块；26、缺口；27、导向斜面；28、活动孔；29、滑移块；30、锁定孔；31、滚动体；32、活动杆；33、锁紧螺母；34、第一弹簧；35、穿线孔；36、第二弹簧；37、滚轮；38、第一导向杆；39、铜线放置板；40、U形槽；41、半圆槽；52、铜线件固定座；53、铜线件活动座；54、顶杆；55、后挡板；56、复位弹簧；57、位移杆；58、活动轮；59、第二导向杆；60、铜线件导料轨道；61、铜线件挤压座；62、导料槽；63、铜线导向板；64、安装槽；65、挤压口；66、压料座；67、打杆机构；68、压杆；69、压杆固定座；70、压杆护套；71、撬杆；72、条形缺口；73、活动腔；74、限位环；75、螺杆；76、校直轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1至12所示的一种警扣半成品自动化生产模具，包括上模座1以及下模座2，所述上模座1与下模座2之间通过导柱导套配合，所述下模座2上设置有铜片传输轨道3，所述下模座2位于铜片传输轨道3的一侧设置有铜片传输座4，所述铜片传输轨道3位于下模座2相对远离铜片传输座4的一侧设置有铜线校正机构5，长条的铜片由铜片传输座4一侧向铜线校正机构5一侧运动，铜线由铜线校正机构5一侧向铜片传输座4一侧运动，铜线和铜片料带的传输方向相反，所述上模座1下压将铜线裁断挤压成U形结构后安装至位于铜片传输轨道3的铜片的料带上，随后将安装铜线后的铜片料带冲裁形成圆饼状的警扣半成品。

通过复合模具将原本的多道工序通过一台模具成型，提高生产效率自动化程度高。

下模座2自铜线校正机构5向铜片传输座4方向上依次设置有铜线推料机构6、铜线裁切座7，所述下模座2水平垂直于铜片传输轨道3的输送方向设置有铜线件导料架8以及铜线件输送支架9，所述铜线件导料架8以及铜线件输送支架9分别位于铜线裁切座7的两侧，所述上模座1下端面对应铜线裁切座7位置以及铜线件导料架8分别设置有铜线冲压刀具10以及压线芯11，所述上模座1下端面接近铜片传输座4一侧设置有冲孔组件12，所述铜片到达铜线件导料架8之前先由冲孔组件12进行冲孔，铜线穿过铜线校正机构5并由铜线推料机构6向前逐步推送，当铜线到达铜线裁切座7后，所述铜线冲压刀具10随着上模座1的下压与铜线裁切座7配合将铜线裁切并挤压成U形的铜线件，铜线件输送支架9将位于铜线裁切座7上的铜线件逐个传输至铜线件导料架8内，当铜线件到达铜线件导料架8的出料端，压线芯11下压将铜线件的两个自由端分别挤压进铜片的冲孔区域内，所述上模座1底部沿铜片传输方向还设置有用于对铜线件进行二次挤压的压料块13以及对铜片进行裁切的冲料导柱14，所述下模座2对应冲料导柱14设置有出料口15，冲料导柱14对铜片进行冲裁形成圆饼状并安装有铜线件的警扣半成品，最后从出料口15出料，剩余铜片废料带继续向铜线校正机构5方向输送。

铜线校正机构5包括铜线安装底座16，所述铜线安装底座16两侧对称设置有校直轮固定座17，两个所述校直轮固定座17之间相隔一定间距且两者之间形成供铜片穿出的通道，两个所述校直轮固定座17之间设置有导向轮18；每个所述校直轮固定座17相互远离一侧侧壁开设有凹槽19，所述凹槽19内排布有多个校直轮固定板20，所述校直轮固定板20高度小于凹槽19高度，所述校直轮固定板20用于固定校直轮76，各所述校直轮76之间呈间隔排布，各校直轮76的外周面之间形成供铜线通过的校直通道，所述校直轮固定座17与校直轮固定板20之间设置有调节螺栓21，通过旋转调节螺栓21实现校直轮固定板20垂直方向的位置，以此调节铜线经过校直轮76的松紧程度。

铜线推料机构6包括滑动连接于下模座2的铜线推料座22以及设置有铜线推料座22顶部且位于铜片料带输送方向两侧的防回抽组件23，所述防回抽组件23包括锁定座24以及设置于锁定座24安装孔内的锁定块25，所述锁定块25一端开设有缺口26且缺口26的两侧壁为导向斜面27，所述锁定块25沿铜线的传输方向开设有贯穿的活动孔28，所述缺口26内设置有滑移块29，所述滑移块29对应导向斜面27的一侧开设有贯通的锁定孔30，所述锁定孔30内对称设置有两个滚动体31，所述滑移块29接近活动孔28的一侧设置有滑动连接于活动孔28内的活动杆32，所述活动杆32部分超出锁定座24且且该部分设置有螺纹以及锁紧螺母33，所述锁紧螺母33与锁定座24之间设置有第一弹簧34，所述活动杆32与滑移块29之间沿轴向开设有用于供铜线穿出的穿线孔35，所述铜线推料座22远离远离铜线校正机构5的一侧设置有若干第二弹簧36，所述铜线推料座22接近铜线校正机构5的一侧顶部转动连接有滚轮37，所述上模座1对应滚轮37位置设置有第一导向杆38，第一导向杆38的下端部为斜面，当第一导向杆38的斜面与滚轮37接触时推动铜线推料座22前进并带动铜线向前输送。

铜线裁切座7上突出设置有铜线放置板39，所述铜线冲压刀具10上开设有U形槽40，所述铜线冲压刀具10底部设置有半圆槽41，所述铜线冲压刀具10下压与铜线放置板39配合将铜线切断并将其折弯成U形的铜线件，成型后的铜线件挂靠于铜线放置板39上。

铜线件输送支架9包括铜线件固定座52、铜线件活动座53、顶杆54，所述铜线件固定座52远离铜片传输轨道3的一侧设置有后挡板55，所述铜线件活动座53滑动安装于铜线固定座的上端面，铜线件活动座53的后端与后挡板55之间设置有复位弹簧56以及位移杆57，所述位移杆57贯穿后端板设置且可相对铜线件固定座52前后运动，所述顶杆54设置于铜线件活动座53上且与铜线放置板39位置相对应，所述铜线件活动座顶部设置有活动轮58，所述上模座1底部对应活动轮58位置设置有第二导向杆59且第二导向杆59下端部为斜面，所述第二导向杆59在上模座1的驱动下与活动轮58接触使铜线件活动座向远离铜线放置板39一侧滑动，当上模座1上升时所述铜线件活动座在复位弹簧56的作用下向铜线放置板39一侧滑动，并带动顶杆54将位于铜线放置板39上的铜线件逐个推入铜线件导料架8内。

铜线件导料架8包括铜线件导料轨道60以及铜线件挤压座61，所述铜线件导料架8侧壁开设有导料槽62且导料槽62内设置有与铜线放置板39位置以及形状相对应的铜线导向板63，所述铜线件挤压座61朝向铜线件导料轨道60的一侧开设有安装槽64，所述铜线件挤压座61底部对应安装槽64位置设置有挤压口65，所述铜线件导料轨道60将铜线件逐个向安装槽64方向输送，最后在压线芯11的作用下从挤压口65掉落并安装至下方冲孔后的铜片上。

铜线件挤压座61正下方设置有位于铜片传输轨道3输送方向上的压料座66，所述下模座2相邻铜线件传输支架9的一侧设置有打杆机构67，所述打杆机构67包括压杆68、压杆固定座69、压杆护套70以及撬杆71，所述压杆护套70安装于压杆固定座69顶部，所述压杆固定座底部设置有条形缺口72，所述压杆护套70内设置有活动腔73，所述压杆68设置于活动腔73内且压杆68位于活动腔73内的外壁设置有限位环74，所述限位环74与活动腔73底部之间设置有弹簧，压杆一端部分延伸至压杆护套70上端面另一端延伸至条形缺口72处，所述撬杆71一端转动连接于条形缺口72另一端延伸至压料座66底部，所述上模座1底部对应压杆位置设置有螺杆75，上模座1下压并带动螺杆75下压，当螺杆75与压杆接触，此时位于条形缺口72处的翘杆71向下转动使翘杆71另一端向上翘起接触压料座66并使压料座66沿垂直方向顶起，提高铜线件挤压至铜片后下端的折弯效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种警扣半成品自动化生产模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱导套配合，其特征在于：所述下模座上设置有铜片传输轨道，所述下模座位于铜片传输轨道的一侧设置有铜片传输座，所述铜片传输轨道位于下模座相对远离铜片传输座的一侧设置有铜线校正机构，铜片由铜片传输座一侧向铜线校正机构一侧运动，铜线由铜线校正机构一侧向铜片传输座一侧运动，所述上模座下压将铜线裁断挤压成U形结构后安装至位于铜片传输轨道的铜片上，随后将安装铜线后的铜片冲裁形成警扣半成品。

2.根据权利要求1所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述下模座自铜线校正机构向铜片传输座方向上依次设置有铜线推料机构、铜线裁切座，所述下模座水平垂直于铜片传输轨道的输送方向设置有铜线件导料架以及铜线件输送支架，所述铜线件导料架以及铜线件输送支架分别位于铜线裁切座的两侧，所述上模座下端面对应铜线裁切座位置以及铜线件导料架分别设置有铜线冲压刀具以及压线芯，所述上模座下端面接近铜片传输座一侧设置有冲孔组件，所述铜片到达铜线件导料架之前先由冲孔组件进行冲孔，铜线穿过铜线校正机构并由铜线推料机构向前逐步推送，当铜线到达铜线裁切座后，所述铜线冲压刀具随着上模座的下压与铜线裁切座配合将铜线裁切并挤压成U形的铜线件，铜线件输送支架将位于铜线裁切座上的铜线件逐个传输至铜线件导料架内，当铜线件到达铜线件导料架的出料端，压线芯下压将铜线件的两个自由端分别挤压进铜片的冲孔区域内，所述上模座底部沿铜片传输方向还设置有用于对铜线件进行二次挤压的压料块以及对铜片进行裁切的冲料导柱，所述下模座对应冲料导柱设置有出料口，冲料导柱对铜片进行冲裁使警扣半成品从出料口出料，剩余铜片废料继续向铜线校正机构方向输送。

3.根据权利要求2所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述铜线校正机构包括铜线安装底座，所述铜线安装底座两侧对称设置有校直轮固定座，两个所述校直轮固定座之间相隔一定间距且两者之间形成供铜片穿出的通道，两个所述校直轮固定座之间设置有导向轮；每个所述校直轮固定座相互远离一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内排布有多个校直轮固定板，所述校直轮固定板高度小于凹槽高度，所述校直轮固定板用于固定校直轮，各所述校直轮之间呈间隔排布，各校直轮的外周面之间形成供铜线通过的校直通道，所述校直轮固定座与校直轮固定板之间设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓实现校直轮固定板垂直方向的位置，以此调节铜线经过校直轮的松紧程度。

4.根据权利要求3所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述铜线推料机构包括滑动连接于下模座的铜线推料座以及设置有铜线推料座内的防回抽组件，所述防回抽组件包括锁定座以及设置于锁定座安装孔内的锁定块，所述锁定块一端开设有缺口且缺口的两侧壁为导向斜面，所述锁定块沿铜线的传输方向开设有贯穿的活动孔，所述缺口内设置有滑移块，所述滑移块对应导向斜面的一侧开设有贯通的锁定孔，所述锁定孔内设置有两个滚动体，所述滑移块接近活动孔的一侧设置有滑动连接于活动孔内的活动杆，所述活动杆部分超出锁定座且端部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与锁定座之间设置有第一弹簧，所述活动杆与滑移块之间沿轴向开设有用于供铜线穿出的穿线孔，所述铜线推料座远离远离铜线校正机构的一侧设置有若干第二弹簧，所述铜线推料座接近铜线校正机构的一侧顶部转动连接有滚轮，所述上模座对应滚轮位置设置有第一导向杆，第一导向杆的下端部为斜面，当第一导向杆的斜面与滚轮接触时推动铜线推料座前进并带动铜线向前输送。

5.根据权利要求2所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述铜线裁切座上突出设置有铜线放置板，所述铜线冲压刀具上开设有U形槽，所述铜线冲压刀具底部设置有半圆槽，所述铜线冲压刀具下压与铜线放置板配合将铜线切断并将其折弯成U形的铜线件，成型后的铜线件挂靠于铜线放置板上。

6.根据权利要求5所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述铜线件输送支架包括铜线件固定座、铜线件活动座、顶杆，所述铜线件固定座远离铜片传输轨道的一侧设置有后挡板，所述铜线件活动座滑动安装于铜线固定座的上端面，铜线件活动座的后端与后挡板之间设置有复位弹簧以及位移杆，所述位移杆贯穿后端板设置，所述顶杆设置于铜线件活动座上且与铜线放置板位置相对应，所述铜线件活动座顶部设置有活动轮，所述上模座底部对应活动轮位置设置有第二导向杆且第二导向杆下端部为斜面，所述第二导向杆在上模座的驱动下与活动轮接触使铜线件活动座向远离铜线放置板一侧滑动，当上模座上升时所述铜线件活动座在复位弹簧的作用下向铜线放置板一侧滑动，并推动顶杆将位于铜线放置板上的铜线件逐个推入铜线件导料架内。

7.根据权利要求5所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述铜线件导料架包括铜线件导料轨道以及铜线件挤压座，所述铜线件导料架侧壁开设有导料槽且导料槽内设置有与铜线放置板对应的铜线导向板，所述铜线件挤压座朝向铜线件导料轨道的一侧开设有安装槽，所述铜线件挤压座底部对应安装槽位置设置有挤压口，所述铜线件导料轨道将铜线件逐个向安装槽方向输送，最后从挤压口掉落至下方冲孔后的铜片上。

8.根据权利要求7所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述铜线件挤压座正下方设置有位于铜片传输轨道输送方向上的压料座，所述下模座相邻铜线件传输支架的一侧设置有打杆机构，所述打杆机构包括压杆、压杆固定座、压杆护套以及撬杆，所述压杆护套安装于压杆固定座顶部，所述压杆固定座底部设置有条形缺口，所述压杆护套内设置有活动腔，所述压杆设置于活动腔内且压杆位于活动腔内的外壁设置有限位环，所述限位环与活动腔底部之间设置有弹簧，压杆一端部分延伸至压杆护套上端面另一端延伸至条形缺口处，所述撬杆一端转动连接于条形缺口另一端延伸至压料座底部，所述上模座底部对应压杆位置设置有螺杆，上模座下压并带动螺栓下压，当螺杆与压杆接触，此时位于条形缺口处的翘杆向下转动使翘杆另一端向上翘起接触压料座并使压料座沿垂直方向顶起，提高铜线件挤压至铜片后下端的折弯效果。

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