CN219274356U - 金属插针整形冲切一体化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属插针整形冲切一体化生产装置包括整形输送带，中部设有整形母模以及冲切母模，冲切母模位于整形母模的下游；冲切母模设有贯穿的冲切孔；料带输送机构，设置在整形输送带的尾部，带动料带沿整形输送带的头部向尾部移动；整形机构，设置在整形母模的正上方，将位于整形母模上表面的材料向下弯曲整形；冲切机构，设置在冲切母模的正上方，位于整形机构的下游，将位于冲切母模上的材料冲切剪切并推入冲切孔中。本实用新型将折弯与整形一体化设计，减少设备工位，调整折弯整形工位后，能及时观察到插针情况，期间减少了插针的损耗量。改变折弯与整形的调整位，使后期调整更加方便。

Description

金属插针整形冲切一体化生产装置

技术领域

本实用新型涉及冲切成型领域，具体涉及金属插针整形冲切一体化生产装置。

背景技术

目前金属插针自动冲切排位设备的折弯、整形不稳定，冲切出的插针经常出现质量不合格的情况。因为对折弯、整形工位的调整不方便，调整位在设备中间，空间狭小，不便于维修，所以在插针出现质量问题时无法快速判断是哪个工位出现问题，同时在调整折弯工位后，无法及时观察折弯工位调整情况，期间插针损耗大。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供金属插针整形冲切一体化生产装置，将折弯与整形一体化设计，减少设备工位，缩短了折弯与冲切工位之间的距离，调整折弯整形工位后，能及时观察到插针情况，期间减少了插针的损耗量。改变折弯与整形的调整位，使后期调整更加方便。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

金属插针整形冲切一体化生产装置，包括：

整形输送带，中部设有整形母模以及冲切母模，所述冲切母模位于整形母模的下游；所述冲切母模设有贯穿的冲切孔；

料带输送机构，设置在整形输送带的尾部，带动料带沿整形输送带的头部向尾部移动；

整形机构，设置在整形母模的正上方，将位于整形母模上表面的材料向下弯曲整形；

冲切机构，设置在冲切母模的正上方，位于整形机构的下游，将位于冲切母模上的材料冲切剪切并推入冲切孔中。

进一步地，所述整形输送带包括：

基座，上表面设有贯穿的凹槽，料带输送机构、整形机构以及冲切机构均设置在基座上；

输送条，设置在凹槽内；所述输送条内设有两条并列的缺口槽，两条缺口槽之间预留部分为整形模，所述整形模的横截面为倒置的梯形；所述输送条中部整形模的两侧设有整形槽，整形模正对整形槽处为整形母模，所述整形槽用于容置整形机构的整形部；所述输送条中部设有冲切槽；所述冲切槽内设置冲切母模。

进一步地，所述整形机构包括：

顶压部，成条状，固定的设置在整形模上表面，将待料带按压在整形模上；

两个整形部，分别设置在顶压部的两侧，位于整形槽的正上方；

整形气缸，垂直向下的设置在整形部的正上方，伸缩端与两个整形部连接，随着整形气缸的伸长，整形部伸入整形槽内，对料带上的插针进行挤压整形。

进一步地，所述顶压部包括：

四根导向柱，两两一组分别设在输送条的两侧，与基座固接；整形气缸与四根导向柱上端固接；

滑动板，外套在四根导向柱上，与整形气缸的伸缩端固接；所述整形部与滑动板的下表面固接；

顶压块，设置在滑动板的正下方；

顶压弹簧，垂直向下设置，两端分别与滑动板的下表面和顶压块的上端连接。

进一步地，所述整形部还通过限位块与整形部连接；所述限位块内设有贯穿的T形容置槽，所述容置槽的轴向平行于整形模；

所述顶压弹簧设置在容置槽内；所述顶压块横截面成T形，上端位于容置槽的上部，两个翼板与容置槽的内壁正对，当顶压块向下移动到预定值时，其两个翼板与容置槽的内壁相抵干涉；

所述限位块的两个翼板上设有缺口部，所述整形部设置在缺口部内，随着限位块下移而伸入整形槽内。

进一步地，所述整形部铰接的设置在缺口部内；所述整形部可沿整形模的轴线平行的直线上转动；

所述输送条的两侧面均设有穿孔；所述穿孔正对整形部，所述穿孔内设有顶块；当所述整形部伸入整形模内时，顶块的端面与整形部的外表面相抵。

进一步地，所述冲切机构包括：

冲切固定架，设置在滑动板上；

冲切气缸，垂直向下的设置在冲切固定架上；

冲切头，垂直向下与冲切气缸的伸缩端固接，下端穿过顶压块位于冲切母模的上方，正对冲切孔；所述限位块上设有正对冲切头的观察缺口。

进一步地，所述冲切母模上设有与缺口槽和整形模对应的通过槽以及容置模；所述冲切固定架上设有垂直向下的导向限位滑轨，所述冲切头顶部设有与导向限位滑轨匹配的滑块。

进一步地，所述料带输送机构包括：

安装架；

输送电机，设置在安装架上；

输送轮，与输送电机皮带传动连接；所述输送轮位于整形输送带的上方，将位于输送轮和整形输送带上表面之间的料带沿整形输送带的输送方向推动。

进一步地，所述输送轮的轮面上均匀间隔的设有若干定位凸起。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、将折弯与整形一体化设计，减少设备工位，缩短了折弯与冲切工位之间的距离，调整折弯整形工位后，能及时观察到插针情况，期间减少了插针的损耗量。

2、整形、冲切通过料带输送机构实现同步进行，可以保证整形与冲切的同步精度，避免出现两道工艺之间的距离和时间差导致的产品报废。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实施例中金属插针整形冲切一体化生产装置的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B-B剖处结构示意图。

图4为图3中C处放大结构示意图。

图5为图1的右视结构示意图。

图6为图5中D处放大结构示意图。

图7为图5中E-E剖处结构示意图。

图8为图1中F-F剖处结构示意图。

图9为图8中G处放大结构示意图。

图10为图1中H-H剖处结构示意图。

图11为图10中J处放大结构示意图。

图12为图1的后视结构示意图。

图13为图12中K处放大结构示意图。

图14为本实施例中金属插针整形冲切一体化生产装置的立体结构示意图。

图15为本实施例中金属插针整形冲切一体化生产装置使用的料带的结构示意图。

图中：11.基座；12.输送条；121.凹槽；122.整形模；123.整形槽；124.整形母模；125.冲切槽；126.冲切母模；1261.冲切孔；1262.通过槽；1263.容置模；127.穿孔；128.顶块；21.安装架；22.输送轮；221.定位凸起；23.输送电机；311.导向柱；312.滑动板；313.顶压块；314.顶压弹簧；315.限位块；3151.T形容置槽；3152.缺口部；3153.观察缺口；32.整形部；33.整形气缸；41.冲切固定架；42.冲切气缸；43.冲切头；44.导向限位滑轨；45.滑块；5.料带；51.定位孔；52.插针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图14所示，金属插针52整形冲切一体化生产装置，包括：

整形输送带，中部设有整形母模124以及冲切母模126，所述冲切母模126位于整形母模124的下游；所述冲切母模126设有贯穿的冲切孔1261；

料带5输送机构，设置在整形输送带的尾部，带动料带5沿整形输送带的头部向尾部移动；

整形机构，设置在整形母模124的正上方，将位于整形母模124上表面的材料向下弯曲整形；

冲切机构，设置在冲切母模126的正上方，位于整形机构的下游，将位于冲切母模126上的材料冲切剪切并推入冲切孔1261中。

本实施例中，所述整形输送带包括：

基座11，上表面设有贯穿的凹槽121，料带5输送机构、整形机构以及冲切机构均设置在基座11上；

输送条12，设置在凹槽121内；所述输送条12内设有两条并列的缺口槽，两条缺口槽之间预留部分为整形模122，所述整形模122的横截面为倒置的梯形；所述输送条12中部整形模122的两侧设有整形槽123，整形模122正对整形槽123处为整形母模124，所述整形槽123用于容置整形机构的整形部32；所述输送条12中部设有冲切槽125；所述冲切槽125内设置冲切母模126。

通过输送条12形成输送通道，并在输送条12上从上游到下游依次设置整形和冲切的工序设备，实现一体流水线式的加工。

本实施例中，所述整形机构包括：

顶压部，成条状，固定的设置在整形模122上表面，将待料带5按压在整形模122上；

两个整形部32，分别设置在顶压部的两侧，位于整形槽123的正上方；

整形气缸33，垂直向下的设置在整形部32的正上方，伸缩端与两个整形部32连接，随着整形气缸33的伸长，整形部32伸入整形槽123内，对料带5上的插针52进行挤压整形。

顶压部对金属插针52进行定位按压，使得整形部32对其整形时其不发生偏移或者避免由于整形处的变形带动其他区域的变形。

本实施例中，所述顶压部包括：

四根导向柱311，两两一组分别设在输送条12的两侧，与基座11固接；整形气缸33与四根导向柱311上端固接；

滑动板312，外套在四根导向柱311上，与整形气缸33的伸缩端固接；所述整形部32与滑动板312的下表面固接；

顶压块313，设置在滑动板312的正下方；

顶压弹簧314，垂直向下设置，两端分别与滑动板312的下表面和顶压块313的上端连接。

将顶压块313与整形部32结构相结合，使得在整形的同时顶压块313压紧聊天，在输送的时候，顶压块313以及整形部32同时不与料带5接触，使得料带5可以顺利的输送。

本实施例中，所述整形部32还通过限位块315与整形部32连接；所述限位块315内设有贯穿的T形容置槽3151，所述容置槽的轴向平行于整形模122；

所述顶压弹簧314设置在容置槽内；所述顶压块313横截面成T形，上端位于容置槽的上部，两个翼板与容置槽的内壁正对，当顶压块313向下移动到预定值时，其两个翼板与容置槽的内壁相抵干涉；

所述限位块315的两个翼板上设有缺口部3152，所述整形部32设置在缺口部3152内，随着限位块315下移而伸入整形槽123内。

限位板的结构与顶压块313的结构相匹配，在限位板上升到一定的高度后，自动带起顶压块313，实现同步解除对料带5的限制。

本实施例中，所述整形部32铰接的设置在缺口部3152内；所述整形部32可沿整形模122的轴线平行的直线上转动；

所述输送条12的两侧面均设有穿孔127；所述穿孔127正对整形部32，所述穿孔127内设有顶块128；当所述整形部32伸入整形模122内时，顶块128的端面与整形部32的外表面相抵。

两个整形部32向内挤压插针52，为了避免其长期受力变形，设置顶块128对整形部32限位，保证整形的精确。

本实施例中，所述冲切机构包括：

冲切固定架41，设置在滑动板312上；

冲切气缸42，垂直向下的设置在冲切固定架41上；

冲切头43，垂直向下与冲切气缸42的伸缩端固接，下端穿过顶压块313位于冲切母模126的上方，正对冲切孔1261；所述限位块315上设有正对冲切头43的观察缺口3153。

冲切机构设置在滑动板312上，与滑动板312上的整形部32同步运动，实现整形、冲切同步进行。

本实施例中，所述冲切母模126上设有与缺口槽和整形模122对应的通过槽1262以及容置模1263；所述冲切固定架41上设有垂直向下的导向限位滑轨44，所述冲切头43顶部设有与导向限位滑轨44匹配的滑块45。

观察缺口3153可以观察到冲切头43的冲切情况。

容置模1263和通过槽1262可以保证整形后的插针52可以顺利的进入到冲切头43的正下方，完成冲切。

本实施例中，所述料带5输送机构包括：

安装架21；

输送电机23，设置在安装架21上；

输送轮22，与输送电机23皮带传动连接；所述输送轮22位于整形输送带的上方，将位于输送轮22和整形输送带上表面之间的料带5沿整形输送带的输送方向推动。

输送轮22与料带5相互挤压，在其转动下带动料带5移动。

为了控制料带5的移动准确以及防止打滑出现在所述输送轮22的轮面上均匀间隔的设有若干定位凸起221。定位凸起221与料带5上的定位孔51对应。

金属插针52整形冲切一体化生产装置是这样工作的，如图15所示，将料带5的不带插针52部分置入输送条12上，与输送轮22匹配，即定位凸起221刚好落入定位孔51中。

启动设备，输送轮22转动，带动料带5移动，当料带5上带有的插针52位于整形部32的正下方时。整形气缸33伸长，带动滑动板312下移，滑动板312对顶压弹簧314施加向下的力，使得顶压块313向下移动并将料带5顶压在整形模122上。

随着整形气缸33的继续伸长，限位块315带动整形部32继续下移，整形部32在顶块128的限位线，向下挤压插针52，使得插针52弯曲成开口向下的U形，并在顶块128的形状限制下降插针52的整形到位。

整形完成的插针52随着输送轮22继续移动，当移动到冲切头43的正下方时，随着整形气缸33持续的对插针52整形伸长时，带动冲切气缸42下降，与此同时冲切气缸42也伸长，使得冲切头43正对整形后的插针52，将其冲料带5中冲切掉，并顺着冲切孔1261下落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，包括：

整形输送带，中部设有整形母模以及冲切母模，所述冲切母模位于整形母模的下游；所述冲切母模设有贯穿的冲切孔；

料带输送机构，设置在整形输送带的尾部，带动料带沿整形输送带的头部向尾部移动；

整形机构，设置在整形母模的正上方，将位于整形母模上表面的材料向下弯曲整形；

冲切机构，设置在冲切母模的正上方，位于整形机构的下游，将位于冲切母模上的材料冲切剪切并推入冲切孔中。

2.根据权利要求1所述的金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述整形输送带包括：

基座，上表面设有贯穿的凹槽，料带输送机构、整形机构以及冲切机构均设置在基座上；

输送条，设置在凹槽内；所述输送条内设有两条并列的缺口槽，两条缺口槽之间预留部分为整形模，所述整形模的横截面为倒置的梯形；所述输送条中部整形模的两侧设有整形槽，整形模正对整形槽处为整形母模，所述整形槽用于容置整形机构的整形部；所述输送条中部设有冲切槽；所述冲切槽内设置冲切母模。

3.根据权利要求1所述的金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述整形机构包括：

顶压部，成条状，固定的设置在整形模上表面，将待料带按压在整形模上；

两个整形部，分别设置在顶压部的两侧，位于整形槽的正上方；

整形气缸，垂直向下的设置在整形部的正上方，伸缩端与两个整形部连接，随着整形气缸的伸长，整形部伸入整形槽内，对料带上的插针进行挤压整形。

4.根据权利要求3所述的金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述顶压部包括：

四根导向柱，两两一组分别设在输送条的两侧，与基座固接；整形气缸与四根导向柱上端固接；

滑动板，外套在四根导向柱上，与整形气缸的伸缩端固接；所述整形部与滑动板的下表面固接；

顶压块，设置在滑动板的正下方；

顶压弹簧，垂直向下设置，两端分别与滑动板的下表面和顶压块的上端连接。

5.根据权利要求4所述的金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述整形部还通过限位块与整形部连接；所述限位块内设有贯穿的T形容置槽，所述容置槽的轴向平行于整形模；

所述顶压弹簧设置在容置槽内；所述顶压块横截面成T形，上端位于容置槽的上部，两个翼板与容置槽的内壁正对，当顶压块向下移动到预定值时，其两个翼板与容置槽的内壁相抵干涉；

所述限位块的两个翼板上设有缺口部，所述整形部设置在缺口部内，随着限位块下移而伸入整形槽内。

6.根据权利要求5所述的金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述整形部铰接的设置在缺口部内；所述整形部可沿整形模的轴线平行的直线上转动；

所述输送条的两侧面均设有穿孔；所述穿孔正对整形部，所述穿孔内设有顶块；当所述整形部伸入整形模内时，顶块的端面与整形部的外表面相抵。

7.根据权利要求5所述的金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述冲切机构包括：

冲切固定架，设置在滑动板上；

冲切气缸，垂直向下的设置在冲切固定架上；

冲切头，垂直向下与冲切气缸的伸缩端固接，下端穿过顶压块位于冲切母模的上方，正对冲切孔；所述限位块上设有正对冲切头的观察缺口。

8.根据权利要求7所述金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述冲切母模上设有与缺口槽和整形模对应的通过槽以及容置模；所述冲切固定架上设有垂直向下的导向限位滑轨，所述冲切头顶部设有与导向限位滑轨匹配的滑块。

9.根据权利要求1～8中任一所述金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述料带输送机构包括：

安装架；

输送电机，设置在安装架上；

输送轮，与输送电机皮带传动连接；所述输送轮位于整形输送带的上方，将位于输送轮和整形输送带上表面之间的料带沿整形输送带的输送方向推动。

10.根据权利要求9所述金属插针整形冲切一体化生产装置，其特征在于，所述输送轮的轮面上均匀间隔的设有若干定位凸起。

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