CN220920656U - 一种浮动式卷圆插芯铆扣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，包括下模座、移动组件、浮动组件、芯棒、浮动销、下卷圆公、上模座、上卷圆公和推动组件；浮动销上设有用于放置工序料带的通槽，推动组件推动移动组件朝向浮动销移动，浮动组件和移动组件之间共同连接有使浮动组件升起复位的第一弹性件，浮动销和下模座之间共同连接有使浮动销升起复位的第二弹性件。上模座下压时，推动组件先推动移动组件带动芯棒插入产品中，然后再将浮动组件、浮动销、工序料带和芯棒一起下压，使上卷圆公和下卷圆公挤压产品使其铆扣成型，芯棒移动动作和挤压铆扣动作依次进行，两组动作依次进行互不干扰，进而避免芯棒错位。

Description

一种浮动式卷圆插芯铆扣模具

技术领域

本实用新型涉及卷圆模具技术领域，更具体地，涉及一种浮动式卷圆插芯铆扣模具。

背景技术

接线端子是蓄电池与外部导体接连的部件，广泛应用于各个领域，包括信号端子、电力端子、连接端子等。多数端子对尺寸及圆度要求极高，其卷圆部位多设计为铆扣结构，以保证端子强度。接线端子多数采用高速冲压生产，采取料带送进及料盘卷带收取，具有不伤产品、收料齐整、自动计数、转运方便等优点。常见的端子料带为单排结构，将冲孔、压筋、去批锋、折弯、预卷圆、卷圆铆扣等多道冲压工艺集合于一套高精密高速连续模具中。针对微型卷圆铆扣五金件进行工艺分析，卷圆动作时需要带芯成型，保证产品圆度及铆扣密合度，以满足其使用要求。在单边料带多工步高速冲压模具中，横向卷圆、卷圆铆扣一直是五金模具设计及模具制造中的难点，插芯动作不同心时会破坏料带及产品，插芯结构复杂会占用模具空间，插芯不同步铆扣配合不理想，芯棒错位时易断裂导致模具失效快等，多种缺陷时有发生。

现有技术中常见的卷圆插芯结构：一、料带步进后预卷制的料片先行切出，芯棒下压迫使料片一次性成型，卷制的圆件采取手工取出或者从芯棒后方将制件顶出，此类卷圆插芯机构多见于单冲模具，也常见于条料行进方向与芯棒轴向相一致的连续模具中。二、采用气缸驱动的结构，芯棒安装在模具固定位置，卸料板下压料带至下模成型位，间歇性快速通气将芯棒插入预卷圆件，合模成型。此类卷圆插芯机构多用于连续模，机构稳定性比较差，时常有芯棒与预卷圆件错位、制件变形、芯棒断裂等现象出现，卷制件尺寸偏差，圆度不够。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中卷圆插芯模具的芯棒与预卷圆件产品容易发生错位的缺陷，提供一种浮动式卷圆插芯铆扣模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，包括：下模座、与所述下模座横向滑动连接的移动组件、与所述移动组件竖向滑动连接的浮动组件、安装于所述移动组件上并与所述浮动组件连接的芯棒、位于所述芯棒端部前方且与所述下模座滑动连接的浮动销、位于所述浮动销靠近所述芯棒一侧且与所述下模座连接的下卷圆公、设置于所述下模座上方的上模座、与所述上模座连接且位于所述下卷圆公上方的上卷圆公和与所述上模座连接的推动组件；

所述浮动销上设有用于放置工序料带的通槽，所述推动组件推动所述移动组件朝向所述浮动销移动，所述浮动组件和所述移动组件之间共同连接有使所述浮动组件升起复位的第一弹性件，所述浮动销和所述下模座之间共同连接有使所述浮动销升起复位的第二弹性件。

本方案中，本模具安装于设备中，上模座在设备带动下向下移动，推动组件挤压移动组件，移动组件带动芯棒朝向浮动销方向移动，浮动销通过通槽滑动放置有工序料带，工序料带包括待卷圆铆扣的产品和连接带，连接带与浮动销滑动连接，产品靠近芯棒一端设有待压卷闭合成型的圆筒，圆筒侧壁上设有铆扣结构，圆筒端部开口朝向芯棒，芯棒移动的过程中插入产品的圆筒中，芯棒随移动组件移动到设定位置时，上模座继续下压，此时浮动组件与浮动销会接触到上模座，产品也会接触到上卷圆公，随着上模座继续下压，浮动组件、浮动销、工序料带和芯棒会被一同下压，第一弹性件和第二弹性件被压缩，直到上模座下压到设定位置，工序料带上的产品接触到下卷圆公，并在上卷圆公与芯棒的作用下，产品被铆扣成型，圆筒上的铆扣结构也完成铆扣连接，随后上模座上升，第一弹性件和第二弹性件分别带动浮动组件和浮动销上升复位，此时芯棒还未脱离产品，芯棒与工序料带也一起上升，浮动组件和浮动销复位后，上模座继续上升，推动组件远离移动组件，复位组件带动移动组件复位，完成一次压卷工作，过程中，移动组件先移动使芯棒插入产品之后，再进行压卷工作，两组动作依次进行互不干扰，进而避免芯棒错位。

优选的，所述下模座靠近所述移动组件一端依次连接有下垫板和盖板，所述浮动销和所述移动组件分别相对所述下垫板和所述盖板滑动连接。

下垫板作为浮动销和移动组件的滑轨，避免浮动销和移动组件移动时对下模座造成过多损耗，盖板将浮动销和移动组件限制住，避免浮动销和移动组件脱落。

优选的，所述芯棒包括连接部、与所述连接部连接的成型部、与所述成型部连接的导向部和与所述导向部连接的导向柱；所述导向部直径大于所述导向柱直径且小于所述成型部直径。

浮动销的通槽与工序料带的连接带相接触且滑动连接，为保证工序料带移动顺畅，通槽的宽度是大于连接带的厚度的，在实际生产中，与连接带连接的待卷圆的产品会在重力的作用下稍微向下倾斜；本方案中，芯棒连接部用于与浮动组件连接，在模具压卷时成型部插入产品中，为产品铆扣结构提供压力使其顺利铆扣在一起，导向部和导向柱在芯棒插入产品的时候提供导向作用，避免产品倾斜时芯棒与产品发生错位，其中导向柱直径最小，最先起到导向作用，导向部直径稍大，起到二级导向作用。

优选的，所述移动组件包括与所述盖板滑动连接的底托、与所述底托连接的滑座、设置于所述滑座两侧的第一限制块、与所述滑座连接的复位组件；所述第一限制块靠近所述底托一侧设有滑槽，所述底托两侧设有与所述滑槽抵接的第一凸块。

底托底部与下垫板接触并相对移动且两侧设有第一凸块，两个第一限制块分别设置于底座的两侧，且限制块上设有滑槽，第一凸块被限制在滑槽中，只能水平移动而不能上下移动，避免掉落，底托顶部连接的滑座用于与浮动组件连接。

优选的，所述浮动组件包括浮座和位于所述浮座两侧且与所述滑座连接的第二限制块；所述浮座两侧设有与所述第二限制块抵接的第二凸块，所述浮座上设有用于供所述芯棒穿过的通孔。

浮座相对滑座滑动连接，在浮座顶部设置有第二限制块，滑座两侧的第二凸块上升到设定位置时被第二限制块阻挡，避免滑座掉落；浮座上设有与通孔，芯棒插入通孔中浮座连接，同时，该通孔被滑座侧壁遮盖，芯棒装入其中后，被滑座侧壁阻挡，无法掉出。

优选的，所述推动组件包括与所述上模座连接的推块和与所述推块抵接从而避免推块倾斜的固定板；所述推块底部设有用于推动所述滑座的第一斜面，所述滑座顶部设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

推块穿过固定板与上模座连接，固定板上设有与推块侧面抵接通孔，固定板与上模座连接，避免推块晃动或者倾斜，推块底部设有第一斜面，滑座顶部设有第二斜面，推块下压时，第一斜面挤压第二斜面，使滑座移动，进而带动整个移动组件和整个浮动组件移动。

优选的，所述盖板上连接有与工序料带抵接的挡料块。

挡料块侧面与产品端面抵接，设置挡料块可以避免工序料带上的产品过度倾斜，避免芯棒错位。

优选的，所述复位组件包括与所述滑座连接的连接杆和两端分别与所述滑座与所述连接杆抵接的第三弹性件。

复位组件用于为移动组件提供复位功能，复位时，第三弹性件提供弹力推动连接杆远离滑座，连接杆带动移动组件移动，进而实现复位；第三弹性件其中一端需与连接杆抵接，连接杆端部需设置凸块。

优选的，所述连接杆为螺栓且与所述滑座螺纹连接。

螺纹连接方便拆卸，连接杆设为螺栓，螺栓头部可作为凸块，用于与第三弹性件抵接，也可以在螺栓上设置垫片，以垫片与第三弹性件进行抵接。

优选的，所述上模座滑动连接有压料板，所述压料板与所述上模座间设有第四弹性件，所述压料板上设有分别与所述浮动销和所述浮动组件抵接的凹槽。

压料板用于将浮动销和浮动组件进行下压，压料板与上模座相对滑动，上卷圆公与上模座固定连接，浮动组件、浮动销、工序料带和芯棒均被下压到设定位置时，上卷圆公还可以进一步下压，保证产品铆扣结构可以被充分压扣在一起；上模座上升时，上卷圆公先上升，压料板在第四弹性件的作用下保持下压，也可以避免产品粘在上卷圆公上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

上模座下压时，推动组件先推动移动组件带动芯棒插入产品中，然后再将浮动组件、浮动销、工序料带和芯棒一起下压，使上卷圆公和下卷圆公挤压产品使其铆扣成型，芯棒移动动作和挤压铆扣动作依次进行，两组动作依次进行互不干扰，进而避免芯棒错位。

附图说明

图1是本实用新型的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具的剖视图一；

图3是本实用新型的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具的剖视图二；

图4是本实用新型的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具的剖视图三；

图5是本实用新型的移动组件和浮动组件结构示意图；

图6是本实用新型的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具的部分零件爆炸图；

图7是本实用新型的芯棒结构示意图。

图中：

1、下模座；

2、移动组件；201、底托；2011、第一凸块；202、滑座；2021、第二斜面；203、第一限制块；2031、滑槽；204、复位组件；2041、连接杆；2042、第三弹性件；

3、浮动组件；301、浮座；3011、第二凸块；3012、通孔；302、第二限制块；

4、芯棒；401、连接部；402、成型部；403、导向部；404、导向柱；

5、浮动销；6、下卷圆公；7、上模座；8、上卷圆公；

9、推动组件；901、推块；9011、第一斜面；902、固定板；

10、工序料带；11、第一弹性件；12、第二弹性件；13、下垫板；14、盖板；15、挡料块；16、压料板；1601、凹槽；17、第四弹性件。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-4所示，一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，包括：下模座1、与下模座1横向滑动连接的移动组件2、与移动组件2竖向滑动连接的浮动组件3、安装于移动组件2上并与浮动组件3连接的芯棒4、位于芯棒4端部前方且与下模座1滑动连接的浮动销5、位于浮动销5靠近芯棒4一侧且与下模座1连接的下卷圆公6、设置于下模座1上方的上模座7、与上模座7连接且位于下卷圆公6上方的上卷圆公8和与上模座7连接的推动组件9；

浮动销5上设有用于放置工序料带10的通槽，推动组件9推动移动组件2朝向浮动销5移动，浮动组件3和移动组件2之间共同连接有使浮动组件3升起复位的第一弹性件11，浮动销5和下模座1之间共同连接有使浮动销5升起复位的第二弹性件12。

本方案中，如图3所示，本模具安装于设备中，上模座7在设备带动下向下移动，推动组件9挤压移动组件2，移动组件2带动芯棒4朝向浮动销5方向移动，浮动销5通过通槽滑动放置有工序料带10，工序料带10包括待卷圆铆扣的产品和连接带，连接带与浮动销5滑动连接，产品靠近芯棒4一端设有待压卷闭合成型的圆筒，圆筒侧壁上设有铆扣结构，圆筒端部开口朝向芯棒4，芯棒4移动的过程中插入产品的圆筒中；如图4所示，芯棒4随移动组件2移动到设定位置时，上模座7继续下压，此时浮动组件3与浮动销5会接触到上模座7，产品也会接触到上卷圆公8，随着上模座7继续下压，浮动组件3、浮动销5、工序料带10和芯棒4会被一同下压，第一弹性件11和第二弹性件12被压缩，直到上模座7下压到设定位置，工序料带10上的产品接触到下卷圆公6，并在上卷圆公8与芯棒4的作用下，产品被铆扣成型，圆筒上的铆扣结构也完成铆扣连接，随后上模座7上升，第一弹性件11和第二弹性件12分别带动浮动组件3和浮动销5上升复位，此时芯棒4还未脱离产品，芯棒4与工序料带10也一起上升，浮动组件3和浮动销5复位后，上模座7继续上升，推动组件9远离移动组件2，复位组件204带动移动组件2复位，完成一次压卷工作，过程中，移动组件2先移动使芯棒4插入产品之后，再进行压卷工作，两组动作依次进行互不干扰，进而避免芯棒4错位。

本方案中，第一弹性件11和第二弹性件12均竖向设置，第一弹性件11底部与移动组件2抵接，顶部与浮动组件3抵接，浮动组件3被下压时压缩第一弹性件11，第一弹性件11为浮动组件3提供复位的弹力；第二弹性件12底部与下模座1抵接，顶部与浮动销5抵接，为浮动销5提供复位弹力，第一弹性件11和第二弹性件12具体可采用压缩弹簧实现。其中，浮动销5与下模座1竖向滑动即上下滑动连接，且底部还设有第二弹性件12，具体连接结构可以在浮动销5底部设置凸块，采用带有凹槽1601的连接件将第二弹性件12和浮动销5限制在下模座1和连接件之间，浮动销5相对凹槽1601滑动，且压缩第二弹性件12，浮动销5通过底部凸块被限制在连接件中无法脱离，即可实现功能结构。浮动组件3和移动组件2的连接结构也可参考上述结构进行连接。另外，芯棒4与浮动组件3连接，且需要随同浮动组件3一同下降，在移动组件2的设置中要做好芯棒4的避让。第一弹性件11和第二弹性件12可以分别根据浮动组件3和浮动销5的重量，采用不同规格的压缩弹簧，以实现复位功能。

本实施例的有益效果：上模座7下压时，推动组件9先推动移动组件2带动芯棒4插入产品中，然后再将浮动组件3、浮动销5、工序料带10和芯棒4一起下压，使上卷圆公8和下卷圆公6挤压产品使其铆扣成型，芯棒4移动动作和挤压铆扣动作依次进行，两组动作依次进行互不干扰，进而避免芯棒4错位。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于：

下模座1靠近移动组件2一端依次连接有下垫板13和盖板14，浮动销5和移动组件2分别相对下垫板13和盖板14滑动连接。

如图7所示，芯棒4包括连接部401、与连接部401连接的成型部402、与成型部402连接的导向部403和与导向部403连接的导向柱404；导向部403直径大于导向柱404直径且小于成型部402直径。

如图6所示，移动组件2包括与盖板14滑动连接的底托201、与底托201连接的滑座202、设置于滑座202两侧的第一限制块203、与滑座202连接的复位组件204；第一限制块203靠近底托201一侧设有滑槽2031，底托201两侧设有与滑槽2031抵接的第一凸块2011。浮动组件3包括浮座301和位于浮座301两侧且与滑座202连接的第二限制块302；浮座301两侧设有与第二限制块302抵接的第二凸块3011，浮座301上设有用于供芯棒4穿过的通孔3012。如图4和图6所示，推动组件9包括与上模座7连接的推块901和与推块901抵接从而避免推块901倾斜的固定板902；推块901底部设有用于推动滑座202的第一斜面9011，滑座202顶部设有与第一斜面9011配合的第二斜面2021。

下垫板13作为浮动销5和移动组件2的滑轨，避免浮动销5和移动组件2移动时对下模座1造成过多损耗，盖板14将浮动销5和移动组件2限制住，避免浮动销5和移动组件2脱落。浮动销5的通槽与工序料带10的连接带相接触且滑动连接，为保证工序料带10移动顺畅，通槽的宽度是大于连接带的厚度的，在实际生产中，与连接带连接的待卷圆的产品会在重力的作用下稍微向下倾斜；本方案中，芯棒4连接部401用于与浮动组件3连接，在模具压卷时成型部402插入产品中，为产品铆扣结构提供压力使其顺利铆扣在一起，导向部403和导向柱404在芯棒4插入产品的时候提供导向作用，避免产品倾斜时芯棒4与产品发生错位，如图7所示，芯棒4中导向柱404直径最小，最先起到导向作用，导向部403直径稍大，起到二级导向作用。底托201底部与下垫板13接触并相对移动且两侧设有第一凸块2011，两个第一限制块203分别设置于底座的两侧，且限制块上设有滑槽2031，第一凸块2011被限制在滑槽2031中，只能水平移动而不能上下移动，避免掉落，底托201顶部连接的滑座202用于与浮动组件3连接。浮座301相对滑座202滑动连接，在浮座301顶部设置有第二限制块302，滑座202两侧的第二凸块3011上升到设定位置时被第二限制块302阻挡，避免滑座202掉落；浮座301上设有与通孔3012，芯棒4插入通孔3012中浮座301连接，同时，该通孔3012被滑座202侧壁遮盖，芯棒4装入其中后，被滑座202侧壁阻挡，无法掉出。推块901穿过固定板902与上模座7连接，固定板902上设有与推块901侧面抵接通孔3012，固定板902与上模座7连接，避免推块901晃动或者倾斜，推块901底部设有第一斜面9011，滑座202顶部设有第二斜面2021，推块901下压时，第一斜面9011挤压第二斜面2021，使滑座202移动，进而带动整个移动组件2和整个浮动组件3移动。

本实施例中，芯棒4上的导向柱404和导向部403起到两级导向作用，充分避免插芯动作不同心。浮动组件3设置在移动组件2中，与移动组件2上下滑动连接，在纵向步进产品的连续模具中，模具空间利用性好，拆装更换容易。利用推块901底部设置第一斜面9011用于推动滑座202，结构简单紧凑且使用效果较好。

本实施例的其余特征和工作原理与实施例1一致。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1或实施例2的基础上，对实施例1或实施例2进一步限定，其区别在于：

如图1所示，盖板14上连接有与工序料带10抵接的挡料块15。

如图5所示，复位组件204包括与滑座202连接的连接杆2041和两端分别与滑座202与连接杆2041抵接的第三弹性件2042。连接杆2041为螺栓且与滑座202螺纹连接。

上模座7滑动连接有压料板16，压料板16与上模座7间设有第四弹性件17，压料板16上设有分别与浮动销5和浮动组件3抵接的凹槽1601。

挡料块15侧面与产品端面抵接，设置挡料块15可以避免工序料带10上的产品过度倾斜，避免芯棒4错位。复位组件204用于为移动组件2提供复位功能，复位时，第三弹性件2042提供弹力推动连接杆2041远离滑座202，连接杆2041带动移动组件2移动，进而实现复位；第三弹性件2042其中一端需与连接杆2041抵接，连接杆2041端部需设置凸块。螺纹连接方便拆卸，连接杆2041设为螺栓，螺栓头部可作为凸块，用于与第三弹性件2042抵接，也可以在螺栓上设置垫片，以垫片与第三弹性件2042进行抵接。压料板16用于将浮动销5和浮动组件3进行下压，压料板16与上模座7相对滑动，上卷圆公8与上模座7固定连接，浮动组件3、浮动销5、工序料带10和芯棒4均被下压到设定位置时，上卷圆公8还可以进一步下压，保证产品铆扣结构可以被充分压扣在一起；上模座7上升时，上卷圆公8先上升，压料板16在第四弹性件17的作用下保持下压，也可以避免产品粘在上卷圆公8上。

本实施例的其余工作原理和工作过程与实施例1或实施例2一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于，包括：下模座(1)、与所述下模座(1)横向滑动连接的移动组件(2)、与所述移动组件(2)竖向滑动连接的浮动组件(3)、安装于所述移动组件(2)上并与所述浮动组件(3)连接的芯棒(4)、位于所述芯棒(4)端部前方且与所述下模座(1)滑动连接的浮动销(5)、位于所述浮动销(5)靠近所述芯棒(4)一侧且与所述下模座(1)连接的下卷圆公(6)、设置于所述下模座(1)上方的上模座(7)、与所述上模座(7)连接且位于所述下卷圆公(6)上方的上卷圆公(8)和与所述上模座(7)连接的推动组件(9)；

所述浮动销(5)上设有用于放置工序料带(10)的通槽，所述推动组件(9)推动所述移动组件(2)朝向所述浮动销(5)移动，所述浮动组件(3)和所述移动组件(2)之间共同连接有使所述浮动组件(3)升起复位的第一弹性件(11)，所述浮动销(5)和所述下模座(1)之间共同连接有使所述浮动销(5)升起复位的第二弹性件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述下模座(1)靠近所述移动组件(2)一端依次连接有下垫板(13)和盖板(14)，所述浮动销(5)和所述移动组件(2)分别相对所述下垫板(13)和所述盖板(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述芯棒(4)包括连接部(401)、与所述连接部(401)连接的成型部(402)、与所述成型部(402)连接的导向部(403)和与所述导向部(403)连接的导向柱(404)；所述导向部(403)直径大于所述导向柱(404)直径且小于所述成型部(402)直径。

4.根据权利要求2所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述移动组件(2)包括与所述盖板(14)滑动连接的底托(201)、与所述底托(201)连接的滑座(202)、设置于所述滑座(202)两侧的第一限制块(203)、与所述滑座(202)连接的复位组件(204)；所述第一限制块(203)靠近所述底托(201)一侧设有滑槽(2031)，所述底托(201)两侧设有与所述滑槽(2031)抵接的第一凸块(2011)。

5.根据权利要求4所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述浮动组件(3)包括浮座(301)和位于所述浮座(301)两侧且与所述滑座(202)连接的第二限制块(302)；所述浮座(301)两侧设有与所述第二限制块(302)抵接的第二凸块(3011)，所述浮座(301)上设有用于供所述芯棒(4)穿过的通孔(3012)。

6.根据权利要求4所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述推动组件(9)包括与所述上模座(7)连接的推块(901)和与所述推块(901)抵接从而避免推块(901)倾斜的固定板(902)；所述推块(901)底部设有用于推动所述滑座(202)的第一斜面(9011)，所述滑座(202)顶部设有与所述第一斜面(9011)配合的第二斜面(2021)。

7.根据权利要求2所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述盖板(14)上连接有与工序料带(10)抵接的挡料块(15)。

8.根据权利要求4所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述复位组件(204)包括与所述滑座(202)连接的连接杆(2041)和两端分别与所述滑座(202)与所述连接杆(2041)抵接的第三弹性件(2042)。

9.根据权利要求8所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述连接杆(2041)为螺栓且与所述滑座(202)螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种浮动式卷圆插芯铆扣模具，其特征在于：所述上模座(7)滑动连接有压料板(16)，所述压料板(16)与所述上模座(7)间设有第四弹性件(17)，所述压料板(16)上设有分别与所述浮动销(5)和所述浮动组件(3)抵接的凹槽(1601)。