CN219425495U - 齿轮冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金件冲压设备技术领域，尤其涉及一种齿轮冲压成型装置，包括模架机构及模仁机构，模架机构包括上模架及下模架，模仁机构包括下模仁、成型组件、扩孔组件及下料组件，成型组件、扩孔组件及下料组件沿金属料带移动方向依次设置在上模架上，成型组件包括成型部件及冲孔部件，冲孔部件设置在成型部件内，成型部件与冲孔部件滑动连接，本实用新型通过设置成型组件、扩孔组件及下料组件能够提高齿轮的面、孔的垂直度与光滑度及齿轮的平面度，提高齿轮的生产质量。

Description

齿轮冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于五金件冲压设备技术领域，尤其涉及一种齿轮冲压成型装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。不少产品在生产制作时就必须用到相关的模具，汽车发动机是汽车零件配备中不可缺少的一个部分，而齿轮对于发动机更是非常重要。

例如，申请号为CN202120362022.8，主题名称为：一种新型齿轮冲压模具的实用新型专利提及“包括上模板和下模板，上模板中设有下压模块，下压模块下部设有切刀模块，所述下模板中设有凹槽，凹槽中设有芯模，凹槽下部设有上压模块，上压模块下方设有液压缸，上模板上设有定位孔，下模板上设有与定位孔配合的定位柱，定位柱的下端设有螺纹，下模板下方设有与定位柱上螺纹相配合的固定螺母”，该结构解决已有装置中安全性低、成型效果差、生产效率低的问题。

然而，从该专利中可得，现有的齿轮冲压成型装置通常包括模架和成型组件，通过模架上下合模，再由成型组件进行齿轮的冲压成型，得到预设形状的齿轮，但是，现有的齿轮冲压成型装置长时间使用后，其内部的成型组件会出现磨损，无法保障成型后齿轮的平面度及孔与面的垂直度，降低产品的质量，提高成本支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮冲压成型装置，旨在解决现有技术中的现有的齿轮冲压成型装置长时间使用后，其内部的成型组件会出现磨损，无法保障成型后齿轮的平面度及孔与面的垂直度，降低产品的质量，提高成本支出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种齿轮冲压成型装置，包括模架机构及模仁机构，所述模架机构包括上模架及下模架，所述模仁机构包括下模仁、成型组件、扩孔组件及下料组件，所述成型组件、扩孔组件及下料组件沿金属料带移动方向依次设置在所述上模架上，所述成型组件用于压合成型预设形状的齿轮，所述扩孔组件用于扩大已成型齿轮的孔径，所述下料组件用于切断已成型的齿轮与金属料带之间的连接，所述成型组件包括成型部件及冲孔部件，所述冲孔部件设置在所述成型部件内，所述成型部件用于将料带压合成预设形状的齿轮，所述冲孔部件用于对压合成型预设形状的齿轮进行孔加工，所述成型部件与所述冲孔部件滑动连接。

优选地，所述成型部件设置在所述上模架上，所述成型部件与所述冲孔部件之间设置有引导槽。

优选地，所述冲孔部件一端与所述上模架的驱动端固定连接，所述冲孔部件另一端滑动连接在所述引导槽内。

优选地，所述成型部件包括沿金属料带移动方向设置在所述上模架的第一成型件、第二成型件及第三成型件，所述冲孔部件包括沿金属料带移动方向设置在所述上模架的第一冲孔件、第二冲孔件及第三冲孔件，所述第一冲孔件、第二冲孔件与第三冲孔件分别一一对应滑动连接设置在所述第一成型件、第二成型件、第三成型件内。

优选地，所述第一成型件、第二成型件、第三成型件的高度沿金属料带移动方向逐渐增高，所述第一冲孔件、第二冲孔件、第三冲孔件靠近所述下模仁一端的直径沿金属料带移动方向逐渐增大。

优选地，所述下料组件包括沿金属料带移动方向依次设置在所述上模架的半切部件及下料部件，所述半切部件用于切断已压合成型齿轮与金属料带之间的部分连接，所述下料部件用于切断已压合成型齿轮与金属料带之间的连接，实现下料。

优选地，所述下料部件靠近金属料带一端设置有裁切部，所述裁切部高于所述上模架靠近金属料带一端。

优选地，所述下模架内设置有弹性部件，所述弹性部件用于防止已压合成型齿轮冲裁时变形。

优选地，所述弹性部件包括驱动件及顶出件，所述顶出件设置在所述驱动件上，当所述上模架与所述下模架合模时，启动所述驱动件，所述驱动件朝向所述上模架移动，驱动件带动所述顶出件上移，使得已压合成型的齿轮与所述下料部件相接触。

优选地，所述下模仁内设置有用于金属料带导向的导向件，所述导向件与所述下模仁滑动连接。

本实用新型实施例提供的齿轮冲压成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过设置成型组件、扩孔组件及下料组件，冲压成型时，成型组件沿着金属料带移动方向分别对金属料带进行粗加工及精加工，再通过扩孔组件对精加工后的孔径进行扩大，提高齿轮的面、孔的垂直度与光滑度，最后通过下料组件对齿轮进行半切与冲裁下来，从而实现齿轮的下料，提高齿轮的平面度，提高齿轮的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的齿轮冲压成型装置的合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的齿轮冲压成型装置的开模状态的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的齿轮冲压成型装置的模仁的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的齿轮冲压成型装置的上模架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的齿轮冲压成型装置的下模架的结构示意图。

图6为图4中A的放大示意图。

图7为本实用新型实施例提供的模仁机构的下模仁的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的齿轮冲压成型装置的弹性部件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的下料组件作业后的金属料带的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-模架机构 110-上模架 110a-工作面

120-下模架 121-弹性部件 121a-驱动件

121b-顶出件 210-下模仁 211-导向件

220-扩孔组件 230-下料组件 231-半切部件

232-下料部件 232a-裁切部 240-成型部件

241-第一成型件 242-第二成型件 243-第三成型件

250-冲孔部件 251-第一冲孔件 252-第二冲孔件

253-第三冲孔件 260-引导槽 300-连接带

310-裁切区域。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～9所示，提供一种齿轮冲压成型装置，包括模架机构100及模仁机构，模架机构包括上模架110及下模架120，模仁机构包括下模仁210、成型组件、扩孔组件220及下料组件230，成型组件、扩孔组件220及下料组件230沿金属料带移动方向依次设置在上模架110上，成型组件用于压合成型预设形状的齿轮，扩孔组件220用于扩大已成型齿轮的孔径，下料组件230用于切断已成型的齿轮与金属料带之间的连接，成型组件包括成型部件240及冲孔部件250，冲孔部件250设置在成型部240件内，成型部件240用于将料带压合成预设形状的齿轮，冲孔部件250用于对压合成型预设形状的齿轮进行孔加工，成型部件240与冲孔部件250滑动连接；

具体地，冲压成型时，成型组件沿着金属料带移动方向分别对金属料带进行粗加工及精加工，再通过扩孔组件220对精加工后的孔径进行扩大，提高齿轮的面、孔的垂直度与光滑度，最后通过下料组件230对齿轮进行半切与冲裁下来，从而实现齿轮的下料，提高齿轮的平面度，提高齿轮的生产质量。

进一步地，成型部件240设置在上模架110上，成型部件240与冲孔部件250之间设置有引导槽260，冲压成型时，成型部件240、冲孔部件250对金属料带逐级加工，使得金属料带冲压成型出成预设形状的齿轮，提高齿轮面的光亮度及面与孔的垂直度。

更进一步地，冲孔部件250一端与上模架110的驱动端固定连接，冲孔部件250另一端滑动连接在引导槽260内，启动上模架110的驱动端，其带动冲孔部件250在成型部件240的引导槽260中从上至下地滑动，从而实现对金属料带的加工。

进一步地，成型部件240包括沿金属料带移动方向设置在上模架的第一成型件241、第二成型件242及第三成型件243，冲孔部件250包括沿金属料带移动方向设置在上模架的第一冲孔件251、第二冲孔件252及第三冲孔件253，第一冲孔件251、第二冲孔件252与第三冲孔件253分别一一对应滑动连接设置在第一成型件241、第二成型件242、第三成型件243内；

具体地，第一冲孔件251设置在第一成型件241中，第二冲孔件252设置在第二成型件242中，第三冲孔件253设置在第三成型件243中，当金属料带移动到第一成型件241下方时，第一成型件241下移且第一冲孔件251也随之下移，两者对金属料带进行第一次压合成型，第一次成型后的金属料带移动到第二成型件242下方时，第二成型件242下移且第二冲孔件252也随之下移，两者对金属料带进行第二次压合成型，第二次成型后的金属料带移动到第三成型件243下方时，第三成型件243下移且第三冲孔件253也随之下移，两者对金属料带进行第三次压合成型，经过三次压合成型从而确保齿轮面的光亮度及面与孔的垂直度。

更进一步地，第一成型件241、第二成型件242、第三成型件243的高度沿金属料带移动方向逐渐增高，第一冲孔件251、第二冲孔件252、第三冲孔件253靠近下模仁210一端的直径沿金属料带移动方向逐渐增大，第一成型件241、第二成型件242、第三成型件243三者的高度逐一增高，使得每次压合对成型装置的损坏降低，提高齿轮面的光亮度，同时，第二冲孔件252、第三冲孔件253三者的直径逐渐增大，孔降低侧壁的挤压变形，提高孔的垂直度。

进一步地，下料组件230包括沿金属料带移动方向依次设置在上模架110的半切部件231及下料部件232，半切部件231用于切断已压合成型齿轮与金属料带之间的部分连接，下料部件232用于切断已压合成型齿轮与金属料带之间的连接，金属料带冲压成型后，通过半切部件231对已成型预设形状的齿轮与金属连带间的连接带300进行部分切断，再通过下料部件232将已成型预设形状的齿轮从金属连带的裁切区域310切出，从而实现下料。

更进一步地，下料部件232靠近金属料带一端设置有裁切部232a，裁切部232a高于上模架110靠近金属料带一端，由于裁切部232a的工作面232b高于上模架110靠近金属料带一端的工作面110a，裁切后的齿轮从下模仁210中落下，防止裁切后齿轮掉落到下模仁210的表面上造成损坏，提高成型装置的使用寿命。

更进一步地，下模架120内设置有弹性部件121，弹性部件121用于防止已压合成型齿轮冲裁时变形，对已成型预设形状的齿轮与金属连带间的连接带300进行部分切断，半切时，弹性部件121将已成型预设形状的齿轮抬起，使得已成型预设形状的齿轮冲裁时不变形，提高齿轮的生产质量。

更进一步地，弹性部件121包括驱动件121a及顶出件121b，顶出件121b设置在驱动件121a上，当上模架110与下模架120合模时，启动驱动件121a，驱动件121a朝向上模架110移动，驱动件121a带动顶出件121b上移，使得已压合成型的齿轮与下料部件230相接触。

进一步地，下模仁210内设置有用于金属料带导向的导向件211，导向件211与下模仁210滑动连接，在本实施例中，导向件211为两组，在加工过程时，金属料带放置在两组导向件211之间，通过两组导向件211维持金属料带平稳地输送，导向件211起到导向作用。

进一步地，通过设置成型组件、扩孔组件220及下料组件230，冲压成型时，成型组件沿着金属料带移动方向分别对金属料带进行粗加工及精加工，再通过扩孔组件220对精加工后的孔径进行扩大，提高齿轮的面、孔的垂直度与光滑度，最后通过下料组件230对齿轮进行半切与冲裁下来，从而实现齿轮的下料，提高齿轮的平面度，提高齿轮的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮冲压成型装置，其特征在于，包括：

模架机构，所述模架机构包括上模架及下模架；

模仁机构，所述模仁机构包括下模仁、成型组件、扩孔组件及下料组件，所述成型组件、扩孔组件及下料组件沿金属料带移动方向依次设置在所述上模架上，所述成型组件用于压合成型预设形状的齿轮，所述扩孔组件用于扩大已成型齿轮的孔径，所述下料组件用于切断已成型的齿轮与金属料带之间的连接；

其中，所述成型组件包括成型部件及冲孔部件，所述冲孔部件设置在所述成型部件内，所述成型部件用于将料带压合成预设形状的齿轮，所述冲孔部件用于对压合成型预设形状的齿轮进行孔加工，所述成型部件与所述冲孔部件滑动连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述成型部件设置在所述上模架上，所述成型部件与所述冲孔部件之间设置有引导槽。

3.根据权利要求2所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述冲孔部件一端与所述上模架的驱动端固定连接，所述冲孔部件另一端滑动连接在所述引导槽内。

4.根据权利要求1所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述成型部件包括沿金属料带移动方向设置在所述上模架的第一成型件、第二成型件及第三成型件，所述冲孔部件包括沿金属料带移动方向设置在所述上模架的第一冲孔件、第二冲孔件及第三冲孔件，所述第一冲孔件、第二冲孔件与第三冲孔件分别一一对应滑动连接设置在所述第一成型件、第二成型件、第三成型件内。

5.根据权利要求4所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述第一成型件、第二成型件、第三成型件的高度沿金属料带移动方向逐渐增高，所述第一冲孔件、第二冲孔件、第三冲孔件靠近所述下模仁一端的直径沿金属料带移动方向逐渐增大。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述下料组件包括沿金属料带移动方向依次设置在所述上模架的半切部件及下料部件，所述半切部件用于切断已压合成型齿轮与金属料带之间的部分连接，所述下料部件用于切断已压合成型齿轮与金属料带之间的连接，实现下料。

7.根据权利要求6所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述下料部件靠近金属料带一端设置有裁切部，所述裁切部高于所述上模架靠近金属料带一端。

8.根据权利要求6所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述下模架内设置有弹性部件，所述弹性部件用于防止已压合成型齿轮冲裁时变形。

9.根据权利要求8所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述弹性部件包括驱动件及顶出件，所述顶出件设置在所述驱动件上，当所述上模架与所述下模架合模时，启动所述驱动件，所述驱动件朝向所述上模架移动，驱动件带动所述顶出件上移，使得已压合成型的齿轮与所述下料部件相接触。

10.根据权利要求1所述的齿轮冲压成型装置，其特征在于：所述下模仁内设置有用于金属料带导向的导向件，所述导向件与所述下模仁滑动连接。