CN219664927U - 一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，包括上模座和下模座，所述上模座底面固定连接有上垫板，所述上垫板底面固定连接有上夹板，所述上夹板下侧设置有冲压组件，所述下模座顶面固定连接有下垫板，所述下垫板顶面固定连接有下模板，所述下模板顶面设置有成型组件，所述下模座底面固定连接有支座，所述支座底面固定连接有底板，所述底板顶面靠近右侧处设置有导料组件，本方案为精密冲压连续模，冲裁间隙只有0.01mm,冲头与脱料板之间的间隙也只有0.01mm，导柱导套采用日本MISUMI品牌中精密级导柱导套，导柱用十字形精密导柱，并固定在上脱板上，保证模具精密的导向精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造业领域，具体为一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模。
背景技术
冲压工艺是近代新型的产品加工工艺方式，通过工件的规格形状设计出相匹配的模具，利用液压部件进行挤压，使得毛胚料在模具中能实现成型、拉延、去毛刺等操作，大大提升了工件的加工效率。
目前冲压模具在设计和实际加工中，针对胚料较为薄弱的产品进行加工时，在拉延过程中很容易出现开裂的现象，且针对冲压间隙较小的工件，属于精密冲压工艺，若模具之间的开模和闭模精度若出现偏差，都会影响产生的拉延、切边和去毛刺等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，包括上模座和下模座，所述上模座底面固定连接有上垫板，所述上垫板底面固定连接有上夹板，所述上夹板下侧设置有冲压组件，所述下模座顶面固定连接有下垫板，所述下垫板顶面固定连接有下模板，所述下模板顶面设置有成型组件，所述下模座底面固定连接有支座，所述支座底面固定连接有底板，所述底板顶面靠近右侧处设置有导料组件。
优选的，所述冲压组件包括脱料背板，所述脱料背板安装在上夹板下侧，所述脱料背板底面固定连接有脱料板，所述脱料板底面活动连接有四个十字导柱，所述十字导柱顶端贯穿脱料背板并活动连接有上导套，所述上导套固定连接在上夹板上，所述脱料板底面中心处活动连接有拉延冲头，所述拉延冲头延伸至上垫板下侧。
优选的，所述成型组件包括内脱板，所述内脱板安装在下模板顶面中心处，所述内脱板内侧设置有工件，所述内脱板下侧设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧固定连接在支座上。
优选的，所述导料组件包括材料架，所述材料架固定连接在底板顶面，所述材料架上设置有卷料，所述下模座顶面靠近右侧处固定连接有送料架，所述送料架侧边安装有优力胶，所述送料架右侧壁与底板顶面分别安装有滚轴。
优选的，所述下模板顶面固定连接有四个下导套。
优选的，所述下模板顶面对称分别活动连接有两个定位销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案为精密冲压连续模，冲裁间隙只有0.01mm,冲头与脱料板之间的间隙也只有0.01mm，导柱导套采用日本MISUMI品牌中精密级导柱导套，导柱用十字形精密导柱，并固定在上脱板上，保证模具精密的导向精度。
附图说明
图1为本实用新型开模的结构示意图；
图2为本实用新型闭模的结构示意图；
图3为本实用新型中冲压组件的结构示意图；
图4为本实用新型中成型组件的结构示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、上垫板；4、上夹板；5、拉延冲头；6、脱料背板；7、脱料板；8、十字导柱；9、上导套；10、下垫板；11、下模板；12、内脱板；13、工件；14、氮气弹簧；15、支座；16、下导套；17、材料架；18、滚轴；19、卷料；20、送料架；21、优力胶；22、底板；23、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，包括上模座1和下模座2，上模座1底面固定连接有上垫板3，上垫板3底面固定连接有上夹板4，上夹板4下侧设置有冲压组件，下模座2顶面固定连接有下垫板10，下垫板10顶面固定连接有下模板11，下模板11顶面设置有成型组件，下模座2底面固定连接有支座15，支座15底面固定连接有底板22，底板22顶面靠近右侧处设置有导料组件。
其中，下模座2的前侧壁上还安装有气嘴，通过气泵进行驱动，产品成型开模后，气嘴将成型的产品吹出。
本方案为精密冲压连续模，冲裁间隙只有0.01mm,冲头与脱料板7之间的间隙也只有0.01mm，导柱导套采用日本MISUMI品牌中精密级导柱导套，导柱用十字形精密导柱，并固定在脱料板7上，保证模具精密的导向精度。
参阅图1和图3，冲压组件包括脱料背板6，脱料背板6安装在上夹板4下侧，脱料背板6底面固定连接有脱料板7，脱料板7底面活动连接有四个十字导柱8，十字导柱8顶端贯穿脱料背板6并活动连接有上导套9，上导套9固定连接在上夹板4上，脱料板7底面中心处活动连接有拉延冲头5，拉延冲头5延伸至上垫板3下侧。
参阅图1和图4，成型组件包括内脱板12，内脱板12安装在下模板11顶面中心处，内脱板12内侧设置有工件13，内脱板12下侧设置有氮气弹簧14，氮气弹簧14固定连接在支座15上，下模板11顶面固定连接有四个下导套16，下导套16与上导套9是相互对应状态，可有效保障模具精度，下模板11顶面对称分别活动连接有两个定位销23，利用定位销23可对料带两侧进行限位，增加冲压时的稳定性。
参阅图1和图2，导料组件包括材料架17，材料架17固定连接在底板22顶面，材料架17上设置有卷料19，下模座2顶面靠近右侧处固定连接有送料架20，送料架20侧边安装有优力胶21，送料架20右侧壁与底板22顶面分别安装有滚轴18。
工作原理：本技术方案在使用时，首先把产品生产的原材料为钢丝直径0.1mm的不锈钢丝编积成的网布卷料19，固定在材料架17上，卷料19经过两个滚轴18并穿过送料架20，一直连接到模具后面的送料机上，模具内两侧有可以上下活动的定位销23来保证材料的位置；
为了模具拉延开裂的问题，内脱板12在开模状态下要比下模刀口低0.3-0.5mm,目的是让产品的材料更好的流入，减少开裂的风险，下模内脱板12压料由氮气弹簧14提供压力，送料架20上的松紧调整螺丝可以调整料带的松紧；
当按下冲床启动开关后，冲床上滑块和固定在上滑块的模具有冲床作用力下向下运动，当上模脱料板7继续向下运动接触料带后，并把料带压紧在下模板11上，然后冲床继续向下运动，上模拉延冲头5露出脱料板7与下模板11的切边刀口把产品在料带上切出一个圆形的片体，最终与内脱板12的形腔把产品成型为半球形的凸包，冲床到达下顶点后向上运动，带动上模部分向上运动，脱料板7松开产品,产品由模具前面的气枪吹出模具。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)底面固定连接有上垫板(3)，所述上垫板(3)底面固定连接有上夹板(4)，所述上夹板(4)下侧设置有冲压组件，所述下模座(2)顶面固定连接有下垫板(10)，所述下垫板(10)顶面固定连接有下模板(11)，所述下模板(11)顶面设置有成型组件，所述下模座(2)底面固定连接有支座(15)，所述支座(15)底面固定连接有底板(22)，所述底板(22)顶面靠近右侧处设置有导料组件。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，其特征在于：所述冲压组件包括脱料背板(6)，所述脱料背板(6)安装在上夹板(4)下侧，所述脱料背板(6)底面固定连接有脱料板(7)，所述脱料板(7)底面活动连接有四个十字导柱(8)，所述十字导柱(8)顶端贯穿脱料背板(6)并活动连接有上导套(9)，所述上导套(9)固定连接在上夹板(4)上，所述脱料板(7)底面中心处活动连接有拉延冲头(5)，所述拉延冲头(5)延伸至上垫板(3)下侧。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，其特征在于：所述成型组件包括内脱板(12)，所述内脱板(12)安装在下模板(11)顶面中心处，所述内脱板(12)内侧设置有工件(13)，所述内脱板(12)下侧设置有氮气弹簧(14)，所述氮气弹簧(14)固定连接在支座(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，其特征在于：所述导料组件包括材料架(17)，所述材料架(17)固定连接在底板(22)顶面，所述材料架(17)上设置有卷料(19)，所述下模座(2)顶面靠近右侧处固定连接有送料架(20)，所述送料架(20)侧边安装有优力胶(21)，所述送料架(20)右侧壁与底板(22)顶面分别安装有滚轴(18)。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，其特征在于：所述下模板(11)顶面固定连接有四个下导套(16)。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢过滤网片高精密冲压连续模，其特征在于：所述下模板(11)顶面对称分别活动连接有两个定位销(23)。
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