CN215902540U - 一种导毛边冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导毛边冲压模具，导毛边冲压模具包括模座、下模组件以及上模组件。下模组件固设在模座上方，下模组件的上部设置有镶件，镶件用于去除冲压件的毛边。下模组件可活动地设置在下模组件的上方，上模组件的下端面可远离或可抵顶下模组件的上端面，上模组件冲压下模组件以冲压冲压件。冲压件从导毛边冲压模具中，由上模组件冲压下模组件，即可进行冲压件的冲压，由于导毛边冲压模具中设置了可导毛边的镶件，使得冲压出来的冲压件在生产出来后去除毛边毛头，因此，冲压件可达到更高的品质要求，进而减少返工的情况发生，所以在降低维修成本的同时还可以提高冲压模具的生产效率。

Description

一种导毛边冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种导毛边冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。该加工方法运用也较广泛。但是在冲压模具的时候，冲压的过程中很容易使得产品(即冲压件)产生毛边、毛头，因此使得产品外观不良且不达到合格的要求，同时，对于不良的产品还有可能会造成资源浪费，增高不必要的维修成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导毛边冲压模具，能够有效去除冲压件在生产时后产生的毛边毛刺，以提高冲压件的合格率，降低维修成本的同时还可提高生产效率。

根据本实用新型的实施例的导毛边冲压模具，所述导毛边冲压模具包括模座、下模组件以及上模组件。所述下模组件固设在所述模座上方，所述下模组件的上部设置有镶件，所述镶件用于去除冲压件的毛边。所述下模组件可活动地设置在所述下模组件的上方，所述上模组件的下端面可远离或可抵顶所述下模组件的上端面，所述上模组件冲压所述下模组件以冲压所述冲压件。

根据本实用新型实施例的导毛边冲压模具，至少具有如下有益效果：所述冲压件从所述导毛边冲压模具中，由所述上模组件冲压所述下模组件，即可进行所述冲压件的冲压，由于所述导毛边冲压模具中设置了可导毛边的镶件，使得冲压出来的所述冲压件在生产出来后去除毛边毛头，因此，所述冲压件可达到更高的品质要求，进而减少返工的情况发生，所以在降低维修成本的同时还可以提高冲压模具的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述镶件设置在所述下模组件上端面中，所述镶件的上表面与所述冲压件的上端面齐平，所述镶件的形状与所述冲压件的形状相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述镶件可拆卸地设置在所述下模组件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模组件和所述上模组件之间还设置有导向杆，所述导向杆的大径端连接所述上模组件，所述导向杆的小径端连接所述下模组件，所述导向杆的小径端套设有弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向杆设置有四根，四根所述导向杆分别设置在所述上模组件和所述下模组件的四个角上。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模组件设置有定位孔，所述上模组件的下端设置有定位杆，所述定位杆可穿设在所述定位孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模组件的进料端设置有限位组件，所述下模组件的出料端设置有斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括：导向板以及限位块，所述导向板设置在所述下模组件的进料端，所述限位块设置在所述下模组件的上端并位于所述导向板的一侧，所述限位块上设置有限位槽，所述限位槽可容所述冲压件通过。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模组件设置有出料口，所述上模组件的下端设置有冲裁件和塑性件，所述冲压件放置在所述出料口的上方，所述冲裁件用于冲裁所述冲压件，所述塑性件用于塑性所述冲压件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的导毛边冲压模具的示意图；

图2为图1示出的导毛边冲压模具的下模组件的示意图；

图3为图2示出的下模组件的示意图(省略冲裁件和塑形件)；

图4为图3示出的下模组件中的俯视结构示意图；

图5为图1示出的导毛边冲压模具的镶件结构示意图；

图6为图2示出的导毛边冲压模具的局部放大示意图；

图7为图1示出的导毛边冲压模具的半剖结构示意图。

附图标记：

冲压件1；

下模组件10、镶件11、导向杆13、弹性件131、定位孔14、限位组件15、导向板151、限位块152、斜面16、出料口17；

上模组件20、定位杆21、冲裁件231、塑形件232。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的导毛边冲压模具，导毛边冲压模具包括模座(图中未示出)、下模组件10以及上模组件20。下模组件10固设在模座上方，下模组件10的上部设置有镶件11，镶件11用于去除冲压件1的毛边。下模组件10可活动地设置在下模组件10的上方，即相对于下模组件10，上模组件20远离或者靠近下模组件10。上模组件20的下端面可远离或可抵顶下模组件10的上端面，上模组件20冲压下模组件10以冲裁冲压件1，当上模组件20的下端面靠近并抵顶至下模组件10的上端面，则为冲裁冲压件1；当上模组件20的下端面远离下模组件10的上端面，则为冲裁完成，提升上模组件20的同时，冲压件1前进一个工位，令待冲压的冲压件1进入冲裁的位置。

冲压件1从导毛边冲压模具中，由上模组件20向下冲压下模组件10，即可进行冲压件1的冲压，而由于导毛边冲压模具中设置了可导毛边的镶件11，该镶件11能够使得冲压出来的冲压件1在生产出来后去除毛边毛头，因此，冲压件1可达到更高的品质要求，进而减少冲压件1成品返工的情况发生，所以具有导毛边的镶件11可以实现在降低维修成本的同时还可以提高冲压模具的生产效率的目的。

参照图2至图5，在本实用新型的一些实施例中，镶件11设置在下模组件10上端面中，镶件11的上表面与冲压件1的上端面齐平，镶件11的形状与冲压件1的形状相匹配。为了更好地利用上模组件20和下模组件10之间空间，可以将镶件11设置在下模组件10的上端面中，令镶件11的上表面高于下模组件10的上端面，高度可约为冲压件1的厚度，镶件11的下半部分可镶嵌在下模组件10中。当冲压件1经过了上模组件20的冲压，成型的冲压件1成品则会被移送至镶件11中，接着上模组件20在进行下一次冲压未冲压的冲压件1的同时，配合镶件11将成型的冲压件1成品冲压进镶件11中，经过镶件11的上倒角的磨削作用，即可去除成型冲压件1成品边上的毛边、毛头或者毛刺。经过镶件11去除毛边，即可将冲压件1前进一个工位，让下一个未去除毛边的成型的冲压件1成品进入镶件11中，等待上模组件20的有又一次冲压。以此循环往复，上模组件20、下模组件10以及镶件11、冲压件1配合紧密，使得生产流水得以高效进行，进而提高了生产的效率。同时去除毛边毛刺后的冲压件1成品质量得到提高的同时也减少了加工的工序，降低了劳动成本。

参照图2和图6，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，镶件11可拆卸地设置在下模组件10上。由上述实施例，可以理解的是，镶件11属于易耗品，在冲压模具的不断冲压下，每一个成型的冲压件1成品都需经过镶件11去除毛边，镶件11则会被毛边不断摩擦损耗，所以镶件11需经常更换，镶件11可拆卸地设置在下模组件10的上端面中。当镶件11损耗严重，已经达不到去除毛边的作用，则可拆卸下旧的镶件11，更换新的镶件11。这样即可避免更换一整套冲压模载具的同时也降低了维修模具的成本。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，下模组件10和上模组件20之间设置有导向杆13，导向杆13的大径端连接上模组件20，导向杆13的小径端连接下模组件10，导向杆13的小径端套设有弹性件131。当上模组件20靠近下模组件10时，导向杆13的大径端挤压导向杆13小径端上的弹性件131，弹性件131储存弹性势能，导向杆13的长度变短，上模组件20的下端面下移抵顶至下模组件10的上端面，即可冲裁冲压件1；当上模组件20远离下模组件10，导向杆13的小径端上的弹性件131释放弹性势能，将导向杆13的大径端向上撑起，上模组件20的下端面远离下模组件10的上端面，即可移动冲压件1，令冲压件1往下一个工位移送。弹性件131一方面辅助上模组件20的下端面远离下模组件10的上端面，另一方面则起到缓冲上模组件20冲击下模组件10的作用，可避免上模组件20与下模组件10之间相互撞击剧烈，导致损坏冲压模具。可以想到的是，弹性件131可选取弹簧，可将弹簧套设在导向杆13上，还可以在上模组件20与下模组件10之间设置弹簧，只需要达到缓冲上模组件20与下模组件10的目的即可。进一步地，为了平衡上模组件20，导向杆13设置有四根，四根导向杆13分别设置在上模组件20和下模组件10的四个角上。

参照图1和图7，在本实用新型的一些实施例中，下模组件10设置有定位孔14，上模组件20的下端设置有定位杆21，定位杆21可穿设在定位孔14中。经过冲裁的冲压件1上被上模组件20冲裁出一个个通孔，通孔可用于冲压件1的定位，定位好的冲压件1利于上模组件20的冲裁，使得冲压出来的冲压件1精度更高。所以可以想到的是，当上模组件20靠近抵顶下模组件10，定位杆21穿过冲压件1的通孔并伸进定位孔14中可定位冲压件1，使得上模组件20的每一次冲裁都能达到标准的要求，进而提高成型冲压件1成品的良品率。需要注意的是，定位孔14的数量可设置为多个，较多的定位孔14具有较高的定位精度，使得冲压件1的定位精度更高，同时，定位杆21的数量也可设置多根，多根定位杆21与多个定位孔14同时配合可更好地定位冲压件1。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，下模组件10的进料端设置有限位组件15，下模组件10的出料端设置有斜面16。根据上述实施例可以理解的是，冲压件1在上模组件20与下模组件10中进行定位冲裁，则可在下模组件10的进料端设置限位组件15，将冲压件1引导进冲裁的工位中。限位组件15包括：导向板151以及限位块152，导向板151设置在下模组件10的进料端，限位块152设置在下模组件10的上端并位于导向板151的一侧，限位块152上设置有限位槽，限位槽可容冲压件1通过。导向板151一方面可将冲压件1在下模组件10的进料端一侧引导进入冲裁的工位中，另一方面可支撑冲压件1，便于冲压件1进入冲压模具中。在导向板151的下游设置的限位块152设置在下模组件10的上端并且在限位块152上还设置有限位槽，限位槽可容冲压件1通过，冲压件1的两侧被限位槽限定在同一平面上，便于冲压件1平整的进入冲压模具中。下模组件10的出料端设置有斜面16，斜面16将冲压好的冲压件1成品一个一个导出至收集成品的装置中或者传送至下一个处理工位，提高生产流水线的配合程度，进而提高生产的效率。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，下模组件10设置有出料口17，上模组件20的下端设置有冲裁件231和塑性件，冲压件1放置在出料口17的上方，冲裁件231用于冲裁冲压件1，塑性件用于塑性冲压件1。可以想到的是，出料口17设置在冲裁的位置下方，当冲裁件231向下冲压冲压件1时，被冲裁下来的废料即可从出料口17掉出，冲裁件231可伸进出料口17中。根据成型的冲压件1成品形状，冲裁件231的截面形状可以是圆形，也可以是三角形，甚至可以是不规则的形状，同时，出料口17的截面形状应与冲裁件231的截面形状一致，以便于冲裁件231进入出料口17中。还可以想到的是，冲压模具除了冲裁出形状之外，还设置有塑形的塑形件232，塑形件232可将冲压件1压弯，也可以将冲压件1卷成圆等，而塑形件232冲压后并不会产生废料，但由于形状发生了变化，则在下模组件10上设置有空腔，以供变形的冲压件1放置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种导毛边冲压模具，其特征在于，包括：

模座；

下模组件，所述下模组件固设在所述模座上方，所述下模组件的上部设置有镶件，所述镶件用于去除冲压件的毛边；以及

上模组件，所述下模组件可活动地设置在所述下模组件的上方，所述上模组件的下端面可远离或可抵顶所述下模组件的上端面，所述上模组件向下冲压所述下模组件以冲裁所述冲压件。

2.根据权利要求1所述的一种导毛边冲压模具，其特征在于，所述镶件设置在所述下模组件上端面中，所述镶件的上表面与所述冲压件的上端面齐平，所述镶件的形状与所述冲压件的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种导毛边冲压模具，其特征在于，所述镶件可拆卸地设置在所述下模组件上。

4.根据权利要求1所述的一种导毛边冲压模具，其特征在于，所述下模组件和所述上模组件之间还设置有导向杆，所述导向杆的大径端连接所述上模组件，所述导向杆的小径端连接所述下模组件，所述导向杆的小径端套设有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种导毛边冲压模具，其特征在于，所述导向杆设置有四根，四根所述导向杆分别设置在所述上模组件和所述下模组件的四个角上。

6.根据权利要求1所述的一种导毛边冲压模具，其特征在于，所述下模组件设置有定位孔，所述上模组件的下端设置有定位杆，所述定位杆可穿设在所述定位孔中。

7.根据权利要求1所述的一种导毛边冲压模具，其特征在于，所述下模组件的进料端设置有限位组件，所述下模组件的出料端设置有斜面。

8.根据权利要求7所述的一种导毛边冲压模具，其特征在于，所述限位组件包括：导向板以及限位块，所述导向板设置在所述下模组件的进料端，所述限位块设置在所述下模组件的上端并位于所述导向板的一侧，所述限位块上设置有限位槽，所述限位槽可容所述冲压件通过。

9.根据权利要求1所述的一种导毛边冲压模具，其特征在于，所述下模组件设置有出料口，所述上模组件的下端面设置有冲裁件和塑形件，所述冲压件放置在所述出料口的上方，所述冲裁件用于冲裁所述冲压件，所述塑形件用于塑性所述冲压件。

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