CN219357621U - 一种制作金属圆环件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作金属圆环件的模具，包括上模座与下模座，上模座与下模座两侧分别设有上限位柱、下限位柱、主导柱、第一上垫板、第一上模板、第二上垫板、第二上模板、U型冲子、U型凹模，U型凹模一侧分别设有撕破刀口与撕破冲子，撕破冲子远离U型凹模的另一侧设有麻点冲子，下模座两侧分别设有脱料板、脱料背板、下模板、下垫板。本实用新型的有益效果：采用单工模的结构实现连续生产的目的，即提高了材料利用率，又提高了生产效率，达到两种优点同时，降低人力、机台及模具的成本。

Description

一种制作金属圆环件的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种制作金属圆环件的模具。

背景技术

现有技术中，圆环件产品采用连续模生产时：均会有带有圆孔的料带。通过下料，和多步卷圆折弯成形方式来完成。

其中优点在于：连续式生产效率高。

缺点：1)材料利用率低；2)刀口多，折弯零件多，模具成本高。

若采用单工序模生产时：

优点：材料利用率较高。

缺点：1)生产效率低下；2)多套模具生产时，人力和机台成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作金属圆环件的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作金属圆环件的模具，包括上模座与下模座，所述上模座与下模座一侧分别设有上限位柱与下限位柱，所述上模座与下模座另一侧设有相连接的主导柱，所述上模座两侧分别设有第一上垫板、第一上模板、第二上垫板、第二上模板，所述第一上垫板与第一上模板靠近所述第二上垫板与第二上模板的一侧设有U型冲子，所述U型冲子下端设有U型凹模，所述U型凹模远离所述上限位柱与下限位柱的另一侧分别设有撕破刀口与撕破冲子，所述撕破冲子远离所述U型凹模的另一侧设有麻点冲子，所述下模座两侧分别设有脱料板、脱料背板、下模板、下垫板。

进一步优化的，所述上限位柱与下限位柱内分别设有与所述上模座、下模座连接的第一螺丝。

进一步优化的，所述第一上垫板与第一上模板分别通过第二螺丝、第三螺丝与所述上模座固定连接。

进一步优化的，所述第二上垫板、第二上模板分别通过第四螺丝、第五螺丝与所述上模座固定连接。

进一步优化的，所述下模座上分别设有与下模板、下垫板连接的第六螺丝，所述第六螺丝上端及下端分别设有第三弹簧、弹簧导正销与止副螺丝。

进一步优化的，所述下模座上还设有等高套，其内设有等高垫圈及第七螺丝。

进一步优化的，所述下垫板与所述上模座之间还设有副导柱。

进一步优化的，所述麻点冲子上开设有吹气槽。

进一步优化的，所述U型冲子上端设有卷圆冲子，所述U型凹模上设有定位块。

进一步优化的，所述第二上垫板、第二上模板上还设有与所述上模座连接的脱料杆，其内部设有第一弹簧，所述脱料板、脱料背板上设有浮料销与第二弹簧。

有益效果

本实用新型所提供的制作金属圆环件的模具，采用单工模的结构实现连续生产的目的，即提高了材料利用率，又提高了生产效率，达到两种优点同时，降低人力、机台及模具的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构模具闭合剖视示意图；

图2为本实用新型的整体结构模具开模剖视示意图；

图3为本实用新型的模材加工过程示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种制作金属圆环件的模具，包括上模座1与下模座2，上模座1与下模座2一侧分别设有上限位柱3与下限位柱4，上模座1与下模座2另一侧设有相连接的主导柱12，上模座1两侧分别设有第一上垫板8、第一上模板9、第二上垫板13、第二上模板14，第一上垫板8与第一上模板9靠近第二上垫板13与第二上模板14的一侧设有U型冲子10，U型冲子10下端设有U型凹模19，U型凹模19远离上限位柱3与下限位柱4的另一侧分别设有撕破刀口20与撕破冲子21，撕破冲子21远离U型凹模19的另一侧设有麻点冲子27，下模座2两侧分别设有脱料板15、脱料背板16、下模板17、下垫板18。

本实施例中，上限位柱3与下限位柱4内分别设有与上模座1、下模座2连接的第一螺丝5，第一上垫板8与第一上模板9分别通过第二螺丝29、第三螺丝7与上模座1固定连接。

第二上垫板13、第二上模板14分别通过第四螺丝6、第五螺丝22与上模座1固定连接。下模座2上分别设有与下模板17、下垫板18连接的第六螺丝26，第六螺丝26上端及下端分别设有第三弹簧39、弹簧导正销38与止副螺丝37。

下模座2上还设有等高套23，其内设有等高垫圈24及第七螺丝25。下垫板18与上模座1之间还设有副导柱11。麻点冲子27上开设有吹气槽28。U型冲子10上端设有卷圆冲子40，U型凹模19上设有定位块33。

第二上垫板13、第二上模板14上还设有与上模座1连接的脱料杆32，其内部设有第一弹簧31，脱料板15、脱料背板16上设有浮料销35与第二弹簧36。

首先料带横向送料，模具下行，料带打麻点后，再撕断料片，形成单料片，靠定位块侧向定位，采用冲子同步完成U型成形。

纵向推行送料过程，料片U成形后，靠U型凹模将产品卡住进行脱料；将产品从U型冲子中脱出，料片靠侧推机构纵向运行，将产品推出到下个工序进行卷圆。

模具上行是靠滑块纵向推动产品，上行到一定位置时启动靠两侧推凸轮滑块机构，同时会有两个动作，一边滑块纵向将U型半产品推到下一工位。

另外一边滑块将套在圆杆上的卷圆产品向后拉动，通过固定卸料块完成脱料

产品脱料完成后，通过吹气及落料斜坡完成落料动作。

通过在以上五个步骤，利用时间差的关系，完成从料带撕断，料片U型成形，两侧滑块推动完成产品卷圆，卷圆整形，产品脱料，气吹产品脱离模具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (10)

1.一种制作金属圆环件的模具，其特征在于：包括上模座(1)与下模座(2)，所述上模座(1)与下模座(2)一侧分别设有上限位柱(3)与下限位柱(4)，所述上模座(1)与下模座(2)另一侧设有相连接的主导柱(12)，所述上模座(1)两侧分别设有第一上垫板(8)、第一上模板(9)、第二上垫板(13)、第二上模板(14)，所述第一上垫板(8)与第一上模板(9)靠近所述第二上垫板(13)与第二上模板(14)的一侧设有U型冲子(10)，所述U型冲子(10)下端设有U型凹模(19)，所述U型凹模(19)远离所述上限位柱(3)与下限位柱(4)的另一侧分别设有撕破刀口(20)与撕破冲子(21)，所述撕破冲子(21)远离所述U型凹模(19)的另一侧设有麻点冲子(27)，所述下模座(2)两侧分别设有脱料板(15)、脱料背板(16)、下模板(17)、下垫板(18)。

2.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述上限位柱(3)与下限位柱(4)内分别设有与所述上模座(1)、下模座(2)连接的第一螺丝(5)。

3.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述第一上垫板(8)与第一上模板(9)分别通过第二螺丝(29)、第三螺丝(7)与所述上模座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述第二上垫板(13)、第二上模板(14)分别通过第四螺丝(6)、第五螺丝(22)与所述上模座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述下模座(2)上分别设有与下模板(17)、下垫板(18)连接的第六螺丝(26)，所述第六螺丝(26)上端及下端分别设有第三弹簧(39)、弹簧导正销(38)与止副螺丝(37)。

6.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述下模座(2)上还设有等高套(23)，其内设有等高垫圈(24)及第七螺丝(25)。

7.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述下垫板(18)与所述上模座(1)之间还设有副导柱(11)。

8.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述麻点冲子(27)上开设有吹气槽(28)。

9.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述U型冲子(10)上端设有卷圆冲子(40)，所述U型凹模(19)上设有定位块(33)。

10.根据权利要求1所述的制作金属圆环件的模具，其特征在于：所述第二上垫板(13)、第二上模板(14)上还设有与所述上模座(1)连接的脱料杆(32)，其内部设有第一弹簧(31)，所述脱料板(15)、脱料背板(16)上设有浮料销(35)与第二弹簧(36)。