CN212664634U - 一种配电箱模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配电箱模具，属于配电箱生产装置技术领域，支撑底座的表面固定连接有对称的导杆，导杆的表面滑动连接有压板，导杆的另一端固定连接有固定板，固定板的一表面固定连接有第一气缸，第一气缸的一端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端与压板的一表面固定连接，压板的另一表面固定安装有上模板，该配电箱模具设置的第二气缸与退料板可以直接对下模内的配电箱成型零件进行退料，无需使用多个气缸来推动退料板，不仅提高了顶杆的顶出稳定性，而且降低了模具的生产和使用成本，并且设置的弹簧和定位杆使得退料板具有自动复位的功能，从而降低了第二气缸的工作强度，进而降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电箱生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种配电箱模具。
背景技术
配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。
目前，现有的配电箱在生产时，需要使用到模具，如公告号CN208341504U公开的配电箱模具，该模具中通过多个顶出气缸来带动活塞杆推动顶出板，在使用过程中，可能多个顶出气缸的活塞杆的顶出速度不能同步，从而导致顶出板歪斜卡死，不能起到顶出凹模内配电箱板材的功能，顶出稳定性差，并且设置的多个顶出气缸，不仅增加了模具的成本，而且在使用时也会增加一定的能耗，从而增加配电箱的生产成本，为此，我们设计了一种配电箱模具，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种配电箱模具，该配电箱模具设置的第二气缸与退料板可以直接对下模内的配电箱成型零件进行退料，无需使用多个气缸来推动退料板，不仅提高了顶杆的顶出稳定性，而且降低了模具的生产和使用成本，并且设置的弹簧和定位杆使得退料板具有自动复位的功能，从而降低了第二气缸的工作强度，进而降低了能耗。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种配电箱模具，包括支撑底座，所述支撑底座的表面固定连接有对称的导杆，所述导杆的表面滑动连接有压板，所述导杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的一表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与压板的一表面固定连接，所述压板的另一表面固定安装有上模板，所述上模板的一表面固定连接有上模，所述上模的另一表面接触连接有下模，所述下模的另一表面固定连接有支撑块，所述支撑块的另一表面固定连接有下模板，所述下模板的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面滑动套接有退料板，所述退料板的表面固定连接有导向杆和顶杆，所述支撑底座的下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端设有第二伸缩杆，该配电箱模具设置的第二气缸与退料板可以直接对下模内的配电箱成型零件进行退料，无需使用多个气缸来推动退料板，不仅提高了顶杆的顶出稳定性，而且降低了模具的生产和使用成本，并且设置的弹簧和定位杆使得退料板具有自动复位的功能，从而降低了第二气缸的工作强度，进而降低了能耗。
进一步的，所述退料板的表面设有定位孔，所述定位孔的数量为四个，所述定位孔的内壁与定位杆的表面接触连接，所述定位孔的内径大于定位杆的外径，设置的定位孔使得退料板在上下移动过程中不会产生歪斜，提高了顶杆的顶出平稳性。
进一步的，所述导向杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与退料板的表面接触连接，所述弹簧的另一端与下模的表面接触连接，当弹簧受到退料板的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得退料板具有自动向下移动的功能。
进一步的，所述导向杆的数量为四个，所述导向杆的外径大于顶杆的外径，所述导向杆和顶杆的表面与下模滑动连接，设置的导向杆可以避免顶杆在意外使发生弯曲变形，延长了顶杆的使用寿命。
进一步的，所述支撑块的数量为两个，所述支撑块的截面形状为方形，所述支撑块的长度与下模的长度相同，设置的支撑块使得退料板具有上下移动的功能。
进一步的，所述支撑底座的表面开有中心孔，所述中心孔的中心线与第一伸缩杆以及第二伸缩杆的中心线处于同一轴线，设置的中心孔在不同模具安装固定后，可以自动与下模板设置的通孔进行定位。
进一步的，所述下模板的中心位置设有通孔，所述通孔的内径大于第二伸缩杆的外径，设置的通孔在第二气缸工作时，便于第二伸缩杆通过推动退料板。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置的第二气缸与退料板可以直接对下模内的配电箱成型零件进行退料，无需使用多个气缸来推动退料板，不仅提高了顶杆的顶出稳定性，而且降低了模具的生产和使用成本，并且设置的弹簧和定位杆使得退料板具有自动复位的功能，从而降低了第二气缸的工作强度，进而降低了能耗。
(2)退料板的表面设有定位孔，定位孔的数量为四个，定位孔的内壁与定位杆的表面接触连接，定位孔的内径大于定位杆的外径，设置的定位孔使得退料板在上下移动过程中不会产生歪斜，提高了顶杆的顶出平稳性。
(3)导向杆的外侧套接有弹簧，弹簧的一端与退料板的表面接触连接，弹簧的另一端与下模的表面接触连接，当弹簧受到退料板的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得退料板具有自动向下移动的功能。
(4)导向杆的数量为四个，导向杆的外径大于顶杆的外径，导向杆和顶杆的表面与下模滑动连接，设置的导向杆可以避免顶杆在意外使发生弯曲变形，延长了顶杆的使用寿命。
(5)支撑块的数量为两个，支撑块的截面形状为方形，支撑块的长度与下模的长度相同，设置的支撑块使得退料板具有上下移动的功能。
(6)支撑底座的表面开有中心孔，中心孔的中心线与第一伸缩杆以及第二伸缩杆的中心线处于同一轴线，设置的中心孔在不同模具安装固定后，可以自动与下模板设置的通孔进行定位。
(7)下模板的中心位置设有通孔，通孔的内径大于第二伸缩杆的外径，设置的通孔在第二气缸工作时，便于第二伸缩杆通过推动退料板。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的下模具与支撑底座安装结构正视图；
图3为图2的A部放大图；
图4为本实用新型的退料板与顶杆安装结构俯视图；
图5为本实用新型的下模板结构俯视图。
图中标号说明：
1支撑底座、11中心孔、12导杆、13压板、14固定板、15第一气缸、16第一伸缩杆、2上模、21上模板、3下模、31支撑块、32下模板、33通孔、34退料板、35导向杆、36弹簧、37顶杆、38定位孔、39定位杆、4第二气缸、41第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种配电箱模具，包括支撑底座1，请参阅图1-5，支撑底座1的表面固定连接有对称的导杆12，导杆12用来固定压板13和固定板14的位置，导杆12的表面滑动连接有压板13，压板13在第一伸缩杆16的带动下具有上下移动的功能，从而控制上模3进行上下移动，导杆12的另一端固定连接有固定板14，固定板14的一表面固定连接有第一气缸15，第一气缸15的型号为TDA25，属于现有技术，第一气缸15配有控制器，控制器和第一气缸15通过导线与外接电源串联连接，用来通过控制第一伸缩杆16带动压板13进行上下移动，第一气缸15的一端设有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的另一端与压板13的一表面固定连接，压板13的另一表面固定安装有上模板21，上模板21的一表面固定连接有上模2，上模2的另一表面接触连接有下模3，下模3的另一表面固定连接有支撑块31，支撑块31的另一表面固定连接有下模板32，下模板32的表面固定连接有定位杆39，定位杆39的表面滑动套接有退料板34，退料板34的表面固定连接有导向杆35和顶杆37，退料板34在第二伸缩杆41的带动下向上移动，从而顶出下模3型腔内的配电箱生产板料，支撑底座1的下端固定连接有第二气缸4，第二气缸4的型号为CUJB10-4DM，属于现有技术，第二气缸4配有控制器，控制器和第一气缸15通过导线与外接电源串联连接，第二气缸4的一端设有第二伸缩杆41，第二伸缩杆41用来推动退料板34向上移动。
请参阅图3和4，退料板34的表面设有定位孔38，定位孔38的数量为四个，定位孔38的内壁与定位杆39的表面接触连接，定位孔38的内径大于定位杆39的外径，设置的定位孔38使得退料板34在上下移动过程中不会产生歪斜，提高了顶杆37的顶出平稳性，导向杆35的外侧套接有弹簧36，弹簧36的一端与退料板34的表面接触连接，弹簧36的另一端与下模3的表面接触连接，当弹簧36受到退料板34的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得退料板34具有自动向下移动的功能。
请参阅图2和3，导向杆35的数量为四个，导向杆35的外径大于顶杆37的外径，导向杆35和顶杆37的表面与下模3滑动连接，设置的导向杆35可以避免顶杆37在意外使发生弯曲变形，延长了顶杆37的使用寿命，支撑块31的数量为两个，支撑块31的截面形状为方形，支撑块31的长度与下模3的长度相同，设置的支撑块31使得退料板34具有上下移动的功能。
请参阅图2和5，支撑底座1的表面开有中心孔11，中心孔11的中心线与第一伸缩杆16以及第二伸缩杆41的中心线处于同一轴线，设置的中心孔11在不同模具安装固定后，可以自动与下模板32设置的通孔33进行定位，下模板32的中心位置设有通孔33，通孔33的内径大于第二伸缩杆41的外径，设置的通孔33在第二气缸4工作时，便于第二伸缩杆41通过推动退料板34。
该配电箱模具在使用时，先通过第一气缸15控制第一伸缩杆16向上收缩，从而带动压板13向上移动，压板13向上移动带动上模3向上移动打开模具，然后将配电箱制造板材放进下模3设置的型腔内，然后通过第一气缸15控制上模2向下移动冲压配电箱制造板材，从而形成配电箱零件，当冲压完成后，按上述方法开模，使上模2向上移动，然后启动第二气缸4，第二气缸4工作带动第二伸缩杆41向上移动，第二伸缩杆41向上移动通过中心孔11和通孔33接触在退料板34的底部，退料板34在第二伸缩杆41的带动下沿着定位杆39的表面向上移动，退料板34向上移动带动导向杆35和顶杆37向上移动，同时退料板34向上移动挤压弹簧36，弹簧36形成压缩弹力，顶杆37向上移动顶出下模3型腔内的成型零件，当第二气缸4控制第二伸缩杆41收缩时，弹簧36释放弹力，弹力向下推动退料板34，退料板34向下移动回到原有位置，然后继续放置板材进行再次生产即可，设置的第二气缸4与退料板34可以直接对下模3内的配电箱成型零件进行退料，无需使用多个气缸来推动退料板34，不仅提高了顶杆37的顶出稳定性，而且降低了模具的生产和使用成本，并且设置的弹簧36和定位杆39使得退料板34具有自动复位的功能，在一定程度上降低了第二气缸4的工作强度，进而降低了能耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种配电箱模具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的表面固定连接有对称的导杆(12)，所述导杆(12)的表面滑动连接有压板(13)，所述导杆(12)的另一端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的一表面固定连接有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的一端设有第一伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(16)的另一端与压板(13)的一表面固定连接，所述压板(13)的另一表面固定安装有上模板(21)，所述上模板(21)的一表面固定连接有上模(2)，所述上模(2)的另一表面接触连接有下模(3)，所述下模(3)的另一表面固定连接有支撑块(31)，所述支撑块(31)的另一表面固定连接有下模板(32)，所述下模板(32)的表面固定连接有定位杆(39)，所述定位杆(39)的表面滑动套接有退料板(34)，所述退料板(34)的表面固定连接有导向杆(35)和顶杆(37)，所述支撑底座(1)的下端固定连接有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的一端设有第二伸缩杆(41)。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱模具，其特征在于：所述退料板(34)的表面设有定位孔(38)，所述定位孔(38)的数量为四个，所述定位孔(38)的内壁与定位杆(39)的表面接触连接，所述定位孔(38)的内径大于定位杆(39)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种配电箱模具，其特征在于：所述导向杆(35)的外侧套接有弹簧(36)，所述弹簧(36)的一端与退料板(34)的表面接触连接，所述弹簧(36)的另一端与下模(3)的表面接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种配电箱模具，其特征在于：所述导向杆(35)的数量为四个，所述导向杆(35)的外径大于顶杆(37)的外径，所述导向杆(35)和顶杆(37)的表面与下模(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种配电箱模具，其特征在于：所述支撑块(31)的数量为两个，所述支撑块(31)的截面形状为方形，所述支撑块(31)的长度与下模(3)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种配电箱模具，其特征在于：所述支撑底座(1)的表面开有中心孔(11)，所述中心孔(11)的中心线与第一伸缩杆(16)以及第二伸缩杆(41)的中心线处于同一轴线。
7.根据权利要求1所述的一种配电箱模具，其特征在于：所述下模板(32)的中心位置设有通孔(33)，所述通孔(33)的内径大于第二伸缩杆(41)的外径。
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