CN213134879U - 一种用于钢绳扣的折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢绳扣的折弯加工装置，其包括控制电箱、机架、安装座、折弯成型机构、输送机构及冲压机构，所述冲压机构包括压字组件及冲孔组件，所述输送机构一侧设有校直机构，所述机架一侧设有驱动组件，所述驱动组件设有多条连接管组，所述折弯成型机构包括第一折弯成型组件，第二折弯成型组件及第三折弯成型组件，所述安装座还设有钢绳扣定模组件及限位组件。本实用新型通过设置输送机构、校正机构、压字组件、冲孔组件、第一折弯成型组件，第二折弯成型组件及第三折弯成型组件实现钢绳扣裁切、折弯成型、冲孔及印字打标多功能自动化生产，降低人工劳动强度，降低成本，节省产地安装空间，提高生产效率。

Description

一种用于钢绳扣的折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢绳扣加工的技术领域，具体涉及一种用于钢绳扣的折弯加工装置。

背景技术

众所周知，钢绳扣用于将钢绳固定在所述高处(如高空支架、线杆、墙面等)，从而方便后续管道、风扇、灯具、高空滑轨等高挂的东西固定在所述钢绳上，具体的，如图1所示，现有的钢绳扣100包括钢绳穿过材段101、两夹紧材段102及两固定通孔103构成，所述钢绳穿过材段101用于钢绳线段的放置，两固定通孔103分别设置在所述两夹紧材段102，两固定通孔103用于螺钉、钉子等穿过，将所述钢绳扣100固定在高处并将两夹紧材段102相互靠近，从而将钢绳线段夹紧固定。

但是，传统的钢丝扣多为采用人工的方式进行加工，人工劳动强度大，成本高，为了解决上述问题，人们发明了钢绳扣自动折弯成型设备，降低了人工劳动强度及成本，但现有的钢绳扣自动折弯成型设备只能用于折弯成型，但无法实现自动裁切、冲孔等动作，自动化程度较低，且现有的钢绳扣自动折弯成型设备采用的一步折弯成型，由于折弯角度变化角度，容易导致钢绳穿过材段101与两夹紧材段102的衔接处出现裂纹、断裂等情况出现，造成产品损坏，增加生产成本；且现有的钢绳扣为了方便识别，会在其身上压印型号、材质或标号等标识，现有的钢绳扣自动折弯成型设备无设置压印功能，往往需要将成型后的钢绳扣运置压印设备上进行压印动作，该方式容易造成成型后的钢绳扣出现变形的情况，影响钢绳扣的质量，且人工劳动强度大，成本较高，并且需要设置钢绳扣自动折弯成型设备及压印设备，造成整个钢绳扣加工工序暂用面积大，影响生产效率。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种用于钢绳扣的折弯加工装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于钢绳扣的折弯加工装置，所述用于钢绳扣的折弯加工装置包括控制电箱、机架、安装座、折弯成型机构、输送机构及冲压机构，所述冲压机构包括压字组件及冲孔组件，所述安装座固定在机架上，所述输送机构设置在所述安装座的一侧，所述输送机构一侧设有校直机构，所述折弯成型机构设置在所述安装座的正面，所述机架一侧设有驱动组件，所述压字组件设置在所述折弯成型机构一侧，所述冲孔组件设置在所述压字组件与所述输送机构之间，所述驱动组件设有多条连接管组，所述折弯成型机构包括第一折弯成型组件，第二折弯成型组件及第三折弯成型组件，所述安装座还设有钢绳扣定模组件及限位组件，所述钢绳扣定模组件设置在所述安装座中心位置。

作进一步改进，所述安装座设有安装板一，所述输送机构设置在所述安装板一上，所述输送机构包括上传动轮组、下传动轮组及伺服电机，所述安装板一设有两通孔，两所述通孔均设有调节组件，所述调节组件包括调节螺栓及跳动弹簧，所述调节螺栓下方均设有安装调节块，所述上传动轮组包括两传动轮，两所述传动轮分别设置在所述安装调节块上，两所述传动轮均还设有齿轮，所述伺服电机设有齿轮一，所述两齿轮与所述齿轮一之间设有联动皮带，所述上传动轮组与下传动轮组之间形成供金属线材穿过的输送通道。

作进一步改进，所述校直机构包括第一校直轮排及第二校直轮排，所述第一校直轮排及第二校直轮排呈间隔开的安装在所述安装座上，且所述第一校直轮排与所述第二校直轮排之间形成供金属线材穿过的校直通道，所述校直通道与所述输送通道位于同一高度，所述校直机构还设有两引导块，两所述引导块均设有金属线材穿过槽口。

作进一步改进，所述冲孔组件包括固定座、冲压液压缸及冲压模具，所述固定座设有下模安装板及固定板，所述冲压液压缸设置在所述固定板上，所述冲压模具包括上模具、下模具及多条导柱，所述上模具设置在所述冲压液压缸的伸缩杆上，所述下模具设置在所述下模安装板上，多条所述导柱分别设置在所述上模具及下模具的四个角落内侧，并用于保证上模具及下模具冲压稳定性，所述上模具及下模具之间设有多条弹簧一，所述下模安装板下方设有废料收集槽。

作进一步改进，所述压字组件包括固定座一、冲压液压缸一及压字模具，所述固定座一设有固定板一及支撑板，所述冲压液压缸一设置在所述固定板一上，所述冲压液压缸一设有安装块，所述安装块设有定位安装槽及固定螺钉，所述压字模具设有连接块，所述连接块设置在所述定位安装槽内，并通过固定螺钉固定，所述支撑板上设有支撑块。

作进一步改进，所述钢绳扣定模组件包括安装板二、钢绳定模模具及液压缸二，所述安装板二设置在所述安装座正面，所述液压缸二设置在所述安装座后方，所述液压缸二的伸缩杆与所述钢绳定模模具连接，所述安装板二设有定模模具穿过通孔，所述安装板二侧面设有衔接支撑组件，所述衔接支撑组件包括安装块一及支撑块一，所述安装块一设有调节滑槽，所述支撑块一设有与所述调节滑槽配合的凸块，所述凸块设有固定螺钉，所述支撑块一设有金属线材穿过通道及切断切面。

作进一步改进，所述钢绳定模模具包括圆弧定型部分及定型部分一，所述圆弧定型部分及定型部分一的衔接处倒有圆弧面，所述安装座上方设有安装座一，所述安装座左下方设有安装座二，所述安装座右下方设有安装座三。

作进一步改进，所述第一折弯成型组件包括滑轨一、折弯液压缸一、滑块一及折弯成型模具一，所述第二折弯成型组件包括滑轨二、折弯液压缸二、滑块二及折弯成型模具二，所述第三折弯成型组件包括滑轨三、折弯液压缸三、滑块三及折弯成型模具三，所述折弯液压缸一设置在所述安装座一上，所述折弯液压缸二设置在所述安装座二上，所述折弯液压缸三设置在所述安装座三上，所述滑块一设置在所述滑轨一上，所述滑块一的顶端与所述折弯液压缸一连接，所述折弯成型模具一设置在所述滑块一下方，所述滑块二设置在所述滑轨二上，所述滑块二的端部与所述折弯液压缸二连接，所述折弯成型模具二设置在所述滑块二的另一端，所述滑块三设置在所述滑轨三上，所述滑块三的端部与所述折弯液压缸三连接，所述折弯成型模具三设置在所述滑块三的另一端。

作进一步改进，所述折弯成型模具一为矩形板，所述矩形板设有圆弧定型凹槽及切断部分，所述圆弧定型凹槽两端均设有圆弧凸起及倒弧凹陷，所述切断部分设有切面，所述切面下降时与所述切断切面相切。

作进一步改进，所述折弯成型模具二及折弯成型模具三均为一矩形块，所述矩形块均倒有斜面及圆弧面一。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置输送机构、校正机构、压字组件、冲孔组件、第一折弯成型组件，第二折弯成型组件及第三折弯成型组件实现钢绳扣裁切、折弯成型、冲孔及印字打标多功能自动化生产，降低人工劳动强度，降低成本，节省产地安装空间，提高生产效率；通过设置调节组件用于调整上传动轮组位置，并设置弹簧用于使得上传动轮组具有一定的弹性，防止金属线材表面因疏忽折叠产生的凸起，压断金属线材的情况出现，保证送料的稳定性；通过在折弯成型模具一设置圆弧凸起及倒弧凹陷用于实现缓冲折弯动作，防止一次折弯成型造成钢绳穿过材段与两夹紧材段的衔接处出现断裂等情况出现，提高产品质量。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的钢绳扣的结构示意图；

图2为本实施例的用于钢绳扣的折弯加工装置分解示意图；

图3为本实施例的冲孔组件结构示意图；

图4为本实施例的压字组件结构示意图；

图5为本实施例的限位组件结构示意图；

图6为本实施例的钢绳扣定模组件结构示意图；

图7为本实施例的第一折弯成型组件结构示意图；

图8为本实施例的第二折弯成型组件结构示意图

图9为本实施例的第三折弯成型组件结构示意图。

图中：200a.金属线材，100.钢绳扣，101.钢绳穿过材段，102.夹紧材段， 103.固定通孔，1.用于钢绳扣的折弯加工装置，2.控制电箱，3.机架，4.安装座，5.折弯成型结构，6.输送机构，7.冲压机构，8.压字组件，9.冲孔组件，11. 校直机构，12.驱动组件，120.连接管组，50.第一折弯成型组件，51.第二折弯成型组件，52.第三折弯成型组件，13.钢绳扣定模组件，14.限位组件，40.安装板一，60.上传动轮组，61.下传动轮组，62.伺服电机，400.通孔，401.调节组件，402.安装调节块，110.第一校直轮排，111.第二校直轮排，112.校直通道， 113.引导块，90.固定座，91.冲压液压缸，92.冲压模具，900.下模安装板，901. 固定板，920.上模具，921.下模具，922.导柱，9000.废料收集槽，80.固定座一， 81.冲压液压缸一，82.压字模具，800.固定板一，801.支撑板，810.安装块，811. 定位安装槽，812.固定螺钉，820.连接块，802.支撑块，130.安装板二，131. 钢绳定模模具，132.液压缸二，133.衔接支撑组件，1330.安装块一，1331.支撑块一，1332.调节滑槽，1335.切断切面，1310.圆弧定型部分，1311.定型部分一，1312.圆弧面，41.安装座一，42.安装座二，43.安装座三，500.滑轨一， 501.折弯液压缸一，502.滑块一，503.折弯成型模具一，510.滑轨二，511.折弯液压缸二，512.滑块二，513.折弯成型模具二，520.滑轨三，521.折弯液压缸三，522.滑块三，523.折弯成型模具三，5030.圆弧定型凹槽，5031.切断部分， 5032.圆弧凸起，5033.倒弧凹陷，5034.切面，5130.斜面，5131.圆弧面一。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图9，本实用新型的用于钢绳扣的折弯加工装置1 自动将金属线材200a成型出钢绳扣100，如图1所示，现有的钢绳扣100包括钢绳穿过材段101、两夹紧材段102及两固定通孔103构成，所述钢绳穿过材段101用于钢绳线段的放置，两固定通孔103分别设置在所述两夹紧材段 102，两固定通孔103用于螺钉、钉子等穿过，将所述钢绳扣100固定在高处并将两夹紧材段102相互靠近，从而将钢绳线段夹紧固定。

一种用于钢绳扣的折弯加工装置1包括控制电箱2、机架3、安装座4、折弯成型机构5、输送机构6及冲压机构7，所述冲压机构7包括压字组件8 及冲孔组件9，所述安装座4固定在机架3上，所述输送机构6设置在所述安装座4一侧，所述输送机构6一侧设有校直机构11，所述折弯成型机构5设置在所述安装座4的正面，所述机架3一侧设有驱动组件12，所述压字组件 8设置在所述折弯成型机构5一侧，所述冲孔组件9设置在所述压字组件8与所述输送机构6之间，所述驱动组件12设有多条连接管组120，所述驱动组件12为液压供给装置，所述控制电箱2内设有控制器及其它控制元件，所述液压供给装置与所述控制电箱2电性连接，所述折弯成型机构5包括第一折弯成型组件50，第二折弯成型组件51及第三折弯成型组件52，所述安装座4 还设有钢绳扣定模组件13及限位组件14，所述限位组件14包括限位块及挡块，所述限位块设有调整槽口，所述限位组件14用于限制金属线材200a的位置，保证金属线材200a成型段长，所述钢绳扣定模组件13设置在所述安装座4中心位置，所述输送机构6用于驱使金属线材200a的输送，所述折弯成型机构5用于金属线材200a的折弯成型及切断动作，所述压字组件8用于金属线材200a的标识压字动作，所述冲孔组件9用于金属线材200a的冲孔动作。

所述安装座4设有安装板一40，所述输送机构6设置在所述安装板一40上，所述输送机构6包括上传动轮组60、下传动轮组61及伺服电机62，所述伺服电机62用于提高金属线材200a输送精度，所述安装板一40设有两通孔400，两所述通孔400均设有调节组件401，所述调节组件401包括调节螺栓及跳动弹簧，所述跳动弹簧用于使得上传动轮组60具有一定的弹性，防止金属线材200a表面因疏忽折叠产生的凸起，压断金属线材200a的情况出现，所述调节螺栓下方均设有安装调节块402，所述上传动轮组60包括两传动轮，两所述传动轮分别设置在所述安装调节块402上，所述调节组件401用于根据不同的金属线材200a输送精度适当调整上传动轮组60与下传动轮组61的间距，两所述传动轮均还设有齿轮，所述伺服电机62设有齿轮一，所述两齿轮与所述齿轮一之间设有联动皮带，所述上传动轮组60与下传动轮组61之间形成供金属线材穿过的输送通道63。

所述校直机构11包括第一校直轮排110及第二校直轮排111，所述第一校直轮排110及第二校直轮排111呈间隔开的安装在所述安装座4上，且所述第一校直轮排110与所述第二校直轮排111之间形成供金属线材200a穿过的校直通道112，所述校直通道112与所述输送通道63位于同一高度，所述校直机构11还设有两引导块113，两所述引导块113均设有金属线材穿过槽口，以使置于校直通道112及输送通道63内的金属线材200a处于水平布置状态，更利于输送机构6对金属线材200a的输送。

所述冲孔组件9包括固定座90、冲压液压缸91及冲压模具92，所述固定座90设有下模安装板900及固定板901，所述冲压液压缸91设置在所述固定板901上，所述冲压模具92包括上模具920、下模具921及多条导柱922，所述上模具920设置在所述冲压液压缸91的伸缩杆上，所述下模具920设置在所述下模安装板900上，多条所述导柱922分别设置在所述上模具920及下模具921的四个角落内侧，并用于保证上模具920及下模具921冲压稳定性，所述上模具920及下模具21之间设有多条弹簧一，所述弹簧一用于提供缓冲作用及复位顶起作用，所述下模安装板900下方设有废料收集槽9000，所述废料收集槽9000内设有抽屉，所述抽屉用于冲孔后废料的收集，所述冲孔组件9用于对经过的金属线材200a进行打孔动作。

所述压字组件8包括固定座一80、冲压液压缸一81及压字模具82，所述固定座一80设有固定板一800及支撑板801，所述冲压液压缸一81设置在所述固定板一800上，所述冲压液压缸一81设有安装块810，所述安装块810 设有定位安装槽811及固定螺钉812，所述压字模具82设有连接块820，所述连接块820设置在所述定位安装槽811内，并通过固定螺钉812固定，所述支撑板801上设有支撑块802，所述定位安装槽821便于压字模具82的快速定位及安装，所述压字组件8用于对经过的金属线材200a进行印字标识动作。

所述钢绳扣定模组件13包括安装板二130、钢绳定模模具131及液压缸二132，所述安装板二130设置在所述安装座4正面，所述液压缸二132设置在所述安装座4后方，所述液压缸二132的伸缩杆与所述钢绳定模模具131 连接，所述液压缸二132用于钢绳定模模具131的顶出及缩回，从而配合安装板二130将成型的钢绳扣100下料，所述安装板二130设有定模模具穿过通孔，所述安装板二130侧面设有衔接支撑组件133，所述衔接支撑组件133包括安装块一1330及支撑块一1331，所述安装块一1330设有调节滑槽1332，所述支撑块一1331设有与所述调节滑槽1332配合的凸块，所述调节滑槽1332 用于凸块的微调，调整切断切面1335位置，所述凸块设有固定螺钉，所述支撑块一1331设有金属线材穿过通道及切断切面1335。

所述钢绳定模模具131包括圆弧定型部分1310及定型部分一1311，所述圆弧定型部分1310用于配合第一折弯成型组件50对钢绳穿过材段101的成型加工，所述圆弧定型部分1310及定型部分一1311的衔接处倒有圆弧面 1312，所述安装座4上方设有安装座一41，所述安装座4左下方设有安装座二42，所述安装座4右下方设有安装座三43。

所述第一折弯成型组件50包括滑轨一500、折弯液压缸一501、滑块一 502及折弯成型模具一503，所述第二折弯成型组件51包括滑轨二510、折弯液压缸二511、滑块二512及折弯成型模具二513，所述第三折弯成型组件52 包括滑轨三520、折弯液压缸三521、滑块三522及折弯成型模具三523，所述折弯液压缸一501设置在所述安装座一41上，所述折弯液压缸二511设置在所述安装座二42上，所述折弯液压缸三421设置在所述安装座三43上，所述滑块一502设置在所述滑轨一500上，所述滑块一502的顶端与所述折弯液压缸一501连接，所述折弯成型模具一503设置在所述滑块一502下方，所述滑块二512设置在所述滑轨二510上，所述滑块二512的端部与所述折弯液压缸二511连接，所述折弯成型模具二513设置在所述滑块二512的另一端，所述滑块三522设置在所述滑轨三520上，所述滑块三522的端部与所述折弯液压缸三523连接，所述折弯成型模具三523设置在所述滑块三522 的另一端，所述第一折弯成型组件50提供第一次折弯成型动作(即钢绳穿过材段101)及对金属线材200a切断动作，所述第二折弯成型组件51及第三折弯成型组件52用于提供第二折弯成型(即两夹紧材段102)动作。

所述折弯成型模具一503为矩形板，所述矩形板设有圆弧定型凹槽5030 及切断部分5031，所述圆弧定型凹槽5030两端均设有圆弧凸起5032及倒弧凹陷5033，所述圆弧凸起5032及倒弧凹陷5033用于实现缓冲折弯动作，防止一次折弯成型造成钢绳穿过材段101与两夹紧材段102的衔接处出现断裂的情况出现，所述切断部分5031设有切面5034，所述切面5034下降时与所述切断切面1335相切，从而做金属线材200a的切断动作，所述折弯成型模具一503用于与所述钢绳定模模具131的圆弧定型部分1310配合实现钢绳穿过材段101的成型。

所述折弯成型模具二513及折弯成型模具三523均为一矩形块，所述矩形块均倒有斜面5130及圆弧面一5131，所述折弯成型模具二513及折弯成型模具三523用于与定型部分一1311配合实现两夹紧材段102的折弯成型。

本实用新型的工作原理：工作起始，将金属线材通过校正机构、输送机构、冲孔组件、压字组件及钢绳扣定模组件，输送机构上的上传动轮组调整好将金属线材压住，工作时，伺服电机动作带动上传动轮组动作，上传动轮组配合下传动轮组将金属线材往前输送，金属线材运输到冲孔组件下方后停止，冲孔组件动作对金属线材进行冲孔加工，冲孔加工完毕后，输送机构动作将冲孔加工完毕的金属线材运动运置压字组件下方，压住组件动作，进行印字标示压印，压印完成后，输送机构将压印完成的金属线材运输至钢绳扣定模组件上，第一折弯成型组件动作，配合圆弧定型部分完成钢绳穿过材段成型，同时的第一折弯成型组件上的切断部分的切面与所述切断切面相切，将金属线材切断，第二折弯成型组件动作配合定型部分一将左侧的夹紧材段折弯成型，第三折弯成型组件动作配合定型部分一将右侧的夹紧材段折弯成型，钢绳扣折弯成型完毕，液压缸二将钢绳定模模具缩回，钢绳扣自动脱落实现下料，整个钢绳扣折弯成型动作完成，进行下个钢绳扣的折弯成型工序。

本实用新型通过设置输送机构、校正机构、压字组件、冲孔组件、第一折弯成型组件，第二折弯成型组件及第三折弯成型组件实现钢绳扣裁切、折弯成型、冲孔及印字打标多功能自动化生产，降低人工劳动强度，降低成本，节省产地安装空间，提高生产效率；通过设置调节组件用于调整上传动轮组位置，并设置弹簧用于使得上传动轮组具有一定的弹性，防止金属线材表面因疏忽折叠产生的凸起，压断金属线材的情况出现，保证送料的稳定性；通过在折弯成型模具一设置圆弧凸起及倒弧凹陷用于实现缓冲折弯动作，防止一次折弯成型造成钢绳穿过材段与两夹紧材段的衔接处出现断裂等情况出现，提高产品质量。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于用于钢绳扣的折弯加工装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述用于钢绳扣的折弯加工装置包括控制电箱、机架、安装座、折弯成型机构、输送机构及冲压机构，所述冲压机构包括压字组件及冲孔组件，所述安装座固定在机架上，所述输送机构设置在所述安装座的一侧，所述输送机构一侧设有校直机构，所述折弯成型机构设置在所述安装座的正面，所述机架一侧设有驱动组件，所述压字组件设置在所述折弯成型机构一侧，所述冲孔组件设置在所述压字组件与所述输送机构之间，所述驱动组件设有多条连接管组，所述折弯成型机构包括第一折弯成型组件，第二折弯成型组件及第三折弯成型组件，所述安装座还设有钢绳扣定模组件及限位组件，所述钢绳扣定模组件设置在所述安装座中心位置。

2.根据权利要求1所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述安装座设有安装板一，所述输送机构设置在所述安装板一上，所述输送机构包括上传动轮组、下传动轮组及伺服电机，所述安装板一设有两通孔，两所述通孔均设有调节组件，所述调节组件包括调节螺栓及跳动弹簧，所述调节螺栓下方均设有安装调节块，所述上传动轮组包括两传动轮，两所述传动轮分别设置在所述安装调节块上，两所述传动轮均还设有齿轮，所述伺服电机设有齿轮一，所述两齿轮与所述齿轮一之间设有联动皮带，所述上传动轮组与下传动轮组之间形成供金属线材穿过的输送通道。

3.根据权利要求2所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述校直机构包括第一校直轮排及第二校直轮排，所述第一校直轮排及第二校直轮排呈间隔开的安装在所述机架上，且所述第一校直轮排与所述第二校直轮排之间形成供金属线材穿过的校直通道，所述校直通道与所述输送通道位于同一高度，所述校直机构还设有两引导块，两所述引导块均设有金属线材穿过槽口。

4.根据权利要求3所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述冲孔组件包括固定座、冲压液压缸及冲压模具，所述固定座设有下模安装板及固定板，所述冲压液压缸设置在所述固定板上，所述冲压模具包括上模具、下模具及多条导柱，所述上模具设置在所述冲压液压缸的伸缩杆上，所述下模具设置在所述下模安装板上，多条所述导柱分别设置在所述上模具及下模具的四个角落内侧，并用于保证上模具及下模具冲压稳定性，所述上模具及下模具之间设有多条弹簧一，所述下模安装板下方设有废料收集槽。

5.根据权利要求4所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述压字组件包括固定座一、冲压液压缸一及压字模具，所述固定座一设有固定板一及支撑板，所述冲压液压缸一设置在所述固定板一上，所述冲压液压缸一设有安装块，所述安装块设有定位安装槽及固定螺钉，所述压字模具设有连接块，所述连接块设置在所述定位安装槽内，并通过固定螺钉固定，所述支撑板上设有支撑块。

6.根据权利要求5所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述钢绳扣定模组件包括安装板二、钢绳定模模具及液压缸二，所述安装板二设置在所述安装座正面，所述液压缸二设置在所述安装座后方，所述液压缸二的伸缩杆与所述钢绳定模模具连接，所述安装板二设有定模模具穿过通孔，所述安装板二侧面设有衔接支撑组件，所述衔接支撑组件包括安装块一及支撑块一，所述安装块一设有调节滑槽，所述支撑块一设有与所述调节滑槽配合的凸块，所述凸块设有固定螺钉，所述支撑块一设有金属线材穿过通道及切断切面。

7.根据权利要求6所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述钢绳定模模具包括圆弧定型部分及定型部分一，所述圆弧定型部分及定型部分一的衔接处倒有圆弧面，所述安装座上方设有安装座一，所述安装座左下方设有安装座二，所述安装座右下方设有安装座三。

8.根据权利要求7所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述第一折弯成型组件包括滑轨一、折弯液压缸一、滑块一及折弯成型模具一，所述第二折弯成型组件包括滑轨二、折弯液压缸二、滑块二及折弯成型模具二，所述第三折弯成型组件包括滑轨三、折弯液压缸三、滑块三及折弯成型模具三，所述折弯液压缸一设置在所述安装座一上，所述折弯液压缸二设置在所述安装座二上，所述折弯液压缸三设置在所述安装座三上，所述滑块一设置在所述滑轨一上，所述滑块一的顶端与所述折弯液压缸一连接，所述折弯成型模具一设置在所述滑块一下方，所述滑块二设置在所述滑轨二上，所述滑块二的端部与所述折弯液压缸二连接，所述折弯成型模具二设置在所述滑块二的另一端，所述滑块三设置在所述滑轨三上，所述滑块三的端部与所述折弯液压缸三连接，所述折弯成型模具三设置在所述滑块三的另一端。

9.根据权利要求8所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述折弯成型模具一为矩形板，所述矩形板设有圆弧定型凹槽及切断部分，所述圆弧定型凹槽两端均设有圆弧凸起及倒弧凹陷，所述切断部分设有切面。

10.根据权利要求9所述的用于钢绳扣的折弯加工装置，其特征在于：所述折弯成型模具二及折弯成型模具三均为一矩形块，所述矩形块均倒有斜面及圆弧面一。

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