CN105522048B - 铝制散热板成型模具及其成型方法 - Google Patents

铝制散热板成型模具及其成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铝制散热板成型模具及其成型方法，包括上模和下模，上、下模之间至左向右依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位、弯折工位和下料工位；所述下模位于预弯折工位处设置有第一凹槽，所述第一凹槽中部设置有凸起的梯形凸块，所述上模上位于预弯折工位处设置有将散热板两侧臂向下顶压弯折的折边冲头。本发明模具上设置有多个加工工位，一次合模能够完成多个工序，在最后一道工位得到加工完成的散热板，不仅加工效率高，而且产品精度高，降低废品率。

Description

铝制散热板成型模具及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种铝制散热板成型模具及其成型方法。
背景技术
一种铝制散热板，其结构如图1所示，现有的冲压模具结构简单，功能单一，每次合模冲压只能完成一道工序，要完成具有多道加工工序的散热板加工需要采用多副模具来完成所有工序加工，不仅生产率低，而且生产成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝制散热板成型模具成型方法，提高散热板加工效率和产品精度。
本发明采用的技术方案是：一种铝制散热板成型模具，包括上模和下模，上、下模之间至左向右依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位、弯折工位和下料工位；所述下模位于预弯折工位处设置有第一凹槽，所述第一凹槽中部设置有凸起的梯形凸块，所述上模上位于预弯折工位处设置有将散热板两侧臂向下顶压弯折的折边冲头。
进一步的，所述下模上位于弯折工位处设置有第二凹槽，所述第二凹槽中部设置有凸起的方形凸块，第二凹槽内位于方形凸块两侧设置有可上下浮动的折边滑块，所述折边滑块与所述第二凹槽之间通过斜面滑动配合使得折边滑块下行时在斜面作用下朝中间移动以挤压散热板两侧壁；所述上模上设置有位于折边滑块上方推动折边滑块下行的下压冲头。
进一步的，上模位于第一冲孔工位处设置有定位孔冲头；上模位于第二冲孔工位处设置有冲孔冲头，上模位于倒角工位处设置有下端带倒角的倒角冲头；上模位于冲沉槽工位处设置有沉槽冲头，上模位于切槽口工位处设置有槽口冲头，所述上模位于下料工位处设置有下料冲头；所述下模上分别设置有与定位孔冲头和冲孔冲头配合的下料孔以及与槽口冲头和下料冲头配合的下料槽；下模上还设置有与沉槽冲头配合的让位槽。
进一步的，所述下模设置有两排用以定位料带的定位轴；所述下模位于第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位和弯折工位设置有与料带上的定位孔相配合的弹性定位销，所述预弯折工位和弯折工位上设置有与弹性定位销相配合并凸起的弹性凸轴，所述弹性凸轴上开设有中孔。
本发明采用的另一技术方案是：一种铝制散热板的成型方法，采用如上所述的铝制散热板成型模具，并按以下步骤进行：将铝制料带放置在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成八个工步：
第一工步：定位孔冲头对料带进行定位孔冲孔；
第二工步：冲孔冲头对料带进行通孔冲孔；
第三工步：倒角冲头对料带上的通孔进行倒角加工：
第四工步：沉槽冲头对料带进行沉槽的加工：
第五工步：槽口冲头对料带进行槽口的加工，成型出预定长度的散热板；
第六工步：槽口冲头弯折出预定角度的散热板两侧壁；
第七工步：折边滑块将散热板两侧壁顶压至垂直状态；
第八工步：下料冲头裁断料带上相邻两散热板之间的连接部，加工完成的散热板实现下料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该铝制散热板成型模具结构新颖，设计合理，模具上设置有多个加工工位，一次合模能够完成多个工序，在最后一道工位得到加工完成的散热板，一次冲压便能加工出一个散热板成品，不仅加工效率高，而且产品精度高，降低废品率。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明加工的散热板构造示意图；
图2是本发明实施例中上模仰视图；
图3是本发明实施例中下模俯视图；
图4是图3中A-A剖面图；
图5是图3中B-B剖面图；
图6是图2中C-C剖面图；
图7是本发明加工各工步料带俯视图；
图中标号说明：1-上模、2-下模、3-第一凹槽、4-梯形凸块、5-折边冲头、6-第二凹槽、7-方形凸块、8-折边滑块、9-散热板、901-沉槽、902-通孔、10-下压冲头、11-弹簧、12-滑块、13-定位孔冲头、14-冲孔冲头、15-倒角冲头、16-沉槽冲头、17-槽口冲头、18-下料冲头、19-下料孔、20-下料槽、21-让位槽、22-定位轴、23-弹性定位销、24-弹性凸轴、25-料带、26-定位孔、27-槽口、28-连接部。
具体实施方式
如图1示出本发明加工得到的散热板构造示意图；散热板9截面为ㄩ型，散热板9底部开设有一通孔902，散热板其中一内侧壁上开设有沉槽901。
如图2~7所示，一种铝制散热板成型模具，包括上模1和下模2，上、下模之间至左向右依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位、弯折工位和下料工位；所述下模2位于预弯折工位处设置有第一凹槽3，所述第一凹槽3中部设置有凸起的梯形凸块4，所述上模1上位于预弯折工位处设置有将散热板两侧臂向下顶压弯折的折边冲头5，折边冲头5与散热板相接触一面为弧形结构。
在本实施例中，所述下模2上位于弯折工位处设置有第二凹槽6，所述第二凹槽6中部设置有凸起的方形凸块7，第二凹槽6内位于方形凸块7两侧设置有可上下浮动的折边滑块8，所述折边滑块8与所述第二凹槽6之间通过斜面滑动配合使得折边滑块8下行时在斜面作用下朝中间移动以挤压散热板9两侧壁；所述上模1上设置有位于折边滑块8上方推动折边滑块8下行的下压冲头10，本发明先通过预弯折工位使散热板9两侧壁弯折到一定角度，再通过弯折工位弯折成垂直状态，通过预弯折能够使得成型更加到位，同时降低废品率。
在本实施例中，所述折边滑块8底部设置有弹簧11，所述弹簧11上端连接有与折边滑块8底部滑动配合的滑块12。
在本实施例中，上模位于第一冲孔工位处设置有定位孔冲头13；上模位于第二冲孔工位处设置有冲孔冲头14，上模1位于倒角工位处设置有下端带倒角的倒角冲头15；上模位于冲沉槽工位处设置有沉槽冲头16，上模位于切槽口工位处设置有槽口冲头17，所述上模位于下料工位处设置有下料冲头18；所述下模上分别设置有与定位孔冲头13和冲孔冲头14配合的下料孔19以及与槽口冲头17和下料冲头18配合的下料槽20；下模上还设置有与沉槽冲头配合的让位槽21。
在本实施例中，定位孔冲头13在料带上的散热板9两端加工出定位孔26，便于后续工步散热板的加工定位；冲孔冲头14则加工出散热板9上的通孔902，倒角冲头15加工出通孔902上的倒角，沉槽冲头16和让位槽21配合加工出散热板9上的沉槽901，槽口冲头17则加工出散热板9的侧壁，同时裁剪处槽口27，有利于散热板侧壁后续工步的弯折操作，料带上相邻两槽口之间的距离即为散热板的宽度，同一位置的两侧槽口之间留有连接料带上相邻两散热板的连接部28，该连接部在下料工位处被下料冲头18冲裁并完成散热板下料操作，所述定位孔便是位于散热板两端的连接部上。
在本实施例中，所述下模设置有两排用以定位料带的定位轴22；所述下模位于第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位和弯折工位设置有与料带上的定位孔相配合的弹性定位销23，所述预弯折工位和弯折工位上设置有与弹性定位销相配合并凸起的弹性凸轴24，所述弹性凸轴24上开设有中孔。
本发明采用的另一技术方案是：一种铝制散热板的成型方法，采用如上所述的铝制散热板成型模具，并按以下步骤进行：将铝制料带放置在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成八个工步：
第一工步：定位孔冲头对料带进行定位孔冲孔；
第二工步：冲孔冲头对料带进行通孔冲孔；
第三工步：倒角冲头对料带上的通孔进行倒角加工：
第四工步：沉槽冲头对料带进行沉槽的加工：
第五工步：槽口冲头对料带进行槽口的加工，成型出预定长度的散热板；
第六工步：槽口冲头弯折出预定角度的散热板两侧壁；
第七工步：折边滑块将散热板两侧壁顶压至垂直状态；
第八工步：下料冲头裁断料带上相邻两散热板之间的连接部，加工完成的散热板实现下料。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝制散热板的成型方法，其特征在于：采用一种铝制散热板成型模具，铝制散热板成型模具包括上模和下模，上、下模之间至左向右依次设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位、弯折工位和下料工位；所述下模位于预弯折工位处设置有第一凹槽，所述第一凹槽中部设置有凸起的梯形凸块，所述上模上位于预弯折工位处设置有将散热板两侧臂向下顶压弯折的折边冲头，折边冲头与散热板相接触一面为弧形结钩，所述下模上位于弯折工位处设置有第二凹槽，所述第二凹槽中部设置有凸起的方形凸块，第二凹槽内位于方形凸块两侧设置有可上下浮动的折边滑块，所述折边滑块与所述第二凹槽之间通过斜面滑动配合使得折边滑块下行时在斜面作用下朝中间移动以挤压散热板两侧壁；所述上模上设置有位于折边滑块上方推动折边滑块下行的下压冲头；所述折边滑块底部设置有弹簧，所述弹簧上端连接有与折边滑块底部滑动配合的滑块；所述成型方法按以下步骤进行：将铝制料带放置在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成八个工步：
第一工步：定位孔冲头对料带进行定位孔冲孔；
第二工步：冲孔冲头对料带进行通孔冲孔；
第三工步：倒角冲头对料带上的通孔进行倒角加工：
第四工步：沉槽冲头对料带进行沉槽的加工：
第五工步：槽口冲头对料带进行槽口的加工，成型出预定长度的散热板；
第六工步：折边冲头弯折出预定角度的散热板两侧壁；
第七工步：折边滑块将散热板两侧壁顶压至垂直状态；
第八工步：下料冲头裁断料带上相邻两散热板之间的连接部，加工完成的散热板实现下料。
2.根据权利要求1所述的铝制散热板的成型方法，其特征在于：上模位于第一冲孔工位处设置有定位孔冲头；上模位于第二冲孔工位处设置有冲孔冲头，上模位于倒角工位处设置有下端带倒角的倒角冲头；上模位于冲沉槽工位处设置有沉槽冲头，上模位于切槽口工位处设置有槽口冲头，所述上模位于下料工位处设置有下料冲头；所述下模上分别设置有与定位孔冲头和冲孔冲头配合的下料孔以及与槽口冲头和下料冲头配合的下料槽；下模上还设置有与沉槽冲头配合的让位槽。
3.根据权利要求2所述的铝制散热板的成型方法，其特征在于：所述下模设置有两排用以定位料带的定位轴；所述下模位于第二冲孔工位、倒角工位、冲沉槽工位、切槽口工位、预弯折工位和弯折工位设置有与料带上的定位孔相配合的弹性定位销，所述预弯折工位和弯折工位上设置有与弹性定位销相配合并凸起的弹性凸轴，所述弹性凸轴上开设有中孔。
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