CN202411233U - 一种钣金成型折弯机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金成型折弯机模具，包括折弯模具组件和压边模具组件，其特征在于：所述折弯冲头上端设有凸起台阶，该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°；所述压边下模顶端设有压边槽，该压边槽内设有活动块，活动块一侧经复位结构与压边槽连接，另一侧与压边槽之间设有压边间隙；所述压边冲头两侧面之间的夹角小于45°，其端部与所述活动块近复位结构侧侧壁至压边槽之间的间隙相对应。本实用新型通过在折弯冲头上设置凸起台阶，使折弯工序简化，提高加工效率，且解决了工件与下模之间的干涉问题，通过在压边下模内设置压边槽，活动块在压边槽内的移动实现对工件的压边，加工方便，且保证了成品的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机模具，具体涉及一种钣金成型折弯机模具
背景技术
金属板折弯操作是钣金成型加工中的常见工序，由工人操作折弯机来完成。折弯机分为液压折弯机和数控折弯机，按运动方式可分为上动式、下动式。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
折弯机可以通过更换折弯机模具，对不同形状的工件进行折弯加工。现有技术中，在成型带半圆弧形的U形折边钣金件时，如图1所示，其折弯工序需分三步，如图2所示，第一步为折弯25°弯，第二步为间隔与折边长度匹配的距离，折弯第2个25°的弯，第三步在两次折弯内加入垫板，更换上、下模具后下压，完成工件。在此折弯过程中，在第一、二步折弯时，下模111与工件112出现干涉，需要把图中阴影部分113去除，这样在下模111上需要开一个缺口，势必影响到模具的强度，在折弯时容易受力而爆裂，模具使用寿命缩短，也就提高了生产加工成本；另外，在第三步中，需加入垫板114后再下压，一方面在操作上不是很方便，安全性也不能保证；另一方面成品的U型折边的半圆弧尺寸不可靠，影响成品的一致性。
发明内容
本实用新型目的是提供一种钣金成型折弯机模具，通过对模具结构的改进，增加模具强度，延长使用寿命，同时简化加工工序，缩短加工时间，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钣金成型折弯机模具，包括折弯模具组件和压边模具组件，所述折弯模具组件由折弯上模和折弯下模组成，所述折弯上模上设有折弯冲头，所述折弯下模上设有与该折弯冲头配合的凹陷，所述压边模具组件由压边上模和压边下模组成，所述压边上模上设有压边冲头，所述折弯冲头上端设有凸起台阶，该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°；所述压边下模顶端设有压边槽，该压边槽内设有活动块，所述活动块一侧经复位结构与压边槽连接，另一侧与压边槽之间设有压边间隙，该压边间隙的宽度与经折弯后的U型折弯件开度相配合；所述压边冲头两侧面之间的夹角小于45°，其端部与所述活动块近复位结构侧侧壁至压边槽之间的间隙相对应。
上述技术方案中，待加工的工件为带半圆弧形的U形折边钣金件，通常由折弯与压边两部分组成，分别由折弯模具组件和压边模具组件来实现。在本实用新型中，折弯上模的折弯冲头带有凸起台阶，该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°，当折弯上模下压后，使工件成型为一侧与底边呈90°直角的U型折弯工件，而后进行压边；所述压边下模上设有压边槽，压边槽内设有活动块，压边上模的压边冲头角度小于45°，其端部与活动块至压边槽槽壁之间的间隙相对应，即当压边上模下压，便插入活动块至压边槽槽壁之间的间隙内，活动块在压边槽内滑移，被推向压边槽的另一侧，缩小压边间隙的宽度，在执行压边操作时，将U型折弯件放入压边间隙内，在压边下模下压，活动块移动挤压U型折弯件，缩小U型开度，直至达到设定值，压边上模撤离，活动块在复位结构的作用下复位，该复位结构可采用现有技术中的复位弹簧等结构实现，工件加工完成。整个过程分2道工序，与以往相比，将两步折弯工序合并为一步完成，提高了加工效率，同时解决了工件与下模之间的干涉问题，保证了模具强度；另外，压边工序无需加设垫板，由压边上模下压的距离来控制，从而使成品的U形的半圆弧形一致性提高，且加工方便，提高生产安全性。
上述技术方案中，所述折弯冲头一侧边为斜面，另一侧边为直面，该直面与所述凸起台阶的平面之间的夹角为90°，所述斜面与直面之间的夹角25°～40°。
上述技术方案中，所述复位结构包括由至少一组拉杆和弹簧构成，所述压边槽槽壁上开设有一横向贯穿槽壁的通孔，所述拉杆一端经该通孔与所述活动块连接，另一端延伸至压边槽外侧，其端部设有凸环，所述弹簧设置于该凸环与所述压边槽之间。
上述技术方案中，所述压边槽近活动块侧的槽壁顶端设有倒角，该倒角斜面与所述压边冲头的侧面相配合。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：本实用新型通过在折弯冲头上端设置凸起台阶，凸起台阶与冲头侧边夹角为90°，从而在一次折弯后，成型的工件为U型折弯工件，且一侧与底边呈90°的直角，而后进行压边工序，通过压边冲头挤推活动块，缩小压边间隙来夹紧U型折弯工件的开度，直至达到设定值；与以往相比，将两步折弯工序合并为一步完成，提高了加工效率，同时解决了工件与下模之间的干涉问题，保证了模具强度；另外，压边工序无需加设垫板，由压边上模下压的距离来控制，从而使成品的U形的半圆弧形一致性提高，且加工方便，提高生产安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中待加工工件截面结构示意图；
图2是背景技术中折弯工序的加工流程图；
图3是背景技术中压边工序的加工流程图；
图4是本实用新型实施例一的折弯模具组件使用状态结构示意图；
图5是本实用新型实施例一的压边模具组件使用状态结构示意图；
图6是本实用新型实施例一中折弯工序加工过程示意图；
图7是本实用新型实施例一中压边工序加工过程示意图。
其中：1、折弯上模；2、折弯下模；3、折弯冲头；4、凹陷；5、压边上模；6、压边下模；7、压边冲头；8、凸起台阶；9、压边槽；10、活动块；11、压边间隙；12、U型折弯件；13、拉杆；14、弹簧；15、凸环；16、倒角；17、待加工工件；111、下模；112、工件；113、阴影部分；114、垫板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图4～7所示，一种钣金成型折弯机模具，包括折弯模具组件和压边模具组件，所述折弯模具组件由折弯上模1和折弯下模2组成，所述折弯上模1上设有折弯冲头3，所述折弯冲头3一侧边为斜面，另一侧边为直面，斜面与直面之间的夹角30°，折弯冲头3上端设有凸起台阶，该凸起台阶8的平面与冲头侧面之间的夹角为90°，所述折弯下模2上设有与该折弯冲头3配合的凹陷4；所述压边模具组件由压边上模5和压边下模6组成，所述压边上模5上设有压边冲头7，所述压边下模6顶端设有压边槽9，该压边槽9内设有活动块10，所述活动块10右侧经复位结构与压边槽9连接，左侧与压边槽9之间设有压边间隙11，该压边间隙11的宽度与经折弯后的U型折弯件12开度相配合；所述压边冲头7两侧面之间的夹角为30°，其端部与所述活动块10近复位结构侧侧壁至压边槽9之间的间隙相对应。
如图5所示，所述复位结构包括由3组拉杆13和弹簧14构成，并列设置于所述压边槽9上，对应每一复位结构处，所述压边槽9槽壁上开设有一横向贯穿槽壁的通孔，所述拉杆13一端经该通孔与所述活动块10连接，另一端延伸至压边槽9外侧，其端部设有凸环15，所述弹簧14设置于该凸环15与所述压边槽9之间。
如图7所示，所述压边槽9近活动块10侧的槽壁顶端设有倒角16，该倒角16斜面与所述压边冲头7的侧面相配合，便于压边上模5下压时，压边冲头7插入活动块10与压边槽9之间。
加工过程：(1)折弯工序：参见图6所示，将待加工工件17放入折弯上模1与折弯下模2之间，折弯上模1下压，待加工工件17形成30°角的U型折弯件12，该U型折弯件12的左侧边与底边呈90°的角；(2)压边工序：参见图7所示，将U型折弯件12的折弯部放置于压边槽9内，压边上模5下压，压边冲头7插入活动块10与压边槽9之间，将活动块10向左侧推出，挤压U型折弯件12，直至达到设定尺寸，压边上模5撤离，活动块10在弹簧14的回复力下，被拉杆13拉至初始位置，完成带半圆弧形的U形折边钣金件的加工，如图1所示。
Claims (4)
1.一种钣金成型折弯机模具，包括折弯模具组件和压边模具组件，所述折弯模具组件由折弯上模和折弯下模组成，所述折弯上模上设有折弯冲头，所述折弯下模上设有与该折弯冲头配合的凹陷，所述压边模具组件由压边上模和压边下模组成，所述压边上模上设有压边冲头，其特征在于：所述折弯冲头上端设有凸起台阶，该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°；所述压边下模顶端设有压边槽，该压边槽内设有活动块，所述活动块一侧经复位结构与压边槽连接，另一侧与压边槽之间设有压边间隙，该压边间隙的宽度与经折弯后的U型折弯件开度相配合；所述压边冲头两侧面之间的夹角小于45°，其端部与所述活动块近复位结构侧侧壁至压边槽之间的间隙相对应。
2.根据权利要求1所述的钣金成型折弯机模具，其特征在于：所述折弯冲头一侧边为斜面，另一侧边为直面，该直面与所述凸起台阶的平面之间的夹角为90°，所述斜面与直面之间的夹角25°～40°。
3.根据权利要求1所述的钣金成型折弯机模具，其特征在于：所述复位结构包括由至少一组拉杆和弹簧构成，所述压边槽槽壁上开设有一横向贯穿槽壁的通孔，所述拉杆一端经该通孔与所述活动块连接，另一端延伸至压边槽外侧，其端部设有凸环，所述弹簧设置于该凸环与所述压边槽之间。
4.根据权利要求1所述的钣金成型折弯机模具，其特征在于：所述压边槽近活动块侧的槽壁顶端设有倒角，该倒角斜面与所述压边冲头的侧面相配合。
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