CN114798833A - 一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，提供一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置,包括：下模组件，其上设置有定位座；折弯组件，折弯组件具有可移动设置在定位座侧方的若干个折弯件；上模组件，其活动设置于下模组件的上方，上模组件具有翻边压头；驱动组件，驱动组件具有连接在上模组件上的驱动块以及连接在折弯组件上的复位块。与现有技术相比，本发明主要通过驱动组件上设置的驱动块与复位块能够实现在一次冲压过程中完成工件的折弯与翻边操作，节省了工件的冲制成本。

Description

一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置。

背景技术

如图11所示的一种钣金件由外板36与内板37组成，传统工艺上外板36与内板37的组装过程需要经过折弯与翻边两道工序才能完成，即首先将外板36上两个与外板36的底面相垂直的侧面先进行弯折，然后在通过冲头沿竖直方向将弯折后的侧面压紧在内板的上端面将外板36与内板37压紧在一起，这种操作方式需要使用到两套模具(即折弯模具与压制模具)，并且生产时间较长，钣金件的制作效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，包括：

下模组件，其上设置有定位座，所述定位座用于定位待冲压的工件；

折弯组件，所述折弯组件具有可移动设置在所述定位座侧方的若干个折弯件；

上模组件，其活动设置于所述下模组件的上方，所述上模组件具有翻边压头；

驱动组件，所述驱动组件具有连接在所述上模组件上的驱动块以及连接在所述折弯组件上的复位块；

当所述上模组件向着所述下模组件的方向移动时，所述驱动组件能够驱动所述折弯件向着所述定位座上的所述工件的方向移动对工件进行折弯操作，并且在工件折弯后所述复位块与所述驱动块能够共同带动所述折弯件与所述工件分离，使所述翻边压头能够对折弯后的工件进行翻边操作。

在上述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其中一个所述折弯件包括：

滑动座，其可移动的设置在所述下模组件上；

折弯块，其可拆卸的设置在所述滑动座上，所述折弯块前端向着所述折弯块的后端方向内凹形成相邻的第一推动面与第二推动面，所述第一推动面与所述第二推动面之间通过圆角过渡，所述折弯块的底端具有与所述第一推动面相邻的第一斜面以及与所述第二推动面相邻的第二斜面，所述第一推动面和所述第一斜面之间的夹角与所述第二推动面和所述第二斜面之间的夹角不相等，当所述驱动组件驱动所述折弯块向着所述工件的方向移动时能够带动工件上相邻的两个需要折弯的侧面先后进行折弯操作。

在上述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，所述驱动块下端靠近所述定位座的一侧形成与所述驱动块的长度方向成锐角的第三斜面，所述滑动座后端设置有与所述第三斜面相平行的第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面活动抵靠；所述复位块靠近所述滑动座的一侧设有第五斜面，所述驱动块的侧壁上设有第六斜面，所述第五斜面与所述第六斜面活动抵靠；

当所述上模组件带动所述驱动块向下移动时，所述第三斜面首先与所述第四斜面抵靠从而推动所述滑动座带动所述折弯块向着所述工件的方向移动，当所述驱动块移动到所述第五斜面与所述第六斜面抵靠时能够带动所述滑动座朝远离所述工件的方向移动。

在上述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，所述滑动座的后端设有与所述第四斜面相邻的第七斜面，所述驱动块上设有与所述第三斜面相邻的第八斜面，当所述上模组件带动所述驱动块沿远离所述下模组件的方向移动时，所述第七斜面与所述第八斜面活动抵靠使所述驱动块与所述滑动座分离。

在上述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，所述翻边压头包括：

压紧块，其可移动的设置在所述上模组件上，所述上模组件上设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的下端插设在所述压紧块上，所述氮气弹簧能够带动所述压紧块相对于所述上模组件上下移动；

翻边块，其可拆卸的连接在所述上模组件上，所述翻边块能够将所述工件经过折弯后的侧边与所述工件的底面压紧。

在上述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，所述翻边块的一侧设有导向槽，所述压紧块的一侧设有导向部，所述导向部与所述导向槽活动抵靠。

在上述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，所述定位座的侧壁上设有第一定位块与若干个第二定位块，所述第一定位块上设有定位销，所述工件上设有定位孔，每个所述第二定位块上均设有磁铁，当所述工件放置在所述定位座上时，所述定位销插设在所述定位孔内，所述工件的侧壁吸附在所述磁铁上。

在上述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，所述下模组件上设有固定块，所述固定块上活动插设有导向柱，所述导向柱的一端连接在所述滑动座上，所述导向柱远离所述滑动座的一端设有按压片，所述导向柱的外侧壁上套设有弹簧且所述弹簧的两端分别抵靠在所述按压片与所述固定块上，当所述驱动组件驱动所述滑动座向着所述工件的方向移动时，所述导向柱带动所述按压片按压所述弹簧。

与现有技术相比，本发明主要具有一下优点：

(1)通过驱动组件上设置的驱动块与复位块能够实现在一次冲压过程中完成工件的折弯与翻边操作，加快了工件的冲制效率，节省了工件的冲制成本。

(2)在折弯块上设置两个斜度不相等的第一斜面与第二斜面能够在折弯过程中将工件需要翻边的侧面进行捋平，进而能够防止工件在翻边过后产生凸起。

附图说明

图1是本发明一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置的立体图；

图2是驱动组件驱动折弯件对工件进行折弯时的立体图；

图3是翻边压头按压在工件上的立体图；

图4是折弯块的立体图；

图5是驱动块的立体图；

图6是驱动块另一个方向的立体图；

图7是复位块的立体图；

图8是压紧块与翻边块安装时的立体图；

图9是折弯组件部分机构的立体图；

图10是定位座的立体图；

图11是翻边过后的工件的立体图；

图12是外板与内板放置在定位座上的示意图；

图13是压紧块压紧在内板上端面的示意图；

图14是折弯块对外板进行折弯时的示意图；

图15是折弯块复位后的示意图；

图16是外板翻边时的示意图；

图中，1、下模组件；2、定位座；3、第一定位块；4、定位销；5、第二定位块；6、固定块；7、导向柱；8、按压片；9、弹簧；10、折弯组件；11、折弯件；12、滑动座；13、第四斜面；14、第七斜面；15、折弯块；16、第一推动面；17、第二推动面；18、第一斜面；19、第二斜面；20、上模组件；21、翻边压头；22、压紧块；23、导向部；24、氮气弹簧；25、翻边块；26、导向槽；27、驱动组件；28、驱动块；29、第三斜面；30、第六斜面；31、第八斜面；32、复位块；33、第五斜面；34、工件；35、定位孔；36、外板；37、内板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图11所示，本发明的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，包括：下模组件1，其上设置有定位座2，定位座2用于定位待冲压的工件34；折弯组件10，折弯组件10具有可移动设置在定位座2侧方的若干个折弯件11，折弯件11的数量可以根据工件34需要折弯的侧面的数量来确定，在本方案中由于需要冲制两个侧面固设置了两个折弯件11，由于工件34需要翻边两个；上模组件20，其活动设置于下模组件1的上方，上模组件20具有翻边压头21；驱动组件27，驱动组件27具有连接在上模组件20上的驱动块28以及连接在折弯组件10上的复位块32；当上模组件20向着下模组件1的方向移动时，驱动组件27能够驱动折弯件11向着定位座2上的工件34的方向移动对工件34进行折弯操作，并且在工件34折弯后复位块32与驱动块28能够共同带动折弯件11与工件34分离，使翻边压头21能够对折弯后的工件34进行翻边操作。

工作时，将待翻边的工件34放置在定位座2上，工件34放置好了之后，上模组件20带动翻边压头21与驱动组件27向着下模组件1的方向移动，驱动组件27移动到预设位置之后首先驱动折弯件11向着工件34的方向移动将工件34需要翻边的侧面进行弯折，工件34侧面折弯完成后，上模组件20继续带动驱动组件27向下模组件1的方向移动，使驱动组件27带动折弯件11与工件34分离，进而方便上模组件20上设置的翻边压头21对折弯后的工件34进行翻边操作，本发明的冲压装置能够经过一次冲压操作既能完成工件34的折弯与翻边工序，加快了工件34的冲制效率，节省了工件34的冲制成本。

如图2至图6所示，其中一个折弯件11包括：滑动座12，其可移动的设置在下模组件1上；折弯块15，其可拆卸的设置在滑动座12上，折弯块15前端向着折弯块15的后端方向内凹形成相邻的第一推动面16与第二推动面17，第一推动面16与第二推动面17之间通过圆角过渡，折弯块15的底端具有与第一推动面16相邻的第一斜面18以及与第二推动面17相邻的第二斜面19，第一推动面16和第一斜面18之间的夹角与第二推动面17和第二斜面19之间的夹角，当驱动组件27驱动折弯块15向着工件34的方向移动时能够带动工件34上相邻的两个需要折弯的侧面先后进行折弯操作。

将折弯块15可拆卸的连接在滑动座12上能够方便折弯块15的拆装，进而方便折弯块15的更换，优选的，折弯块15与滑动座12之间的可拆卸连接可以是通过在滑动座12/折弯块15上设置螺纹孔，在折弯块15/滑动座12上设置螺栓过孔，通过螺栓将折弯块15与滑动座12进行连接，也可是通过在滑动座12/折弯块15上设置卡槽，在折弯块15/滑动座12上设置卡扣，通过卡槽与卡扣将折弯块15固定在滑动座12上。

折弯块15前端设置的第一推动面16与第二推动面17能够在折弯块15与工件34侧面相接触时，将工件34需要翻边的侧面向着第一斜面18与第二斜面19的方向推动，进而方便第一斜面18与第二斜面19对工件34的侧面进行折弯操作，当第一推动面16与第二推动面17推动工件34的侧面与第一斜面18与第二斜面19接触时，第一斜面18与第二斜面19会推动工件34的侧面进行弯折，并且由于第一推动面16与第一斜面18的夹角和第二推动面17与第二斜面19的夹角不相等，所以工件34上两个需要翻边的两个侧面折弯存在先后顺序，这样的操作能够使工件34的两个侧面折弯时将重叠的部分先后的按压在工件34的底面，进而防止工件34翻边过后由于工件34的两个相邻的侧面同时翻边在工件34的底面形成干涉的凸起。

如图3、图5、图6与图7所示，驱动块28下端靠近定位座2的一侧形成与驱动块28的长度方向成锐角的第三斜面29，滑动座12后端设置有与第三斜面29相平行的第四斜面13，第三斜面29与第四斜面13活动抵靠；复位块32靠近滑动座12的一侧设有第五斜面33，驱动块28的侧壁上设有第六斜面30，第五斜面33与第六斜面30活动抵靠；当上模组件20带动驱动块28向下移动时，第三斜面29首先与第四斜面13抵靠从而推动滑动座12带动折弯块15向着工件34的方向移动，当驱动块28移动到第五斜面33与第六斜面30抵靠时能够带动滑动座12朝远离工件34的方向移动，进而使折弯块15复位，驱动块28上设置的第三斜面29与第六斜面30、滑动座12上设置的第四斜面13以及复位块32上设置的第五斜面33能够实现驱动组件27带动折弯件11在一次冲压过程中的两次移动，进而能够实现工件34折弯与翻边工序的同时进行。

滑动座12的后端设有与第四斜面13相邻的第七斜面14，驱动块28上设有与第三斜面29相邻的第八斜面31，当上模组件20带动驱动块28沿远离下模组件1的方向移动时，第七斜面14与第八斜面31活动抵靠使驱动块28与滑动座12分离。

如图3所示，当工件34翻边工序完成之后，上模组件20带动驱动块28复位，在驱动块28上升的过程中，驱动块28上设置的第八斜面31与滑动座12上设置的第七斜面14能够防止驱动块28与滑动座12之间发生干涉，使驱动块28无法复位。

如图8所示，翻边压头21包括：压紧块22，其可移动的设置在上模组件20上，上模组件20上设有氮气弹簧24，氮气弹簧24的下端插设在压紧块22上，氮气弹簧24能够带动压紧块22相对于上模组件20上下移动；翻边块25，其可拆卸的连接在上模组件20上，翻边块25能够将工件34经过折弯后的侧边与工件34的底面压紧。

上模组件20向着下模组件1的方向移动到预设位置之后，氮气弹簧24首先动作带动压紧块22按压在工件34的上表面，进而防止工件34在折弯过程中相对于定位座2发生位移，在工件34折弯工序完成且折弯件11复位之后，上模组件20带动翻边块25按压在工件34需要翻边的侧面上，完成工件34的翻边操作，最后氮气弹簧24带动压紧块22复位且上模组件20向着远离下模组件1的方向移动复位，待更换工件34后进行下一次的折弯翻边操作。

作为本发明的一种优选方案，翻边块25的一侧设有导向槽26，压紧块22的一侧设有导向部23，导向部23与导向槽26活动抵靠，导向部23与导向槽26的设置能够对压紧块22的移动起到导向作用，进而增加工件34折弯翻边的精度。

如图10与图11所示，定位座2的侧壁上设有第一定位块3与若干个第二定位块5，第一定位块3上设有定位销4，工件34上设有定位孔35，每个第二定位块5上均设有磁铁，当工件34放置在定位座2上时，定位销4插设在定位孔35内，工件34的侧壁吸附在磁铁上，定位销4与磁铁的设置能够防止工件34在冲制过程中相对于定位座2产生位移，进而进一步的增加工件34翻边之后的尺寸精度。

如图9所示，下模组件1上设有固定块6，固定块6上活动插设有导向柱7，导向柱7的一端连接在滑动座12上，导向柱7远离滑动座12的一端设有按压片8，导向柱7的外侧壁上套设有弹簧9且弹簧9的两端分别抵靠在按压片8与固定块6上，当驱动组件27驱动滑动座12向着工件34的方向移动时，导向柱7带动按压片8按压弹簧9，在上模组件20复位之后，弹簧9伸展至初始状态并通过导向柱7带动滑动座12回移到初始位置，以供下一个工件34的翻边操作。

如图12至图16所示，本发明还包括以下步骤：

S1、将待冲压的内板37与外板36叠放在定位座2上；

S2、上模组件带动压紧块22向下移动按压在内板37的上表面；

S3、驱动组件27驱动折弯块15向着工件的方向移动使外板36竖直的侧面弯折；

S4、驱动组件27驱动折弯块15复位；

S5、翻边块25对外板37折弯后的侧面压紧在内板36的上端面。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其特征在于,包括：

下模组件，其上设置有定位座，所述定位座用于定位待冲压的工件；

折弯组件，所述折弯组件具有可移动设置在所述定位座侧方的若干个折弯件；

上模组件，其活动设置于所述下模组件的上方，所述上模组件具有翻边压头；

驱动组件，所述驱动组件具有连接在所述上模组件上的驱动块以及连接在所述折弯组件上的复位块；

当所述上模组件向着所述下模组件的方向移动时，所述驱动组件能够驱动所述折弯件向着所述定位座上的所述工件的方向移动对工件进行折弯操作，并且在工件折弯后所述复位块与所述驱动块能够共同带动所述折弯件与所述工件分离，使所述翻边压头能够对折弯后的工件进行翻边操作。

2.如权利要求1所述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其特征在于，其中一个所述折弯件包括：

滑动座，其可移动的设置在所述下模组件上；

折弯块，其可拆卸的设置在所述滑动座上，所述折弯块前端向着所述折弯块的后端方向内凹形成相邻的第一推动面与第二推动面，所述第一推动面与所述第二推动面之间通过圆角过渡，所述折弯块的底端具有与所述第一推动面相邻的第一斜面以及与所述第二推动面相邻的第二斜面，所述第一推动面和所述第一斜面之间的夹角与所述第二推动面和所述第二斜面之间的夹角不相等，当所述驱动组件驱动所述折弯块向着所述工件的方向移动时能够带动工件上相邻的两个需要折弯的侧面先后进行折弯操作。

3.如权利要求2所述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其特征在于，所述驱动块下端靠近所述定位座的一侧形成与所述驱动块的长度方向成锐角的第三斜面，所述滑动座后端设置有与所述第三斜面相平行的第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面活动抵靠；所述复位块靠近所述滑动座的一侧设有第五斜面，所述驱动块的侧壁上设有第六斜面，所述第五斜面与所述第六斜面活动抵靠；

当所述上模组件带动所述驱动块向下移动时，所述第三斜面首先与所述第四斜面抵靠从而推动所述滑动座带动所述折弯块向着所述工件的方向移动，当所述驱动块移动到所述第五斜面与所述第六斜面抵靠时能够带动所述滑动座朝远离所述工件的方向移动。

4.如权利要求3所述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其特征在于，所述滑动座的后端设有与所述第四斜面相邻的第七斜面，所述驱动块上设有与所述第三斜面相邻的第八斜面，当所述上模组件带动所述驱动块沿远离所述下模组件的方向移动时，所述第七斜面与所述第八斜面活动抵靠使所述驱动块与所述滑动座分离。

5.如权利要求1所述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其特征在于，所述翻边压头包括：

压紧块，其可移动的设置在所述上模组件上，所述上模组件上设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的下端插设在所述压紧块上，所述氮气弹簧能够带动所述压紧块相对于所述上模组件上下移动；

翻边块，其可拆卸的连接在所述上模组件上，所述翻边块能够将所述工件经过折弯后的侧边与所述工件的底面压紧。

6.如权利要求5所述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其特征在于，所述翻边块的一侧设有导向槽，所述压紧块的一侧设有导向部，所述导向部与所述导向槽活动抵靠。

7.如权利要求1所述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其特征在于，所述定位座的侧壁上设有第一定位块与若干个第二定位块，所述第一定位块上设有定位销，所述工件上设有定位孔，每个所述第二定位块上均设有磁铁，当所述工件放置在所述定位座上时，所述定位销插设在所述定位孔内，所述工件的侧壁吸附在所述磁铁上。

8.如权利要求2所述的一种用于钣金件的折弯翻边一体冲压装置，其特征在于，所述下模组件上设有固定块，所述固定块上活动插设有导向柱，所述导向柱的一端连接在所述滑动座上，所述导向柱远离所述滑动座的一端设有按压片，所述导向柱的外侧壁上套设有弹簧且所述弹簧的两端分别抵靠在所述按压片与所述固定块上，当所述驱动组件驱动所述滑动座向着所述工件的方向移动时，所述导向柱带动所述按压片按压所述弹簧。

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