CN215845144U - 一种用于工件的侧冲槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工装置领域，提供一种用于工件的侧冲槽装置,包括：下模板，下模板具有定位件，定位件设置在下模板的中间位置；冲压机构，其滑动设置在所述下模板上，冲压机构具有第一冲压组件与第二冲压组件；上模板，其位于下模板的上方，上模板上设有驱动所述冲压机构的驱动件；复位机构，其设置在下模板的两侧。与现有技术相比，本实用新型用于铰链的侧冲槽装置，通过在下模板上设置第一冲压组件与第二冲压组件，并在上模板上设置驱动第一冲压组件与第二冲压组件的驱动件，能够一次性的对工件侧壁上的多个定位槽进行冲制，多个定位槽同时冲制具有更高的加工效率与加工精度。

Description

一种用于工件的侧冲槽装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工装置领域，具体为一种用于工件的侧冲槽装置。

背景技术

如图1所示为一种起连接作用的工件500，该工件500左右两侧分别设有第一定位槽510、第二定位槽520、第三定位槽530以及第四定位槽540，由于第一定位槽510、第二定位槽520、第三定位槽530以及第四定位槽540分布在工件500的两侧且大小与形状均不相同，现有技术中在冲制时需要冲制好一侧的定位槽后再更换冲头冲制另外一侧的定位槽，多次冲压会有生产效率与精度都较低的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于工件的侧冲槽装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于工件的侧冲槽装置包括：

下模板，所述下模板具有定位件，所述定位件设置在所述下模板的中间位置，所述定位件用于放置待加工的工件；

冲压机构，其滑动设置在所述下模板上，所述冲压机构具有第一冲压组件与第二冲压组件,所述第一冲压组件与第二冲压组件分别活动设置在所述定位件的两侧；

上模板，其位于所述下模板的上方，所述上模板上设有驱动所述冲压机构的驱动件，当所述上模板带动所述驱动件向下移动时能够带动所述第一冲压组件与第二冲压组件向着所述定位件的方向移动并对工件冲槽；

复位机构，其设置在所述下模板的两侧，当所述上模板向上移动时，所述复位机构能够带动所述第一冲压组件与第二冲压组件移动到初始位置。

在上述的一种用于工件的侧冲槽装置，所述定位件包括上定位块以及活动设置在所述上定位块底部的第一下定位块与第二下定位块。

在上述的一种用于工件的侧冲槽装置，所述第一冲压组件包括：

第一外滑块，其活动设置在所述下模板上；

第一凹模固定板，其活动设置在所述第一外滑块与第一下定位块之间，所述第一凹模固定板内设有第一抵顶块，所述第一抵顶块的底部与所述第一外滑块活动抵靠；

第一导向板，其活动设置在所述第一下定位块远离所述第一凹模固定板的一侧，所述第一导向板内活动设有第一冲压块；

第一内滑块，其活动设置在所述第一导向板远离所述第一下定位块的一侧，所述第一冲压块的底端与所述第一内滑块活动抵靠。

在上述的一种用于工件的侧冲槽装置，第二外滑块，其活动设置在所述下模板上；

导料板，其抵靠在所述第二外滑块的一侧，所述导料板上设有导料通道；

抵顶板，其设置在所述导料板远离所述第二外滑块的一侧，所述抵顶板上设有与所述导料通道连通的第一导料槽；

第二凹模固定板，其设置在所述抵顶板与所述第二下定位块之间，所述第二凹模固定板上设有第二抵顶块与第三抵顶块，所述第二抵顶块与第三抵顶块的底端均与所述抵顶板活动抵靠，所述第二抵顶块上设有与所述第一导料槽连通的第二导料槽；

第二导向板，其设置在所述第二下定位块远离所述第二凹模固定板的一侧，所述第二导向板与第二下定位块之间活动设有第二冲压块、第三冲压块与第四冲压块；

第二内滑块，其设置在所述第二导向板远离所述第二下定位块的一侧，所述第二冲压块、第三冲压块与第四冲压块的底端均与所述第二内滑块活动抵靠。

在上述的一种用于工件的侧冲槽装置，所述驱动件包括：

内驱动块，其设置在所述上模板的中间位置，所述内驱动块两侧均设有第一倾斜面，所述第一内滑块与第二内滑块相对的一侧均设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面；

两个外驱动块，两个外驱动块相对的一侧均设有第三倾斜面，所述第一外滑块与第二外滑块上均设有与所述第三倾斜面相适配的第四倾斜面。

在上述的一种用于工件的侧冲槽装置，所述复位机构包括对称设置在所述下模板两侧的固定座，每个所述固定座上均设有至少一个第一复位杆与至少一个第二复位杆，每个所述第一复位杆与第二复位杆与固定座之间均设有复位弹簧。

在上述的一种用于工件的侧冲槽装置，所述上模板上活动设有推料组件，所述推料组件包括垫板以及压紧板，所述压紧板设置在所述垫板的底端。

在上述的一种用于工件的侧冲槽装置，所述上定位块、第一下定位块与第二下定位块上均设有与工件表面凸起相适配的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型用于铰链的侧冲槽装置，通过在下模板上设置第一冲压组件与第二冲压组件，并在上模板上设置驱动第一冲压组件与第二冲压组件的驱动件，能够一次性的对工件侧壁上的多个定位槽进行冲制，多个定位槽同时冲制具有更高的加工效率与加工精度。

附图说明

图1为工件的立体图；

图2是本实用新型一种用于工件的侧冲槽装置的立体图；

图3是本实用新型一种用于工件的侧冲槽装置上模板的立体图；

图4是本实用新型一种用于工件的侧冲槽装置部分机构的爆炸图；

图5是本实用新型一种用于工件的侧冲槽装置冲压时冲压杆、工件与抵顶块的立体图；

图6是本实用新型一种用于工件的侧冲槽装置导料板的立体图；

图7是本实用新型一种用于工件的侧冲槽装置抵顶板的立体图；

图8是本实用新型一种用于工件的侧冲槽装置第二凹模固定板的立体图；

图9是本实用新型一种用于工件的侧冲槽装置定位件的立体图；

图中，下模板100、定位件110、上定位块111、第一下定位块112、第二下定位块113、定位槽114、冲压机构200、第一冲压组件210、第一外滑块211、第四倾斜面211a、第一凹模固定板212、第一导向板213、第一内滑块214、第二倾斜面214a、第一抵顶块215、第一冲压块216、第二冲压组件220、第二外滑块221、导料板222、导料通道222a、抵顶板223、第一导料槽223a、第二凹模固定板224、第二抵顶块224a、第三抵顶块224b、第二导料槽224c、第二导向板225、第二冲压块225a、第三冲压块225b、第四冲压块225c、第二内滑块226、上模板300、内驱动块310、第一倾斜面311、外驱动块320、第三倾斜面321、垫板330、压紧板340、复位机构400、固定座410、第一复位杆420、第二复位杆430、复位弹簧440、工件500、第一定位槽510、第二定位槽520、第三定位槽530、第四定位槽540。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示，本实用新型的一种用于工件的侧冲槽装置，包括：下模板100、冲压机构200、上模板300以及复位机构400。

下模板100具有定位件110，定位件110设置在下模板100的中间位置，定位件100用于放置待加工的工件500；冲压机构200滑动设置在下模板100上，冲压机构200具有第一冲压组件210与第二冲压组件220,第一冲压组件210与第二冲压组件220分别活动设置在定位件110的两侧；上模板300位于下模板100的上方，上模板300上设有驱动冲压机构200的驱动件，当上模板300带动驱动件向下移动时能够带动第一冲压组件210与第二冲压组件220向着定位件110的方向移动并对工件500冲槽；复位机构400设置在下模板100的两侧，当上模板300向上移动时，复位机构400能够带动第一冲压组件210与第二冲压组件220移动到初始位置，本实用新型用于铰链的侧冲槽装置，能够一次性的对工件侧壁上的多个定位槽进行冲制，相对于现有技术，其具有更高的加工效率与加工精度。

如图所示，定位件110包括上定位块111以及活动设置在上定位块111底部的第一下定位块112与第二下定位块113，上定位块111能够用来定位工件500的底部，而第一下定位块112与第二下定位块113能够用来定位工件500的两侧，第一下定位块112与第二下定位块113的设置能够防止工件500在冲槽过程中发生变形。

如图所示，第一冲压组件210包括：第一外滑块211、第一凹模固定板212、第一导向板213以及第一内滑块214。

第一外滑块211活动设置在下模板100上；第一凹模固定板212活动设置在第一外滑块211与第一下定位块112之间，第一凹模固定板212内设有第一抵顶块215，第一抵顶块215的底部与第一外滑块211活动抵靠；第一导向板213活动设置在第一下定位块112远离第一凹模固定板212的一侧，第一导向板213内活动设有第一冲压块216；第一内滑块214活动设置在第一导向板213远离第一下定位块112的一侧，第一冲压块216的底端与第一内滑214块活动抵靠。

当上模板300向下移动时，驱动件同时与第一外滑块211和第一内滑块214接触并驱动第一外滑块211与第一内滑块214相向移动，第一外滑块211移动时推动第一凹模固定板212上的第一抵顶块215向着第一下定位块112的方向移动，第一内滑块214移动时推动活动设置在第一导向板215上的第一冲压块216向着第一外滑块211的方向移动，第一冲压块216与第一抵顶块215运动到预设位置后，在第一冲压块216与第一抵顶块215相对的一侧形成第一工件成型槽，工件500的左侧被第一冲压块216挤压进第一工件成型槽内，形成工件500左侧第一定位槽510。

如图所示，第二冲压组件220包括：第二外滑块221、导料板222、抵顶板223、第二凹模固定板224、第二导向板225以及第二内滑块226。

第二外滑块221活动设置在下模板100上；导料板222抵靠在第二外滑块221的一侧，导料板222上设有导料通道222a；抵顶板223设置在导料板222远离第二外滑块221的一侧，抵顶板223上设有与导料通道222a连通的第一导料槽223a；第二凹模固定板224设置在抵顶板223与第二下定位块113之间，第二凹模固定板224上设有第二抵顶块224a与第三抵顶块224b，第二抵顶块224a与第三抵顶块224b的底端均与抵顶板223活动抵靠，第二抵顶块224a上设有与第一导料槽223a连通的第二导料槽224c；第二导向板225设置在第二下定位块113远离第二凹模固定板224的一侧，第二导向板225与第二下定位块113之间活动设有第二冲压块225a、第三冲压块225b与第四冲压块225c；第二内滑块226设置在第二导向板225远离第二下定位块113的一侧，第二冲压块225a、第三冲压块225b与第四冲压块225c的底端均与第二内滑块226活动抵靠。

当上模板300向下移动时，驱动件同时与第二外滑块221和第二内滑块226接触并驱动第二外滑块221与第二内滑块226相向移动，第二外滑块226移动时带动抵顶板223移动，抵顶板223移动时推动第二凹模固定板224上的第二抵顶块224a与第三抵顶块224b向着第二下定位块113的方向移动，第二内滑块226移动时带动第二冲压块225a、第三冲压块225b与第四冲压块225c向着第二下定位块113的方向移动，当第二内滑块226移动时带动第二冲压块225a、第三冲压块225b以及第四冲压块225c移动到预设位置，此时第四冲压块225c与第三抵顶块224b之间形成第二工件成型槽，第四冲压块225c将工件500右侧壁挤压到第二工件成型槽内形成工件500右侧的第二定位槽520，第二冲压块225a与第三冲压块225b在工件500的右侧壁上冲制出第三定位槽530与第四定位槽540，工件500右侧的定位槽冲制完成，第二冲压块225a与第三冲压块225b冲出的工件余料依次从第一导料槽223a、第二导料槽224c与导料通道222a中导出第二冲压组件220。

如图所示，驱动件包括内驱动块310以及两个外驱动块320。

内驱动块310设置在上模板300的中间位置，内驱动块310两侧设有第一倾斜面311，第一内滑块214与第二内滑块226相对的一侧均设有与第一倾斜面311相适配的第二倾斜面214a；两个外驱动块320相对的一侧均设有第三倾斜面321，第一外滑块211与第二外滑块221上均设有与第三倾斜面321相适配的第四倾斜面211a。

当上模板300带动驱动件下移时，第一倾斜面311与第二倾斜面214a接触并推动第一内滑块214与第二内滑块226向着下模板100的两侧方向移动，第三倾斜面321与第四倾斜面211a接触并推动第一外滑块211与第二外滑块221向着下模板100的中间位置移动，当上模板300移动到预设位置时，完成对工件500的冲槽工序。

如图所示，复位机构400包括对称设置在下模板100两侧的固定座410，每个固定座410上均设有至少一个第一复位杆420与至少一个第二复位杆430，每个第一复位杆420与第二复位杆430与固定座410之间均设有复位弹簧440。

安装时，将下模板100左侧的第一复位杆420的一端抵顶在第一内滑块214靠近第一导向板213的一侧，将下模板100右侧的第一复位杆420的一端抵顶在第二内滑块226靠近第二导向板225的一侧；将下模板100左侧的第二复位杆430连接在第一外滑块211上，将下模板100右侧的第二复位杆430连接在第二外滑块221上，当上模板300向下移动时，第一冲压组件210与第二冲压组件220移动使复位弹簧440处于压缩状态；当上模板300向上移动时复位弹簧440伸展并推动第一复位杆420与第二复位杆430移动到初始位置，第一复位杆420与第二复位杆430移动时，分别带动第一外滑块211、第二外滑块221、第一内滑块214与第二内滑块226均移动到初始位置。

如图所示，上模板300上设有推料组件，推料组件包括：垫板330以及压紧板340，压紧板340设置在垫板330的底端。上模板300向下移动时，能够带动压紧板340压紧在工件500的上表面，这样能够防止工件500的主体部分在冲槽过程中发生形变。

作为本实用新型的一种优选方案，上定位块111、第一下定位块112与第二下定位块113上均设有与工件500表面凸起相适配的定位槽114，定位槽114的设置能够更加方便工件500的定位。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于工件的侧冲槽装置，其特征在于,包括：

下模板，所述下模板具有定位件，所述定位件设置在所述下模板的中间位置，所述定位件用于放置待加工的工件；

冲压机构，其滑动设置在所述下模板上，所述冲压机构具有第一冲压组件与第二冲压组件,所述第一冲压组件与第二冲压组件分别活动设置在所述定位件的两侧；

上模板，其位于所述下模板的上方，所述上模板上设有驱动所述冲压机构的驱动件，当所述上模板带动所述驱动件向下移动时能够带动所述第一冲压组件与第二冲压组件向着所述定位件的方向移动并对工件冲槽；

复位机构，其设置在所述下模板的两侧，当所述上模板向上移动时，所述复位机构能够带动所述第一冲压组件与第二冲压组件移动到初始位置。

2.如权利要求1所述的一种用于工件的侧冲槽装置，其特征在于，所述定位件包括上定位块以及活动设置在所述上定位块底部的第一下定位块与第二下定位块。

3.如权利要求2所述的一种用于工件的侧冲槽装置，其特征在于，所述第一冲压组件包括：

第一外滑块，其活动设置在所述下模板上；

第一凹模固定板，其活动设置在所述第一外滑块与第一下定位块之间，所述第一凹模固定板内设有第一抵顶块，所述第一抵顶块的底部与所述第一外滑块活动抵靠；

第一导向板，其活动设置在所述第一下定位块远离所述第一凹模固定板的一侧，所述第一导向板内活动设有第一冲压块；

第一内滑块，其活动设置在所述第一导向板远离所述第一下定位块的一侧，所述第一冲压块的底端与所述第一内滑块活动抵靠。

4.如权利要求3所述的一种用于工件的侧冲槽装置，其特征在于，所述第二冲压组件包括：

第二外滑块，其活动设置在所述下模板上；

导料板，其抵靠在所述第二外滑块的一侧，所述导料板上设有导料通道；

抵顶板，其设置在所述导料板远离所述第二外滑块的一侧，所述抵顶板上设有与所述导料通道连通的第一导料槽；

第二凹模固定板，其设置在所述抵顶板与所述第二下定位块之间，所述第二凹模固定板上设有第二抵顶块与第三抵顶块，所述第二抵顶块与第三抵顶块的底端均与所述抵顶板活动抵靠，所述第二抵顶块上设有与所述第一导料槽连通的第二导料槽；

第二导向板，其设置在所述第二下定位块远离所述第二凹模固定板的一侧，所述第二导向板与第二下定位块之间活动设有第二冲压块、第三冲压块与第四冲压块；

第二内滑块，其设置在所述第二导向板远离所述第二下定位块的一侧，所述第二冲压块、第三冲压块与第四冲压块的底端均与所述第二内滑块活动抵靠。

5.如权利要求4所述的一种用于工件的侧冲槽装置，其特征在于，所述驱动件包括：

内驱动块，其设置在所述上模板的中间位置，所述内驱动块两侧均设有第一倾斜面，所述第一内滑块与第二内滑块相对的一侧均设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面；

两个外驱动块，两个外驱动块相对的一侧均设有第三倾斜面，所述第一外滑块与第二外滑块上均设有与所述第三倾斜面相适配的第四倾斜面。

6.如权利要求1所述的一种用于工件的侧冲槽装置，其特征在于，所述复位机构包括对称设置在所述下模板两侧的固定座，每个所述固定座上均设有至少一个第一复位杆与至少一个第二复位杆，每个所述第一复位杆与第二复位杆与固定座之间均设有复位弹簧。

7.如权利要求1所述的一种用于工件的侧冲槽装置，其特征在于，所述上模板上活动设有推料组件，所述推料组件包括垫板以及压紧板，所述压紧板设置在所述垫板的底端。

8.如权利要求2所述的一种用于工件的侧冲槽装置，其特征在于，所述上定位块、第一下定位块与第二下定位块上均设有与工件表面凸起相适配的定位槽。

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