CN219724395U - 斜孔冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜孔冲切模具，包括上模、下模以及斜孔冲切机构；上模包括上模板、上模夹板、压料板以及上模块；下模设置有下料通道；斜孔冲切机构包括安装座、上驱动块、下驱动块、滑块、斜冲头、固定块、顶出杆以及顶出弹性件，上驱动块固定装设于上模板上，上驱动块设置有第一抵接面，安装座固定连接压料板，滑块滑动装设于安装座内，下驱动块与滑块固定连接，下驱动块设置有第二抵接面，斜冲头通过固定块装设于滑块上，固定块设置有凹槽，顶出弹性件嵌设于凹槽中，斜冲头设有顶出槽，顶出杆嵌设于顶出槽中，顶出弹性件的两端分别与固定块及顶出杆相抵接。本实用新型能有效避免斜冲头将废料带出现象发生，有效提高产品质量。

Description

斜孔冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种斜孔冲切模具。

背景技术

汽车零件种类越来越多，零件曲面造型复杂，曲面冲载角度越来越多样化，许多产品的冲孔的断面要求与曲面垂直。现有的做法是在完成产品的曲面冲压成型后，将产品放置于另一个模具中，进行冲孔。在冲孔前产品的放置需要浪费额外的工作时间，导致产品的生产效率低，且还需要多增加一个模具的成本。

针对上述问题，商家设计了一款能一次完成曲面冲压成型与斜孔冲切的模具，这种模具一般包括斜冲头、下模块及下模板，所述下模块设置有冲压孔，所述下模板上设置有下料通道，在斜冲头与冲压孔配合完成冲孔后，理论上废料自下料通道下料，然而在实际应用中，斜冲头与废料之间存在摩擦力，这样斜冲头容易将废料带出，废料落在上模与下模之间会影响模具冲压时的精准度，从而影响产品质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对斜冲头容易将废料带出，废料落在上模与下模之间会影响模具冲压时的精准度，从而影响产品质量的问题，提供一种斜孔冲切模具。

一种斜孔冲切模具，包括：

上模，所述上模包括上模板、上模夹板、压料板以及上模块，所述上模板与所述上模夹板平行设置，所述压料板可移动地连接所述上模夹板，所述上模块固定连接所述压料板，所述上模块设置有通孔；

下模，所述下模与所述上模相对设置，所述下模包括下模板及连接所述下模板的下模块，所述下模板设置有下料通道，所述下模块设置有冲压孔，所述冲压孔与所述下料通道连通；以及

斜孔冲切机构，所述斜孔冲切机构装设于所述上模，所述斜孔冲切机构包括安装座、上驱动块、下驱动块、滑块、斜冲头、固定块、顶出杆以及顶出弹性件，所述上驱动块固定装设于所述上模板上，所述上驱动块设置有第一抵接面，所述安装座固定连接所述压料板上，所述滑块滑动装设于所述安装座内，所述下驱动块与所述滑块固定连接，所述下驱动块设置有与所述第一抵接面适配的第二抵接面，所述斜冲头通过所述固定块装设于所述滑块上，所述固定块设置有凹槽，所述顶出弹性件嵌设于所述凹槽中，所述斜冲头设有顶出槽，所述顶出杆嵌设于所述顶出槽中，所述顶出弹性件的一端与所述凹槽的槽底相抵，所述顶出弹性件的另一端与所述顶出杆相抵。

上述斜孔冲切模具，斜冲头通过固定块与滑块连接，顶出杆滑动嵌设于斜冲头上，顶出弹性件嵌设于凹槽中，顶出弹性件的一端与凹槽的槽底相抵，顶出弹性件的另一端与顶出杆相抵，这样在冲孔时，顶出杆在钣金件的驱使下沿着导向槽向上移动，顶出杆的末端伸入顶出槽内；当冲孔完成的瞬间，在顶出弹性件的作用下，顶出杆沿着导向槽向下移动，顶出杆的末端伸出顶出槽外，将钣金废料顶入下料通道中，从而能有效避免斜冲头将废料带出而模具冲压时精准度的现象发生，有效提高斜孔冲切模具的精准度，有效提高产品质量。

在其中一个实施例中，所述顶出杆包括主杆部及连接所述主杆部的导向部，所述斜冲头设置有导向槽，所述导向槽与所述顶出槽相互连通，所述主杆部穿设于所述顶出槽中，所述导向部滑动设置于所述导向槽中。

在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括套筒，所述安装座设置有安装孔及嵌槽，所述嵌槽与所述安装孔相互连通，所述套筒嵌设于所述嵌槽中，所述滑块穿设于所述套筒内。

在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括限位块，所述限位块固定连接所述安装座，所述滑块的侧端设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中。

在其中一个实施例中，所述压料板设置有固定槽，所述安装座卡装于所述固定槽中。

在其中一个实施例中，所述上模夹板设置有通槽，所述安装座远离所述斜冲头的端部伸入所述通槽中。

在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括第一弹性件，所述安装座设置有下安装槽，所述下驱动块设置有上安装槽，所述第一弹性件的一端与所述下安装槽的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与所述上安装槽的槽底相抵。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件的数量为两个，两个所述第一弹性件分设于所述滑块的两侧。

在其中一个实施例中，所述压料板设置有穿孔，所述穿孔与所述固定槽连通，所述上模块设置有让位槽，所述让位槽与所述通孔连通，所述上模与所述下模合模，所述固定块穿过所述穿孔伸入所述让位槽中。

在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括挡块，所述安装座设置有卡接槽，所述挡块嵌设于所述卡接槽中，所述挡块与所述套筒相抵。

附图说明

图1为本实用新型之斜孔冲切模具中上模结构图；

图2为本实用新型之斜孔冲切模具中下模结构图。

图3为图1中A部分的放大图；

图4为如图1所示斜孔冲切模具中滑块、固定块、斜冲头以及顶出杆的组装结构图；

附图中标号的含义为：

10-上模，11-上模板，12-上模夹板，13-压料板，14-上模块，141-让位槽，142-通孔，15-隔条，16-连接件，17-第二弹性件，18-连接杆；

20-下模，21-下模板，22-下模块，23-冲压孔，24-下料通道；

30-斜孔冲切机构，31-安装座，311-卡接槽，32-上驱动块，321-第一抵接面，33-下驱动块，331-驱动部，332-抵接部，333-第二抵接面，34-滑块，341-限位槽，35-斜冲头，351-导向槽，352-顶出槽，36-固定块，361-凹槽，37-顶出杆，38-套筒，39-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的斜孔冲切模具，包括上模10、下模20以及斜孔冲切机构30，所述下模20与上模10之间上下相对设置，所述斜孔冲切机构30设于上模10上。

如图1所示，所述上模10包括上模板11、上模夹板12、压料板13以及上模块14，所述上模板11与上模夹板12平行设置，所述压料板13可移动地连接上模夹板12，所述上模块14固定连接压料板13，所述上模块14设置有通孔142。

如图1所示，所述上模10还包括隔条15以及连接件16，所述上模板11通过所述隔条15与上模夹板12固定连接，所述上模板11与上模夹板12之间平行间隔设置；所述连接件16的两端设置有卡勾，所述上模夹板12设置有卡接孔以及上勾槽，所述压料板13设置有下勾槽，其中一个卡勾卡入上勾槽中，另一个卡勾穿过卡接孔后卡入下勾槽中。

如图1所示，所述上模10还包括第二弹性件17及连接杆18，所述第二弹性件17的一端与上模板11固定连接，所述上模夹板12设置有连接孔，所述第二弹性件17的另一端与连接杆18固定连接，所述连接杆18远离第二弹性件17的端部穿过连接孔与压料板13固定连接。所述第二弹性件17为弹性伸缩杆。

如图2所示，所述下模20包括下模板21及连接下模板21的下模块22，所述下模板21设置有下料通道24，所述下模块22设置有冲压孔23，所述冲压孔23与下料通道24相互连通。

如图3所示，所述斜孔冲切机构30包括安装座31、上驱动块32、下驱动块33、滑块34、斜冲头35、固定块36、顶出杆37以及顶出弹性件，所述压料板13设置有固定槽，所述安装座31固定装设于所述固定槽中，所述上模夹板12设置有通槽，所述安装座31远离压料板13的端部伸入通槽中；所述上驱动块32与上模板11固定连接，所述上驱动块32设置有第一抵接面321，所述下驱动块33包括驱动部331及连接驱动部331的抵接部332，所述驱动部331设置有抵接槽，所述抵接部332固定嵌设于所述抵接槽中，所述抵接部332设置有与第一抵接面321适配的第二抵接面333，所述驱动部331与滑块34固定连接，所述滑块34滑动装设于安装座31内。

如图3所示，所述斜冲头35通过固定块36装设于滑块34上，所述固定块36设置有凹槽361。所述压料板13设置有穿孔，所述穿孔与固定槽连通，所述上模块14设置有让位槽141，所述让位槽141与通孔142连通，所述上模10与所述下模20合模，所述固定块36穿过所述穿孔伸入所述让位槽141中。

结合图3和4所示，所述斜冲头35设有顶出槽352及导向槽351，所述导向槽351与顶出槽352相互连通，所述顶出杆37包括主杆部以及连接主杆部的导向部，所述顶出杆37嵌设于顶出槽352中，所述主杆部穿设于顶出槽352中，所述导向部滑动设置于导向槽351中。所述顶出弹性件嵌设于所述凹槽361中，所述顶出弹性件的一端与凹槽361的槽底相抵，所述顶出弹性件的另一端与顶出杆37相抵。所述顶出弹性件为弹簧。

如图3所示，所述斜孔冲切机构30还包括套筒38，所述安装座31设置有安装孔及嵌槽，所述嵌槽与安装孔相互连通，所述套筒38嵌设于嵌槽中，所述滑块34穿设于套筒38内。

如图3所示，所述斜孔冲切机构30还包括限位块39，所述限位块39固定连接安装座31，所述滑块34的侧端设置有限位槽341，所述限位块39卡入限位槽341中。

如图3所示，所述斜孔冲切机构30还包括挡块(图未标)，所述安装座31设置有卡接槽311，所述挡块嵌设于所述卡接槽311中，所述挡块与所述套筒38相抵。

所述斜孔冲切机构30还包括第一弹性件(图未示)，所述第一弹性件的数量为两个，两个所述第一弹性件分设于所述滑块34的两侧；所述安装座31设置有下安装槽，所述驱动部331设置有上安装槽，所述第一弹性件的一端与下安装槽的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与上安装槽的槽底相抵。所述第一弹性件为弹性伸缩杆。第一弹性件的设置能使滑块34在开模时能自动复位。

本实施例中斜孔冲切模具的工作原理：上模10与下模20合模，所述上模块14与下模块22相配合，对钣金件冲压成型，压料板13驱使连接杆18向上移动，滑块34相对安装座31滑动，滑块34驱使固定块36及斜冲头35移动，固定块36伸入让位槽141中，斜冲头35穿过通孔142伸入冲压孔23中，完成冲孔。

在冲孔前，顶出杆37在钣金件的驱使下沿着导向槽351向上移动，顶出杆37的末端伸入顶出槽352内；当冲孔完成的瞬间，在顶出弹性件的作用下，顶出杆37沿着导向槽351向下移动，顶出杆37的末端伸出顶出槽352外，将钣金废料顶入下料通道24中，从而能有效避免斜冲头35将废料带出而模具冲压时精准度的现象发生，有效提高斜孔冲切模具的精准度，有效提高产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种斜孔冲切模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模包括上模板、上模夹板、压料板以及上模块，所述上模板与所述上模夹板平行设置，所述压料板可移动地连接所述上模夹板，所述上模块固定连接所述压料板，所述上模块设置有通孔；

下模，所述下模与所述上模相对设置，所述下模包括下模板及连接所述下模板的下模块，所述下模板设置有下料通道，所述下模块设置有冲压孔，所述冲压孔与所述下料通道连通；以及

斜孔冲切机构，所述斜孔冲切机构装设于所述上模，所述斜孔冲切机构包括安装座、上驱动块、下驱动块、滑块、斜冲头、固定块、顶出杆以及顶出弹性件，所述上驱动块固定装设于所述上模板上，所述上驱动块设置有第一抵接面，所述安装座固定连接所述压料板上，所述滑块滑动装设于所述安装座内，所述下驱动块与所述滑块固定连接，所述下驱动块设置有与所述第一抵接面适配的第二抵接面，所述斜冲头通过所述固定块装设于所述滑块上，所述固定块设置有凹槽，所述顶出弹性件嵌设于所述凹槽中，所述斜冲头设有顶出槽，所述顶出杆嵌设于所述顶出槽中，所述顶出弹性件的一端与所述凹槽的槽底相抵，所述顶出弹性件的另一端与所述顶出杆相抵。

2.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述顶出杆包括主杆部及连接所述主杆部的导向部，所述斜冲头设置有导向槽，所述导向槽与所述顶出槽相互连通，所述主杆部穿设于所述顶出槽中，所述导向部滑动设置于所述导向槽中。

3.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还包括套筒，所述安装座设置有安装孔及嵌槽，所述嵌槽与所述安装孔相互连通，所述套筒嵌设于所述嵌槽中，所述滑块穿设于所述套筒内。

4.根据权利要求3所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还包括限位块，所述限位块固定连接所述安装座，所述滑块的侧端设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中。

5.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述压料板设置有固定槽，所述安装座卡装于所述固定槽中。

6.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述上模夹板设置有通槽，所述安装座远离所述斜冲头的端部伸入所述通槽中。

7.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还包括第一弹性件，所述安装座设置有下安装槽，所述下驱动块设置有上安装槽，所述第一弹性件的一端与所述下安装槽的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与所述上安装槽的槽底相抵。

8.根据权利要求7所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述第一弹性件的数量为两个，两个所述第一弹性件分设于所述滑块的两侧。

9.根据权利要求5所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述压料板设置有穿孔，所述穿孔与所述固定槽连通，所述上模块设置有让位槽，所述让位槽与所述通孔连通，所述上模与所述下模合模，所述固定块穿过所述穿孔伸入所述让位槽中。

10.根据权利要求3所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还包括挡块，所述安装座设置有卡接槽，所述挡块嵌设于所述卡接槽中，所述挡块与所述套筒相抵。