CN115740207A - 一种折弯件的无连接废料成型模具和成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压加工技术领域，涉及一种折弯件的无连接废料成型模具和成型方法，成型模具包括沿着料带送料方向依次设置的冲孔工位、整形工位、落料工位和折弯工位，落料工位包括上下浮动设置的仿形托块、用来将料带压在仿形托块上的仿形压块和位于仿形压块出料侧的落料冲头，折弯工位包括位于落料冲头的出料侧的第一折弯冲头、紧贴于所述第一折弯冲头的出料侧的压料冲头以及紧贴于压料冲头的出料侧的第二折弯冲头，折弯工位还包括位于压料冲头下方的托块，托块的最高点与仿形托块的托承面等高。本方法能够利用折弯件上本来具有的通孔进行定位，料带首端切下来以后立刻在折弯工位完成折弯，不仅加工精确，而且生产中不产生连接废料，材料成本节省。

Description

一种折弯件的无连接废料成型模具和成型方法

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种折弯件的无连接废料成型模具。

背景技术

金属冲压是加工很多金属制品的常见工序，随着客户需求的多样化，模具的设计也要应对各种产品需求。如图1所示的是一种折弯件1，具有过渡面11、位于过渡面11一侧的第一折弯面12和位于过渡面11另一侧的第二折弯面13，过渡面11、第一折弯面12和第二折弯面13上各存在一些孔洞。折弯件1一般是由长方形结构的材料折弯而成的。

参考中国专利CN201620695711.X一种汽车后坐垫骨架支架双排连续模，这样的加工方法是：直到落料前过渡面11始终连接在料带的工字形的连续部分上作为基准面，连续部分上切出定位孔作为定位基础。加工范围内打孔后，料带内侧将第一折弯面12变形前的轮廓和第二折弯面13变形前的轮廓切出来，然后再折弯形成第一折弯面12和第二折弯面13。

参考中国专利CN202220767713.0机盖接水盘支架连续冲压用模具，这样的加工方法是：以过渡面11作为基准面，过渡面11之间留下少量的连接料并切出定位孔作为定位基准。加工范围内打孔后，料带两侧切出第一折弯面12变形前的轮廓和第二折弯面13变形前的轮廓，但外侧没有连续部分，形成一种蝴蝶状的结构，然后折弯形成第一折弯面12和第二折弯面13。

不管采用以上哪种方式，免不了在产品成型区域之间设计间隔，而间隔之间的连续部分或连接料就是废料，需要切除，这样会导致料带的实用面积较低，增加了加工成本。

因此有必要设计一种新的成型方法来减少料带材料的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种折弯件的无连接废料成型模具，能够免去料带上的连接料浪费，降低了原料成本。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种折弯件的无连接废料成型模具，包括沿着料带送料方向依次设置的冲孔工位、整形工位和落料工位，所述落料工位包括上下浮动设置的仿形托块、用来将料带压在所述仿形托块上的仿形压块和位于所述仿形压块出料侧的落料冲头，所述落料工位的出料侧设有折弯工位，所述折弯工位包括位于所述落料冲头的出料侧的第一折弯冲头、紧贴于所述第一折弯冲头的出料侧的压料冲头以及紧贴于所述压料冲头的出料侧的第二折弯冲头，所述折弯工位还包括位于所述压料冲头下方的托块，所述托块的最高点与所述仿形托块的托承面等高。

具体的，所述托块为从料带输送方向的垂直方向伸入到所述压料冲头下方的侧抽芯部件，所述托块的侧方设有用来让所述托块从折弯件上抽离的挡块。

进一步的，所述成型模具包括上模和下模，所述上模设有固定块，所述第二折弯冲头水平浮动设置于所述固定块上，所述第二折弯冲头在靠近所述托块的下边缘具有凸出部，所述托块具有配合所述凸出部的斜向面，所述第二折弯冲头在远离的所述托块的下边缘具有斜面，所述下模上设有配合所述斜面的斜冲头，当所述斜冲头接触所述斜面，所述凸出部靠近所述斜向面以完成大于90°的折弯动作。

进一步的，所述第二折弯冲头通过弹性浮动组件设置于所述固定块上，所述弹性浮动组件包括横穿所述固定块的螺栓、穿设于所述螺栓上的弹簧套和套在所述弹簧套上的弹簧，所述螺栓的末端连接于所述第二折弯冲头的侧面，所述弹簧的两端分别抵持于所述固定块和所述弹簧套。

进一步的，所述第二折弯冲头的下部设有避位槽。

进一步的，所述仿形托块的出料侧浮动设置有翻边冲头，所述翻边冲头的顶部设有出料侧高于进料侧的翻边凸起部，所述仿形压块在对应所述翻边凸起部的位置下凹。

进一步的，所述落料冲头的底部设有匹配所述翻边凸起部的顶面的台阶面。

应用所述成型模具的无连接废料成型方法，步骤包括：

S1、冲通孔：以料带的两侧作为定位基准，利用所述冲孔工位在料带的表面冲出若干结构孔；

S2、整形：以其一结构孔为基准，利用所述整形工位对料带进行整形加工；

S3、落料折弯：以其一结构孔为基准，使料带的首端超出所述落料工位并伸入所述折弯工位，利用所述仿形托块和所述仿形压块压住料带的中部，所述压料冲头和所述托块夹住料带的首端，所述落料冲头将料带的首端与中部之间切断，随后脱离料带的首端被所述第一折弯冲头和所述第二折弯冲头折成U型结构的折弯件。

具体的，所述落料折弯步骤采用侧抽芯结构的托块，所述托块从料带输送方向的垂直方向伸入到所述压料冲头的下方，完成折弯完成后，所述托块水平抽出而使所述折弯件落下。

具体的，所述落料折弯步骤利用翻边冲头在被切断的料带前部冲出上翘的翘起部。

本发明技术方案的有益效果是：

本方法能够利用折弯件上本来具有的通孔进行定位，料带的首端切下来以后立刻在折弯工位完成折弯，不仅加工精确，而且生产中不产生连接废料，材料成本节省。

附图说明

图1为折弯件的主视图；

图2为料带的变化顺序图；

图3为整形工位和落料工位在合模前的局部结构图；

图4为整形工位和落料工位在合模后的局部结构图。

图中标记为：

1-折弯件，11-过渡面，12-第一折弯面，13-第二折弯面，131-翘起部，14-结构孔，10-料带；

2-落料工位，21-仿形托块，22-仿形压块，23-落料冲头，231-台阶面，24-翻边冲头，241-翻边凸起部；

3-折弯工位，31-第一折弯冲头，32-压料冲头，33-第二折弯冲头，331-凸出部，332-斜面，333-避位槽，34-托块，35-固定块，36-弹性浮动组件，361-螺栓，362-弹簧套，363-弹簧，37-斜冲头，38-挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本发明的一种折弯件的无连接废料成型模具，包括沿着料带10送料方向依次设置的冲孔工位(未画出)、整形工位(未画出)和落料工位2，落料工位2包括上下浮动设置的仿形托块21、用来将料带10压在仿形托块21上的仿形压块22和位于仿形压块22出料侧的落料冲头23，落料工位2的出料侧设有折弯工位3，折弯工位3包括位于落料冲头23的出料侧的第一折弯冲头31、紧贴于第一折弯冲头31的出料侧的压料冲头32以及紧贴于压料冲头2的出料侧的第二折弯冲头33，折弯工位3还包括位于压料冲头32下方的托块34，托块34的最高点等高于仿形托块21的托承面。落料前，料带10的首端会先水平伸出到托块34的上方，托块34作为过渡面11部分材料的托承部件，在压料冲头32压住过渡面11部分材料后，由两边的第一折弯冲头31和第二折弯冲头33完成折弯。因为实际上折弯前是采用位于落料工位2的结构孔14作为定位基准，然后料带10的首端切下来以后立刻在折弯工位3完成折弯，所以整个加工过程都不需要再依靠连接料来设置定位孔也保证了加工精确，除了冲孔产生的废料以外，相邻折弯件1之间不会产生连接废料，所以材料成本节省。

如图3和图4所示，托块34为从料带输送方向的垂直方向伸入到压料冲头32下方的侧抽芯部件，托块34的侧方设有用来让托块34从折弯件1上抽离的挡块38。因为折弯完成过后，折弯件1依旧要解决落料问题，所以这里采用的是侧抽芯部件来当做托块34，折弯完成后，折弯件1会挂在托块34上，但是托块34会缩入挡块38内，此时折弯件1就会被挡块38阻挡而脱离托块34，完成落料。

如图3和图4所示，成型模具包括上模和下模，上模设有固定块35，第二折弯冲头33水平浮动设置于固定块35上，第二折弯冲头33在靠近托块34的下边缘具有凸出部331，托块34具有配合凸出部331的斜向面(未标注)，第二折弯冲头33在远离的托块34的下边缘具有斜面332，下模上设有配合斜面332的斜冲头37，当斜冲头37接触斜面332，凸出部331靠近斜向面以完成大于90°的折弯动作。因为该结构使第二折弯冲头33不仅能够下降，还能多一个水平位移，形成斜向的移动路径，所以利用凸出部331能够完成超过90°的折弯。因为托块34的进料侧受到落料工位2的限制，所以第二折弯面13在折弯超过90°时只能设置于出料侧。

如图3和图4所示，第二折弯冲头33通过弹性浮动组件36设置于固定块35上，弹性浮动组件36包括横穿固定块35的螺栓361、穿设于螺栓361上的弹簧套362和套在弹簧套362上的弹簧363，螺栓361的末端连接于第二折弯冲头33的侧面，弹簧363的两端分别抵持于固定块35和弹簧套362。在斜面332没有碰到斜冲头37之前，第二折弯冲头33会在弹簧363的作用下靠近固定块35运动。这样就能实现第二折弯冲头33的脱料需要。

如图3和图4所示，第二折弯冲头33的下部设有避位槽333。因为第二折弯面13上可能存在凸起的结构(包括拉起的孔和翘起部131)，而第二折弯冲头33在完成折弯前不能碰到这些凸起结构而将其打塌，所以要设置避位槽333来避开这些凸起结构。

如图1至图4所示，仿形托块21的出料侧浮动设置有翻边冲头24，翻边冲头24的顶部设有出料侧高于进料侧的翻边凸起部241，仿形压块22在对应翻边凸起部241的位置下凹。实施例中的折弯件1在第二折弯面13的末端还有一个翘起部131，所以可以在落料冲头23冲断料带10首端的同时折成，因为此时新的首端仍然需要高于托块34的最高点，所以翻边冲头24需要设置在下模的仿形托块21一侧并向上折出翘起部131。

如图3和图4所示，落料冲头23的底部设有匹配翻边凸起部24的顶面的台阶面231。翻边时，料带10的首端会因为翻起而造成回缩，所以落料冲头23的切断面要与仿形压块22间隔一端距离而形成一个台阶面231，完全合模时，台阶面231会接触到翻边凸起部24的顶面而紧密拼合。

如图1至图4所示，应用成型模具的无连接废料成型方法，原理如下：

S1、冲通孔：以料带10的两侧作为定位基准，利用冲孔工位在料带的表面冲出若干结构孔14。结构孔14是折弯件1上需要存在的孔形结构，在本工艺中也作为定位孔使用，用来对后续加工进行精确定位。

S2、整形：以其一结构孔14为基准，利用整形工位对料带10进行整形加工。如果折弯件1上还有凸起结构，本步骤可以在料带10上进行整形加工，得到所需的结构。

S3、落料折弯：以其一结构孔14为基准，使料带10的首端超出落料工位2并伸入折弯工位3，利用仿形托块21和仿形压块22压住料带10的中部，压料冲头32和托块34夹住料带10的首端，落料冲头23将料带10的首端与中部之间切断，随后脱离料带10的首端被第一折弯冲头31和第二折弯冲头33折成U型结构的折弯件1。落料工位2与折弯工位3实际上是组合完成一系列连续的加工，即在一次冲压的情况下既完成了落料，又随即完成了折弯，两个步骤都由依托于结构孔14的定位。

如图3和图4所示，落料折弯步骤采用侧抽芯结构的托块34，托块34从料带10输送方向的垂直方向伸入到压料冲头32的下方，完成折弯完成后，托块34水平抽出而使折弯件1落下。托块34在需要进行折弯的时候才会伸出，而折弯完毕后，托块34通过抽走来让折弯件1落到折弯工位3的下方。

如图1至图4所示，落料折弯步骤利用翻边冲头24在被切断的料带10前部冲出上翘的翘起部131。本步骤是针对第二折弯面13上还有翘起部131的情况，在不增加工位的情况下就能得到所需的翘起部131。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯件的无连接废料成型模具，包括沿着料带送料方向依次设置的冲孔工位、整形工位和落料工位，所述落料工位包括上下浮动设置的仿形托块、用来将料带压在所述仿形托块上的仿形压块和位于所述仿形压块出料侧的落料冲头，其特征在于：所述落料工位的出料侧设有折弯工位，所述折弯工位包括位于所述落料冲头的出料侧的第一折弯冲头、紧贴于所述第一折弯冲头的出料侧的压料冲头以及紧贴于所述压料冲头的出料侧的第二折弯冲头，所述折弯工位还包括位于所述压料冲头下方的托块，所述托块的最高点与所述仿形托块的托承面等高。

2.根据权利要求1所述的折弯件的无连接废料成型模具，其特征在于：所述托块为从料带输送方向的垂直方向伸入到所述压料冲头下方的侧抽芯部件，所述托块的侧方设有用来让所述托块从折弯件上抽离的挡块。

3.根据权利要求2所述的折弯件的无连接废料成型模具，其特征在于：所述成型模具包括上模和下模，所述上模设有固定块，所述第二折弯冲头水平浮动设置于所述固定块上，所述第二折弯冲头在靠近所述托块的下边缘具有凸出部，所述托块具有配合所述凸出部的斜向面，所述第二折弯冲头在远离的所述托块的下边缘具有斜面，所述下模上设有配合所述斜面的斜冲头，当所述斜冲头接触所述斜面，所述凸出部靠近所述斜向面以完成大于90°的折弯动作。

4.根据权利要求3所述的折弯件的无连接废料成型模具，其特征在于：所述第二折弯冲头通过横穿所述固定块的螺栓连接于所述固定块上，所述螺栓上还穿设有弹簧套，所述弹簧套外套设一用来实现所述第二折弯冲头水平浮动的弹簧，所述弹簧的两端分别抵持于所述固定块和所述弹簧套。

5.根据权利要求3所述的折弯件的无连接废料成型模具，其特征在于：所述第二折弯冲头的下部设有避位槽。

6.根据权利要求1或3所述的折弯件的无连接废料成型模具，其特征在于：所述仿形托块的出料侧浮动设置有翻边冲头，所述翻边冲头的顶部设有出料侧高于进料侧的翻边凸起部，所述仿形压块在对应所述翻边凸起部的位置下凹。

7.根据权利要求6所述的折弯件的无连接废料成型模具，其特征在于：所述落料冲头的底部设有匹配所述翻边凸起部的顶面的台阶面。

8.应用权利要求1-4任一所述成型模具的无连接废料成型方法，其特征在于：步骤包括：

S1、冲通孔：以料带的两侧作为定位基准，利用所述冲孔工位在料带的表面冲出若干结构孔；

S2、整形：以其一结构孔为基准，利用所述整形工位对料带进行整形加工；

S3、落料折弯：以其一结构孔为基准，使料带的首端超出所述落料工位并伸入所述折弯工位，利用所述仿形托块和所述仿形压块压住料带的中部，所述压料冲头和所述托块夹住料带的首端，所述落料冲头将料带的首端与中部之间切断，随后脱离料带的首端被所述第一折弯冲头和所述第二折弯冲头折成U型结构的折弯件。

9.根据权利要求7所述的无连接废料成型方法，其特征在于：所述落料折弯步骤采用侧抽芯结构的托块，所述托块从料带输送方向的垂直方向伸入到所述压料冲头的下方，完成折弯完成后，所述托块水平抽出而使所述折弯件落下。

10.根据权利要求7所述的无连接废料成型方法，其特征在于：所述落料折弯步骤利用翻边冲头在被切断的料带前部冲出上翘的翘起部。

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