CN218049925U - 可防废料产生的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开可防废料产生的折弯模具，本实用新型设置一冲头组件、一折弯凹模、一模具组件、一浮动组件和一导料件，所述冲头组件包括一对一第一材料进行折弯的折弯冲头和一对所述第二材料进行切割的分离冲头。所述折弯冲头和所述分离冲头同时向所述第一材料和所述第二材料靠近，以此在所述分离冲头对所述第二材料进行切割时，所述折弯冲头对所述第一材料进行折弯，并对所述第二材料靠近所述第一材料的一端进行固定，所述导料件形成一导料槽，所述导料槽用以限定至少一第三材料，所述导料件能够对所述第二材料靠近所述第三材料的一端进行限位，从而增加所述分离冲头对所述第二材料切割的稳定性。以此避免使用搭边，以此提高板料的利用率。

Description

可防废料产生的折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及可防废料产生的折弯模具。

背景技术

冲压加工是指借助冲压设备为动力，使板料在模具直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。通常冲压设备被安装于模具的上模，板料置于下模，在上模的压力下，对板料进行施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，使上模、下模与板材三点靠紧并全接触，此时完成V型弯曲。

现有的冲压折弯装置，在对板料进行折弯时，板料与板料之间相互排列，而冲压设备对其中一个板料进行折弯时，会对相邻的板材产生挤压，使得相邻的板材也会产生形变，造成板料变形。但是这就使得所述板料的利用率较低，造成生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供可防废料产生的折弯模具，本实用新型设置一冲头组件、一折弯凹模、一模具组件和一浮动组件，所述冲头组件包括一对一第一材料进行折弯的折弯冲头和一对所述第二材料进行分离的分离冲头。所述浮动组件包括一承托件和一弹性件，所述模具组件包括一下模，所述弹性件可伸缩地安装于所述承托件和所述下模之间，所述分离冲头对所述第二材料进行切割时，带动所述承托件向下移动，以此所述第二材料的水平高度低于所述第一材料的水平高度，从而所述折弯冲头对所述第一材料进行折弯时，避免对所述第二材料进行挤压。

本实用新型的一个优势在于提供可防废料产生的折弯模具，本实用新型还设置一导料件，所述折弯冲头和所述分离冲头同时向所述第一材料和所述第二材料靠近，以此在所述分离冲头对所述第二材料进行切割时，所述折弯冲头对所述第一材料进行折弯，并对所述第二材料靠近所述第一材料的一端进行固定，所述导料件形成一滑动槽，所述滑动槽用以限定至少一第三材料，所述导料件能够对所述第二材料靠近所述第三材料的一端进行限位，从而增加所述分离冲头对所述第二材料切割的稳定性。

本实用新型的一个优势在于提供可防废料产生的折弯模具，所述浮动组件还包括一限位结构，所述限位结构设置与所述承托件和所述隐藏槽之间，以此所述限定所述承托件移动方向。

本实用新型的一个优势在于提供可防废料产生的折弯模具，本实用新型提供一种经济有效的解决方案。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供可防废料产生的折弯模具，用以对能够移动地一材料组件进行折弯，所述材料组件包括一第一材料、一第二材料和至少一第三材料，所述第一材料和所述第二材料位于相邻位置，所述第三材料设置于所述第二材料远离所述第一材料的一端，所述可防废料产生的折弯模具包括：

一冲头组件，所述冲头组件包括一折弯冲头和一分离冲头，所述折弯冲头被设置于所述分离冲头的一侧，所述折弯冲头用以对所述第一材料折弯，所述分离冲头用以将所述第二材料与所述第一材料、所述第三材料分离；

一折弯凹模，所述折弯凹模形成一凹槽，所述折弯凹模定义与所述凹槽连通的一开口，所述折弯冲头被设置与所述开口的上方；

一模具组件，所述模具组件包括一下模和一上模，所述冲头组件远离所述下模的一端部安装于所述上模，所述上模相对所述下模能够上下移动地设置于所述下模的上方，所述冲头组件通过所述上模能够靠近或远离所述下模；

一浮动组件，所述浮动组件与所述折弯凹模处于相邻工位，所述分离冲头位于所述浮动组件远离所述下模的一侧，所述浮动组件包括一承托件和一弹性件，所述承托件用以承托所述第二材料，所述弹性件可伸缩地安装于所述下模与所述承托件之间，通过所述分离冲头所述弹性件能够带动所述承托件上下移动，所述承托件被设置能够带动所述第二材料上下移动，所述分离冲头的长度长于所述折弯冲头的长度。

根据本实用新型一实施例，所述可防废料产生的折弯模具还包括一导料件，所述导料件被安装于所述下模，所述导料件形成一滑动槽，所述滑动槽用以限定所述材料组件移动，所述冲头组件具有一折弯位置和一初始位置，所述冲头组件位于所述折弯位置时，所述折弯冲头靠近所述折弯凹模的一端部位于所述凹槽，以此对所述第一材料进行折弯，所述分离冲头对所述第二材料进行切割，并且所述分离冲头对所述浮动组件进行挤压，所述弹性件被压缩，所述弹性件带动所述承托件向下移动，在所述冲头组件位于所述初始位置时，所述折弯冲头和所述分离冲头分别位于所述折弯凹模和所述浮动组件工位的上方。

根据本实用新型一实施例，所述分离冲头能够切割所述第二材料，以将一体形成的所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料分割。

根据本实用新型一实施例，所述折弯冲头具有一折弯部，所述折弯部沿平行于所述折弯冲头运动方向的截面呈现三角形，所述折弯部定义两个贴合面，两个所述贴合面相交形成一夹角，所述冲头组件位于所述折弯位置时，所述夹角用以挤压所述第一材料。

根据本实用新型一实施例，所述折弯冲头还具有一主部，所述折弯部自远离所述凹槽的一端延伸形成所述主部。

根据本实用新型一实施例，所述下模形成一隐藏槽，所述弹性件的两端分别连接所述承托件和所述隐藏槽的底壁，所述弹性件可伸缩地安装于所述隐藏槽。

根据本实用新型一实施例，在所述冲头组件位于所述初始位置时，所述承托件部分隐藏地安装于所述隐藏槽，在所述冲头组件位于所述折弯位置时，所述承托件的水平高度低于所述折弯凹模的水平高度。

根据本实用新型一实施例，所述浮动组件还包括一限位结构，所述限位结构设置与所述承托件与所述隐藏槽的侧壁之间，用以限定所述承托件的移动方向。

根据本实用新型一实施例，所述限位结构包括一限位销和一限位槽，所述限位销插接于所述限位槽，所述限位销被设置于所述承托件靠近所述隐藏槽的侧壁，所述限位槽形成于所述隐藏槽的侧壁。

根据本实用新型一实施例，所述限位结构包括一限位销和一限位槽，所述限位销插接于所述限位槽，所述限位槽形成于所述承托件靠近所述隐藏槽的侧壁，所述限位销被设置于所述隐藏槽的侧壁。

根据本实用新型一实施例，所述下模包括一下模座、一下垫板和一下模板，所述下垫板安装于所述下模座，所述下模板安装于所述下垫板远离所述下模座的一侧。

根据本实用新型一实施例，所述上模包括一上夹板和一上模座，所述上夹板安装于所述上模座朝向所述下模的一侧，所述上夹板用以固定所述冲头组件。

附图说明

图1示出了本实用新型所述可防废料产生的折弯模具处于所述初始位置时的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述可防废料产生的折弯模具折弯后状态的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述可防废料产生的折弯模具剖视图。

图4示出了本实用新型所述可防废料产生的折弯模具部分结构示意图。

图5示出了本实用新型所述折弯冲头结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的可防废料产生的折弯模具将在以下被详细地阐述，所述可防废料产生的折弯模具，用以对能够移动地一材料组件90进行折弯，所述材料组件90包括一第一材料91和一第二材料92。值得一提的是，所述材料组件90还包括至少一第三材料93，所述第一材料91和所述第二材料92相邻，所述第三材料93设置于所述第二材料92远离所述第一材料91的一端。

所述可防废料产生的折弯模具包括一冲头组件10、一折弯凹模20、一模具组件30和一浮动组件40。

所述冲头组件10包括一折弯冲头11和一分离冲头12，所述折弯冲头11被设置于所述分离冲头12的一侧，所述折弯冲头11用以对所述第一材料91进行折弯，所述分离冲头12用以将所述第二材料92与所述第一材料91、所述第三材料93分离。

优选地，所述分离冲头12能够切割所述第二材料92，以将一体形成的所述第一材料91、所述第二材料92和所述第三材料93分割。

在一实施例中，所述分离冲头12被实施为一切割冲头。

所述折弯凹模20形成一凹槽2001，所述折弯凹模20定义与所述凹槽2001连通的一开口2002，所述折弯冲头11设置于所述开口2002的上方。所述第一材料91通过所述开口2002被所述凹槽2001和所述折弯冲头11折弯。

所述模具组件30包括一下模31和一上模32，所述冲头组件10远离所述下模31 的一端部安装于所述上模32，所述上模32相对所述下模31能够上下移动地设置于所述下模31的上方。所述冲头组件10通过所述上模32能够靠近或远离所述下模31。

在一实施例中，所述下模31可上下移动地设置于所述冲头组件10的下方。

作为可变形地，所述冲头组件10可上下移动地设置于所述下模31的上方。为了便于本技术领域人员理解，本实用新型以下实施例以此为例进行阐述。

所述浮动组件40与所述折弯凹模20处于相邻工位，所述分离冲头12位于所述浮动组件40远离所述下模31的一侧，所述浮动组件40包括一承托件41，所述承托件41 用以承接所述第二材料92。

所述浮动组件40还包括一弹性件42，所述弹性件42可伸缩地安装于所述下模31与所述承托件41之间，所述分离冲头12通过所述弹性件42能够带动所述承托件41上下移动，所述承托件41能够带动所述第二材料92上下移动。使得所述第一材料91进行折弯时，所述第一材料91与所述第二材料92形成高度差，避免所述折弯冲头11对所述第一材料91进行折弯时，挤压所述第二材料92。值得一提的是，所述分离冲头12 的长度长于所述折弯冲头11的长度。

优选地，所述弹性件42被实施为弹簧。

所述冲头组件10具有一折弯位置和一初始位置。所述冲头组件10位于所述折弯位置时，所述折弯冲头11靠近所述折弯凹模20的一端部位于所述凹槽2001，对所述第一材料91进行折弯，而所述分离冲头12对所述浮动组件40进行挤压，所述弹性件42 被压缩，所述弹性件42带动所述承托件41向下移动，并且带动所述第二材料92下移，使得所述第二材料92与所述第一材料91、所述第三材料93形成水平高度差。所述冲头组件10位于所述初始位置时，所述折弯冲头11与所述分离冲头12分别位于所述折弯凹模20和所述浮动组件40工位的上方。

可以理解的是，所述第一材料91放置于所述折弯凹模20朝向所述折弯冲头11的一侧，所述第二材料92放置于所述承托件41朝向所述分离冲头12的一侧。当所述冲头组件10朝向所述材料组件90方向下移，所述折弯冲头11下压并对所述第一材料91 进行折弯，所述分离冲头12带动所述承托件41向下移动，使得所述第一材料91进行折弯时，所述第二材料92与所述第一材料91、所述第三材料93形成高度差，避免所述折弯冲头11对所述第一材料91进行折弯时，对所述第二材料92产生挤压。

参考图5，作为优选地，所述折弯冲头11具有一折弯部111，所述折弯部111沿平行于所述折弯冲头11运动方向的截面呈现三角形。所述折弯部111定义两个贴合面 11101，两个所述贴合面11101相交形成一夹角11102，并且所述折弯部111位于所述折弯位置时，所述贴合面11101用以贴合所述第一材料91。值得一提的是，所述凹槽 2001的内壁能够贴合所述贴合面11101，以此增大折弯效率。

在一优选实施例中，所述夹角11102的角度呈现九十度。

所述折弯冲头11还具有一主部112，所述折弯部111自远离所述凹槽2001的一端延伸形成所述主部112。

优选地，所述下模31形成一隐藏槽3101，所述弹性件42的两端分别连接所述承托件41和所述隐藏槽3101的底壁，所述弹性件42可伸缩地安装于所述隐藏槽3101。

作为优选地，在所述冲头组件10位于所述初始位置时，所述承托件41部分隐藏地安装于所述隐藏槽3101，在所述冲头组件10位于所述折弯位置时，所述承托件41的水平高度低于所述折弯凹模20的水平高度。

参考图4，进一步地，所述可防废料产生的折弯模具还包括至少一导料件50。

所述导料件50被安装于所述下模31。所述导料件50形成一滑动槽5001，所述第三材料93的侧边被插入所述滑动槽5001，用以限定所述材料组件90的移动方向，并且在所述分离冲头12对所述第二材料92进行切割时，能够对所述第二材料92靠近所述第三材料93的一端进行限位。

可以理解的是，所述冲头组件10相对所述下模31向下移动，所述折弯冲头11对所述第一材料91进行折弯的同时，所述分离冲头12对所述第二材料92进行切割，所述导料件50对所述第二材料92靠近所述第三材料93的一端进行限位，所述承托件41 带动所述第二材料92向下移动，所述折弯凹模20的侧边对所述第二材料92靠近所述第一材料91的一端进行限位，以此增加所述第二材料92切割的稳定性。

所述浮动组件40还包括一限位结构43，所述限位结构43设置于所述承托件41与所述隐藏槽3101的侧壁之间，用以限定所述承托件41的移动方向。

具体地，所述限位结构43包括一限位销431和一限位槽432，所述限位销431插接于所述限位槽432。

在一实施例中，所述限位销431被设置于所述承托件41靠近所述隐藏槽3101的侧壁，所述限位槽432形成于所述隐藏槽3101的侧壁。

在本实施例的一个变形实施例中，所述限位槽432形成于所述承托件41靠近所述隐藏槽3101的侧壁，所述限位销431被设置于所述隐藏槽3101的侧壁。

所述下模31包括一下模座311、一下垫板312和一下模板313，所述下垫板312安装于所述下模座311，所述下模板313安装于所述下垫板312远离所述下模座311的一侧。

所述上模32包括一上夹板321和一上模座322，所述上夹板321安装于所述上模座322朝向所述下模31的一侧，所述上夹板321用以固定所述冲头组件10。

本领域技术人员可以理解的是，所述上模32向下移动带动所述冲头组件10向所述下模31靠近，在所述折弯冲头11对所述第一材料91进行折弯的同时，所述分离冲头 12对所述第二材料92进行切割，使其与所述第一材料91和所述第三材料93分离，并且对所述承托件41施加向下的作用力，使所述弹性件42压缩，进而所述第二材料92 向下移动，并且水平高度低于所述第一材料91的水平高度，以此避免了所述折弯冲头 11对所述第二材料92产生了挤压。所述冲头组件10完成对所述第一材料91的折弯和对所述第二材料92的分离后，所述材料组件90向靠近所述折弯凹模20的一端移动，使折弯后的所述第一材料91脱离所述折弯凹模20，而原本位于所述承托件41的所述第二材料92移动至所述折弯凹模20成为所述第一材料91，进行下一步的折弯操作，位于所述滑动槽5001的所述第三材料93向所述承托件41移动成为所述第二材料92，进一步进行切割操作。

本实用新型还提供折弯方法，包括以下步骤：

(A)将所述第一材料91放置于所述折弯凹模20的表面，所述第二材料92放置于所述承托件41的表面，所述第三材料93安装于所述滑动槽5001；

(B)所述冲头组件10向下移动，所述折弯冲头11对所述第一材料91进行折弯，所述分离冲头12对所述第二材料92进行切割、挤压；

(C)将所述第三材料93向靠近所述浮动组件40的一侧推动。

根据步骤(B)，所述分离冲头12对所述第二材料92进行切割，并且挤压所述第二材料92使得所述弹性件42收缩，所述第二材料92与所述第一材料91形成高度差。

根据步骤(C)，被折弯后的所述第一材料91脱离所述折弯凹模20，所述第二材料92由所述承托件41移动至所述折弯凹模20，所述第三材料93移动至所述承托件41的表面。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.可防废料产生的折弯模具，用以对能够移动地一材料组件进行折弯，所述材料组件包括一第一材料、一第二材料和至少一第三材料，所述第一材料和所述第二材料位于相邻位置，所述第三材料设置于所述第二材料远离所述第一材料的一端，其特征在于，所述可防废料产生的折弯模具包括：

一冲头组件，所述冲头组件包括一折弯冲头和一分离冲头，所述折弯冲头被设置于所述分离冲头的一侧，所述折弯冲头用以对所述第一材料折弯，所述分离冲头用以将所述第二材料与所述第一材料、所述第三材料分离；

一折弯凹模，所述折弯凹模形成一凹槽，所述折弯凹模定义与所述凹槽连通的一开口，所述折弯冲头被设置与所述开口的上方；

一模具组件，所述模具组件包括一下模和一上模，所述冲头组件远离所述下模的一端部安装于所述上模，所述上模相对所述下模能够上下移动地设置于所述下模的上方，所述冲头组件通过所述上模能够靠近或远离所述下模；

一浮动组件，所述浮动组件与所述折弯凹模处于相邻工位，所述分离冲头位于所述浮动组件远离所述下模的一侧，所述浮动组件包括一承托件和一弹性件，所述承托件用以承托所述第二材料，所述弹性件可伸缩地安装于所述下模与所述承托件之间，通过所述分离冲头所述弹性件能够带动所述承托件上下移动，所述承托件被设置能够带动所述第二材料上下移动，所述分离冲头的长度长于所述折弯冲头的长度。

2.根据权利要求1所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述可防废料产生的折弯模具还包括一导料件，所述导料件被安装于所述下模，所述导料件形成一滑动槽，所述滑动槽用以限定所述材料组件移动，所述冲头组件具有一折弯位置和一初始位置，所述冲头组件位于所述折弯位置时，所述折弯冲头靠近所述折弯凹模的一端部位于所述凹槽，以此对所述第一材料进行折弯，所述分离冲头对所述第二材料进行切割，并且所述分离冲头对所述浮动组件进行挤压，所述弹性件被压缩，所述弹性件带动所述承托件向下移动，在所述冲头组件位于所述初始位置时，所述折弯冲头和所述分离冲头分别位于所述折弯凹模和所述浮动组件工位的上方。

3.根据权利要求2所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述分离冲头能够切割所述第二材料，以将一体形成的所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料分割。

4.根据权利要求3所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述折弯冲头具有一折弯部，所述折弯部沿平行于所述折弯冲头运动方向的截面呈现三角形，所述折弯部定义两个贴合面，两个所述贴合面相交形成一夹角，所述冲头组件位于所述折弯位置时，所述夹角用以挤压所述第一材料。

5.根据权利要求4所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述折弯冲头还具有一主部，所述折弯部自远离所述凹槽的一端延伸形成所述主部。

6.根据权利要求5所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述下模形成一隐藏槽，所述弹性件的两端分别连接所述承托件和所述隐藏槽的底壁，所述弹性件可伸缩地安装于所述隐藏槽，在所述冲头组件位于所述初始位置时，所述承托件部分隐藏地安装于所述隐藏槽，在所述冲头组件位于所述折弯位置时，所述承托件的水平高度低于所述折弯凹模的水平高度。

7.根据权利要求6所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述浮动组件还包括一限位结构，所述限位结构设置与所述承托件与所述隐藏槽的侧壁之间，用以限定所述承托件的移动方向。

8.根据权利要求7所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述限位结构包括一限位销和一限位槽，所述限位销插接于所述限位槽，所述限位销被设置于所述承托件靠近所述隐藏槽的侧壁，所述限位槽形成于所述隐藏槽的侧壁。

9.根据权利要求7所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述限位结构包括一限位销和一限位槽，所述限位销插接于所述限位槽，所述限位槽形成于所述承托件靠近所述隐藏槽的侧壁，所述限位销被设置于所述隐藏槽的侧壁。

10.根据权利要求8或9所述可防废料产生的折弯模具，其特征在于，所述下模包括一下模座、一下垫板和一下模板，所述下垫板安装于所述下模座，所述下模板安装于所述下垫板远离所述下模座的一侧，所述上模包括一上夹板和一上模座，所述上夹板安装于所述上模座朝向所述下模的一侧，所述上夹板用以固定所述冲头组件。

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