CN215902569U - 折负角一次成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折负角一次成型冲压模具，包括：上模组和下模组，所述下模组包括底板、固定在所述底板上的下模座、下脱板和成型块，所述下模座内设置有成型空间，所述成型空间内安装有固定块，所述固定块上设置有弧形槽，所述成型块安装在所述弧形槽内并可绕其中心轴旋转，所述下脱板活动安装在所述成型空间内并可由压力装置驱动沿竖直方向移动且能够带动所述成型块转动；所述上模组包括顶板和安装在所述顶板上的折弯上模具，所述上模组能够朝向所述下模组运动，使所述折弯上模具配合所述下脱板压紧产品并由所述成型块进行折弯成型。该折负角一次成型冲压模具实现折负角一次成型，减少工序，提高生产效率，并且成型稳定，提升产品品质。

Description

折负角一次成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种折负角一次成型冲压模具。

背景技术

冲压模具是在加工过程中，将材料加工成所需零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生变形，从而获得所需零件。

根据不同的使用需求，产品所采用的材料、厚度以及成型角度都存有区别。针对于材料屈服强度高的产品(如厚材不锈钢材料)需要折负角即成型角度小于90度时，则需要较大的成型力，并且由于厚度较大，其材料公差也大，造成成型角度不稳定。因此传统的负角度成型都要做两步成型：第一工序先折弯到90度，第二工序再进行整型到所需负角度，采用此冲压方式工序多，大大降低加工效率，造成生产成本的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种折负角一次成型冲压模具，以克服传统冲压模具折负角工序多、效率低及成本高的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折负角一次成型冲压模具，包括：相对设置的上模组和下模组，所述下模组包括底板、固定在所述底板上的下模座、下脱板和成型块，所述下模座内设置有成型空间，所述成型空间内固定安装有固定块，所述固定块上设置有弧形槽，所述成型块安装在所述弧形槽内并可绕其中心轴旋转，所述下脱板活动安装在所述成型空间内并位于所述成型块一侧，所述下脱板由压力装置驱动沿竖直方向移动且能够带动所述成型块转动；所述上模组包括顶板和安装在所述顶板上的折弯上模具，所述上模组能够朝向所述下模组运动，使所述折弯上模具配合所述下脱板压紧产品并由所述成型块进行折弯成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形槽呈开口朝向所述下脱板的“C”字型，所述成型块设置有与所述弧形槽匹配的旋转体，所述旋转体位于所述弧形槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述下脱板靠近所述成型块一侧设置有第一斜面，所述成型块设置有与所述第一斜面相对的折弯面以及连接在所述折弯面下端的第二斜面，所述下脱板向下移动过程中通过所述第一斜面配合所述第二斜面带动所述成型块转动，使所述折弯面的上端呈向内倾斜状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型块顶部设置有折弯凸起，所述折弯凸起一侧止挡在所述固定块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型块上安装有复位机构，所述复位机构包括复位螺丝和拉簧，所述复位螺丝安装在所述成型块一侧的上部，所述拉簧一端连接在所述复位螺丝上，另一端贯穿所述下模座连接在拉块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下脱板顶部安装有用于定位产品的定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型空间前后相对两内侧壁上均设置有限位滑槽，所述下脱板两端均设置有分别滑配在所述限位滑槽内的限位凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述折弯上模具的截面呈上窄下宽的梯形。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型块和所述固定块均设置有对称的两个，所述下脱板位于两个所述成型块之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模组和所述下模组之间安装有导柱以及与所述导柱配合使用的导套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种折负角一次成型冲压模具，通过在下模座上对称安装有两个可转动的成型块，下脱板位于成型块之间，并在下脱板和成型块上均设置有配合使用的斜面，下脱板向下移动时能够带动两个成型块转动使其上的折弯面呈竖直状态先将产品折弯成直角，继续下行时成型块继续转动使折弯面呈倾斜状态，将产品折弯成负角，实现折负角一次成型，减少工序，提高生产效率，节省人工投入，降低生产成本，并且折负角稳定，不会因为材料厚度造成角度不稳定，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型折弯成型状态的剖视图；

图3为本实用新型下模组去除底板及下模座后的立体图；

图4为本实用新型下模组去除底板及下模座后的侧视图。

结合附图，作以下说明：

1——底板； 2——下模座；

201——成型空间； 202——限位滑槽；

3——下脱板； 301——第一斜面；

302——限位凸台； 4——成型块；

401——旋转体； 402——折弯面；

403——第二斜面； 404——折弯凸起；

5——固定块； 501——弧形槽；

6——顶板； 7——折弯上模具；

8——复位螺丝； 9——拉簧；

10——拉块； 11——定位柱；

12——导柱； 13——导套。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种折负角一次成型冲压模具，在本实施例中所适用两侧均需要折负角的产品，包括：相对设置的上模组和下模组，上模组位于下模组上方，上模组能够由其顶部的压力机驱动相对下模组移动。

下模组包括底板1、下模座2、下脱板3和两个成型块4，下模座2固定在底板1的顶部，并在下模座2内设置有开口向上的成型空间201，成型空间201内左右两侧对称固定安装有两个固定块5，两个固定块5上均设置有弧形槽501。两个成型块4对称安装在对应的弧形槽501内并可绕自身中心轴旋转。下脱板3活动安装在成型空间201内并位于两个成型块4之间。下脱板3底部安装有推杆，推杆贯穿底板1与压力装置连接。其中，本实施例中压力装置采用油缸驱动方式。下脱板3由压力装置驱动沿竖直方向移动且能够带动两个成型块4转动，具体的，下脱板3向上移动时带动两个成型块4转动形成倒八字型构造；下脱板3向下移动时带动两个成型块4各自反向转动形成八字型构造。

上模组包括顶板6和安装在顶板6底部的上夹板及折弯上模具7，上夹板用于固定折弯上模具7位置，折弯上模具7的截面呈上窄下宽的梯形，且与产品所需折弯构造匹配。上模组在压力机驱动朝向下模组运动时，使折弯上模具7配合下脱板3先压紧产品，再继续下行时由成型块4进行折弯成型。

具体的参阅图3和图4，弧形槽501呈开口朝向下脱板3的“C”字型，成型块4设置有与弧形槽501匹配的旋转体401，旋转体401位于弧形槽501内。下脱板3分别靠近成型块4的两侧均设置有第一斜面301，即下脱板3的截面呈上宽下窄的倒置等腰梯形。两个成型块4均设置有与对应的第一斜面301相对的折弯面402以及连接在折弯面402下端的第二斜面403，且第二斜面403与第一斜面301匹配。在下脱板3向下移动的过程中，通过第一斜面301与第二斜面403配合，对成型块4具有斜向下的压力，驱使成型块4转动，使折弯面402的上端呈向内倾斜状态，进而实现产品的折负角成型。

参阅图4，成型块4顶部均设置有折弯凸起404，折弯凸起404用于在折弯上模具7和下脱板3压紧产品同步向下移动时对产品具有向上的折弯反作用力。其中，在折弯凸起404靠内侧角处设置有倒角。

参阅图3，两个成型块4上均安装有复位机构，复位机构包括复位螺丝8和拉簧9，复位螺丝8安装在成型块4一侧端靠近上部的位置，拉簧9一端连接在复位螺丝8上，另一端贯穿下模座2连接在拉块10上。拉簧9始终对成型块4具有朝向外侧的拉力，在开模状态下拉动成型块4转动进行复位，并使得成型块4上的折弯凸起404一侧止挡在固定块5上位于弧形槽501上方的端面上。需要说明的是，成型块4的前侧端安装有压块，压块固定在弧形槽501内，通过压块对成型块4进行限位，使得成型块4仅能够做圆周旋转运动。压块上设置有容置槽，复位螺丝8一端延伸至容置槽内，为复位螺丝8提供活动空间。

优选地，下脱板3顶部安装有用于定位产品的两个定位柱11，产品上具有两个与之匹配的通孔，以此方便进行定位产品。成型空间201前后相对两内侧壁上均设置有限位滑槽202，下脱板3两端均设置有分别滑配在限位滑槽202内的限位凸台302，能够冲压成型的稳定性。

其中，上模组和下模组之间安装有导柱12以及与导柱12配合使用的导套13，能够提高模具运行的稳定性

本实施例工作原理为：

开模状态时：由压力装置驱动下脱板3向上抬升，同时两个成型块4在拉簧9的弹力作用下转动，使得两个折弯面402呈倒八字形状打开，将产品按照定位位置放置在下脱板3上，由定位柱11进行定位；

工作开始阶段：顶板6上安装的压力机驱动顶板6向下移动，折弯上模具7跟随顶板6同步移动并与产品接触，下脱板3在压力装置的驱动下给产品一个向上的压力，让产品处于压紧状态；

成型工作中阶段：压力机驱动折弯上模具7继续下行，折弯上模具7和下脱板3在压力装置作用下给产品一个适当的压力(根据要求和材料抗剪强度可进行调节)，使产品伴随着适当的压力和成型块4接触，并在继续下行过程中，带动成型块4转动，使两个折弯面402呈竖直状态，产品伴随着压力两侧由成型块4折弯成90度直角；

工作的最后阶段：压力机驱动顶板6继续下行，折弯上模具7和下脱板3继续压着产品下行，成型块4在下脱板3的作用下继续转动，由竖直状态转变为倾斜状态，使得两个折弯面402呈八字形状，产品两侧由90度直角也随着成型块4转动折弯成负角，完成成型。

由此可见，本实用新型一种折负角一次成型冲压模具，通过在下模座上对称安装有两个可转动的成型块，下脱板位于成型块之间，并在下脱板和成型块上均设置有配合使用的斜面，下脱板向下移动时能够带动两个成型块转动使其上的折弯面呈竖直状态先将产品折弯成直角，继续下行时成型块继续转动使折弯面呈倾斜状态，将产品折弯成负角，实现折负角一次成型，减少工序，提高生产效率，节省人工投入，降低生产成本，并且折负角稳定，不会因为材料厚度造成角度不稳定，提升产品品质。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种折负角一次成型冲压模具，包括相对设置的上模组和下模组，其特征在于：所述下模组包括底板(1)、固定在所述底板(1)上的下模座(2)、下脱板(3)和成型块(4)，所述下模座(2)内设置有成型空间(201)，所述成型空间(201)内固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)上设置有弧形槽(501)，所述成型块(4)安装在所述弧形槽(501)内并可绕其中心轴旋转，所述下脱板(3)活动安装在所述成型空间(201)内并位于所述成型块(4)一侧，所述下脱板(3)由压力装置驱动沿竖直方向移动且能够带动所述成型块(4)转动；所述上模组包括顶板(6)和安装在所述顶板(6)上的折弯上模具(7)，所述上模组能够朝向所述下模组运动，使所述折弯上模具(7)配合所述下脱板(3)压紧产品并由所述成型块(4)进行折弯成型。

2.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述弧形槽(501)呈开口朝向所述下脱板(3)的“C”字型，所述成型块(4)设置有与所述弧形槽(501)匹配的旋转体(401)，所述旋转体(401)位于所述弧形槽(501)内。

3.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述下脱板(3)靠近所述成型块(4)一侧设置有第一斜面(301)，所述成型块(4)设置有与所述第一斜面(301)相对的折弯面(402)以及连接在所述折弯面(402)下端的第二斜面(403)，所述下脱板(3)向下移动过程中通过所述第一斜面(301)配合所述第二斜面(403)带动所述成型块(4)转动，使所述折弯面(402)的上端呈向内倾斜状态。

4.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述成型块(4)顶部设置有折弯凸起(404)，所述折弯凸起(404)一侧止挡在所述固定块(5)上。

5.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述成型块(4)上安装有复位机构，所述复位机构包括复位螺丝(8)和拉簧(9)，所述复位螺丝(8)安装在所述成型块(4)一侧的上部，所述拉簧(9)一端连接在所述复位螺丝(8)上，另一端贯穿所述下模座(2)连接在拉块(10)上。

6.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述下脱板(3)顶部安装有用于定位产品的定位柱(11)。

7.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述成型空间(201)前后相对两内侧壁上均设置有限位滑槽(202)，所述下脱板(3)两端均设置有分别滑配在所述限位滑槽(202)内的限位凸台(302)。

8.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述折弯上模具(7)的截面呈上窄下宽的梯形。

9.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述成型块(4)和所述固定块(5)均设置有对称的两个，所述下脱板(3)位于两个所述成型块(4)之间。

10.根据权利要求1所述的折负角一次成型冲压模具，其特征在于：所述上模组和所述下模组之间安装有导柱(12)以及与所述导柱(12)配合使用的导套(13)。

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