CN212598322U - 一种成型装置、连续冲压模具及钣金件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，特别地涉及一种成型装置、连续冲压模具及钣金件。本实用新型提供的成型装置，包括框架、用于将钣金件冲压为预设形状的成型凸模以及用于与成型凸模配合使用的成型凹模。在使用过程中，由于框架在第一弹性件的作用下可上下浮动，可设置框架的浮动高度与料带的浮动高度一致，成型时通过冲压力的作用抵压移动架带动成型凸模与成型凹模合模，进而将置于成型凹模上的待冲压钣金件成型并包覆于成型凸模，完成冲压后开模时，在第一弹性件的弹性回复力的作用下，移动架向上浮动至料带的高度，通过脱模件脱模，使钣金件置于料带并向下一步工序传送，顺利完成成型和脱料的动作。

Description

一种成型装置、连续冲压模具及钣金件

技术领域

本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，特别地涉及一种成型装置、连续冲压模具及钣金件。

背景技术

薄型钣金件的加工工艺采用较多的是冲压，在钣金冲压模具中，存在一些由于结构复杂，需要大角度甚至负角度折弯包裹成型的产品，传统的模具成型结构无法实现这类产品成型以及无法脱料，导致生产过程中，需要手动脱模，增大人力成本，无法实现连续加工，同时不适宜大批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种成型装置，所述成型装置，可有效地解决上述技术问题。

本实用新型的成型装置，包括框架、用于将工件冲压为预设形状的成型凸模以及用于与所述成型凸模配合使用的成型凹模；所述框架包括具备有容纳空间的移动架以及设置于所述移动架一端的第一弹性件；所述成型凸模连接于所述容纳空间内侧；所述成型凹模与所述成型凸模相对设置；其中，当所述成型凸模与所述成型凹模合模时，所述第一弹性件在所述移动架的挤压作用下收缩并积蓄弹性回复力；当所述移动架撤销挤压作用时，所述第一弹性件伸长并释放弹性回复力以使所述成型凸模与所述成型凹模开模。

在一个实施方式中，所述移动架包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁以及连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接底板，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述连接底板共同限定所述容纳空间；所述成型凸模设置于所述连接底板，所述第一侧壁以及所述第二侧壁的端部均连接有所述第一弹性件。

在一个实施方式中，所述第一侧壁以及所述第二侧壁远离所述容纳空间的一侧分别设置有限位凸缘，所述成型装置还包括用于卡接所述限位凸缘的限位块。

在一个实施方式中，所述成型装置还包括顶料件，所述顶料件贯穿地设置于所述成型凹模中，并可沿开模方向作往复运动。

在一个实施方式中，所述顶料件靠近所述成型凸模的一端具备有用于支撑工件的支撑部，所述顶料件远离所述成型凸模的一端设置有第二弹性件。

在一个实施方式中，所述成型凸模具备有凸起部以及对称设置于所述凸起部两侧的肩部，所述成型凹模具备有用于与所述凸起部相配合的凹槽部以及用于与所述肩部配合的凸台。

本实用新型还提供了一种连续冲压模具，所述连续冲压模具包括驱动装置、上模、下模以及上述的成型装置，所述成型装置连接于所述下模，其中，所述驱动装置带动所述上模抵压或脱离所述框架，以使所述成型凸模与所述成型凹模合模或开模。

在一个实施方式中，所述上模包括上模座、上模固定板以及上脱板，所述上模座与所述上模固定板连接，所述上脱板通过第三弹性件以及等高套筒连接于所述上模固定板，所述上脱板被构造为可远离或靠近所述上模固定板。

在一个实施方式中，所述下模包括下模座以及下模固定板，所述第一弹性件贯穿所述下模固定板后与所述下模座相连，所述成型凹模连接于所述下模固定板。

本实用新型还提供了一种钣金件，所述钣金件采用上述的连续冲压模具冲压制成。

本实用新型提供的一种成型装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本实用新型提供的成型装置，包括框架、用于将工件冲压为预设形状的成型凸模以及用于与所述成型凸模配合使用的成型凹模；所述框架包括具备有容纳空间的移动架以及设置于所述移动架一端的第一弹性件当所述成型凸模与所述成型凹模合模时，所述第一弹性件在所述移动架的挤压作用下收缩并积蓄弹性回复力；当所述移动架撤销挤压作用时，所述第一弹性件伸长并释放弹性回复力以使所述成型凸模与所述成型凹模开模。在使用过程中，由于框架在第一弹性件的作用下可上下浮动，可设置框架的浮动高度与料带的浮动高度一致，成型时通过冲压力的作用抵压移动架带动成型凸模与所述成型凹模合模，进而将置于所述成型凹模上的待冲压工件成型并包覆于所述成型凸模，完成冲压后开模时，在第一弹性件的弹性回复力的作用下，所述移动架向上浮动至料带的高度，通过脱模件脱模，使工件置于料带并向下一步工序传送，顺利完成成型和脱料的动作。

本实用新型提供的连续冲压模具，由于包括上述的成型装置，因此也具备有上述的有益效果。

本实用新型提供的钣金件，采用上述的连续冲压模具制成，因此也具备有上述的有益效果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型实施例的成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的连续冲压模具在开模状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的连续冲压模具在合模状态下的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

10-成型装置；11-框架；111-移动架；111a-容纳空间；111b-第一侧壁；111c- 第二侧壁；111d-连接底板；1121-限位凸缘；1123-限位块；113-第一弹性件；13- 成型凸模；131-凸起部；133-肩部；15-成型凹模；151-凹槽部；153-凸台；17-顶料件；171-支撑部；173-第二弹性件；175-连接杆；20-连续冲压模具；21-上模； 211-上模座；213-上模固定板；215-上脱板；216-第三弹性件；217-等高套筒；23- 下模；231-下模座；233-下模固定板；30-钣金件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，本实用新型的成型装置10，包括框架11、用于将工件冲压为预设形状的成型凸模13以及用于与所述成型凸模13配合使用的成型凹模15；所述框架11包括具备有容纳空间111a的移动架111以及设置于所述移动架111一端的第一弹性件113；所述成型凸模13连接于所述容纳空间111a内侧；所述成型凹模15与所述成型凸模13相对设置；其中，当所述成型凸模13与所述成型凹模15合模时，所述第一弹性件113在所述移动架111的挤压作用下收缩并积蓄弹性回复力；当所述移动架111撤销挤压作用时，所述第一弹性件113伸长并释放弹性回复力以使所述成型凸模13与所述成型凹模15开模。本实用新型提供的成型装置10，包括框架11、用于将工件冲压为预设形状的成型凸模13以及用于与所述成型凸模13配合使用的成型凹模15；所述框架11包括具备有容纳空间 111a的移动架111以及设置于所述移动架111一端的第一弹性件113；当所述成型凸模13与所述成型凹模15合模时，所述第一弹性件113在所述移动架111的挤压作用下收缩并积蓄弹性回复力；当所述移动架111撤销挤压作用时，所述第一弹性件113伸长并释放弹性回复力以使所述成型凸模13与所述成型凹模15开模。在使用过程中，由于框架11在第一弹性件113的作用下可上下浮动，可设置框架11的浮动高度与料带的浮动高度一致，成型时通过冲压力的作用抵压移动架111带动成型凸模13与所述成型凹模15合模，进而将置于所述成型凹模 15上的工件成型并包覆于所述成型凸模13，完成冲压后开模时，在第一弹性件 113的弹性回复力的作用下，所述移动架111向上浮动至料带的高度，通过脱模件脱模，使工件置于料带并向下一步工序传送，顺利完成成型和脱料的动作。

在一个例子中，所述移动架111包括相对设置的第一侧壁111b、第二侧壁 111c以及连接所述第一侧壁111b与所述第二侧壁111c的连接底板111d，所述第一侧壁111b、所述第二侧壁111c以及所述连接底板111d共同限定所述容纳空间111a；所述成型凸模13设置于所述连接底板111d，所述第一侧壁111b以及所述第二侧壁111c的端部均连接有所述第一弹性件113。需要说明的，将所述移动架 111设置为包括第一侧壁111b、第二侧壁111c以及连接底板111d；便于将成型凸模13置于移动架111形成的容纳空间111a内，可有效地保证成型凸模13的稳定性能，避免其受到碰触而发生磨损、破裂或者变形；同时在所述第一侧壁111b以及所述第二侧壁111c的端部均连接有所述第一弹性件113，也即所述第一侧壁 111b、所述第二侧壁111c形成以及连接底板111d形成天桥状，将第一弹性件113 分别设置与第一侧壁111b以及所述第二侧壁111c的端部，可保证移动架111两侧高度一致，浮动力分布在两侧，进一步保证移动架111浮动的稳定性。

具体地，在本实施例中，所述第一弹性件113为弹簧。需要说明的，弹簧使用较为普遍，可便于用户的替换以及匹配，进而降低生产以及维修成本。进一步地，在本实施例中，所述第一弹性件113为螺旋弹簧，可以理解的，这里并不对第一弹性件113的具体形状进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第一弹性件113设置其他形状为涡卷弹簧或异型弹簧等。

在一个例子中，所述第一侧壁111b以及所述第二侧壁111c远离所述容纳空间111a的一侧分别设置有限位凸缘1121，所述成型装置10还包括用于卡接所述限位凸缘1121的限位块1123。需要说明的，在第一侧壁111b以及第二侧壁111c 的外侧壁设置限位凸缘1121，并设置用于卡接所述限位凸缘1121的限位块1123，在在脱模时，可避免框架11在第一弹性件113的作用下弹出脱离，进一步保证框架11运行的稳定性。

在一个例子中，所述成型装置10还包括顶料件17，所述顶料件17贯穿地设置于所述成型凹模15中，并可沿开模方向作往复运动。需要说明的，设置顶料件17，便于在完成冲压成型后开模时，可以借助顶料件17的推动力将成型工件推出成型凹模15，进一步便于顺利地实现工件随成型凸模13上升至料带高度，进而便于脱模以及走向下一个工序。

在一个例子中，所述顶料件17靠近所述成型凸模13的一端具备有用于支撑工件的支撑部171，所述顶料件17远离所述成型凸模13的一端设置有第二弹性件173。需要说明的，在第二弹性件173的作用下，便于实现在完成冲压成型后开模时，成型凸模13脱离成型凹模15，同时抵压顶料件17的压力消失，顶料件 17在第二弹性件173的弹性回复力的作用下，向上运行，以便于将成型工件推出成型凹模15，使成型工件随成型凸模13上升至料带高度，进而便于脱模以及走向下一个工序。

具体地，在本实施例中，所述第二弹性件173为弹簧。

具体地，在本实施例中，所述第二弹性件173与所述顶料件17之间设置有连接杆175，所述第二弹性件173与所述顶料件17通过所述连接杆175连接。

在一个例子中，所述成型凸模13具备有凸起部131以及对称设置于所述凸起部131两侧的肩部133，所述成型凹模15具备有用于与所述凸起部131相配合的凹槽部151以及用于与所述肩部133配合的凸台153。需要说明的，所述成型凸模13具备有凸起部131以及对称设置于所述凸起部131两侧的肩部133，所述成型凹模15具备有用于与所述凸起部131相配合的凹槽部151以及用于与所述肩部133配合的凸台153，便于使待冲压的工件成型为预设的折弯件，需要说说明的，这里并不对成型凸模13以及成型凹模15的具体模型的形状进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将成型凸模13以及成型凹模15设置为其他预设的形状。

请参照图2并结合图3，本实用新型还提供了一种连续冲压模具20，所述连续冲压模具20包括驱动装置(图中未示出)、上模21、下模23以及上述的成型装置10，所述成型装置10连接于所述下模23，其中，所述驱动装置带动所述上模21抵压或脱离所述框架11，以使所述成型凸模13与所述成型凹模15合模或开模。本实用新型提供的连续冲压模具20，由于包括上述的成型装置10，因此也具备有上述的有益效果。

需要说明的，在本实施例中，驱动装置为冲床，所述冲床为模具中常规使用的冲床，在此不对冲床的具体结构设置做过多的阐述。

在一个例子中，所述上模21包括上模座211、上模固定板213以及上脱板 215，所述上模座211与所述上模固定板213连接，所述上脱板215通过第三弹性件216以及等高套筒217连接于所述上模固定板213，所述上脱板215被构造为可远离或靠近所述上模固定板213。需要说明的，在第三弹性件216的作用下，在合模时，所述上脱板215一侧抵接于所述移动架111，另一侧抵接于所述上模固定板213，在开模时，所述上脱板215一侧脱离所述移动架111，另一侧脱离于所述上模固定板213。设置等高套筒217可起到导向作用，避免上脱板215发生偏斜。具体地，在实施例中，所述上脱板215还具备有用于容纳所述移动架111 的第一容纳槽，在上脱板215向所述移动架111施压时，通过第一容纳槽的内侧顶板抵压所述移动架111。具体地，在本实施例中，所述第三弹性件216设置为弹簧。

在一个例子中，所述下模23包括下模座231以及下模固定板233，所述第一弹性件113贯穿所述下模固定板233连接于所述下模座231，所述成型凹模15连接于所述下模固定板233。需要说明的，将所述第一弹性件113贯穿所述下模固定板233后与所述下模座231相连，在合模过程中，可使第一侧壁111b以及第二侧壁111c随着第一弹性件113置入下模固定板233内，使成型凸模13压向所述成型凹模15进而完成合模；当开模时，在第一弹性件113的弹性力作用下，所述移动架111上升，进而上升至料带高度，进而便于脱模以及走向下一个工序。

本实用新型提供的连续冲压模具20的工作原理如下：

当开模时，连续冲压模具20的各个零件处于初始状态，所述上脱板215通过所述第三弹性件216以及所述等高套筒217连接于所述上模固定板213，所述成型凸模13连接于所述移动架111的连接底板111d，所述移动架111的所述第一侧壁111b以及所述第二侧壁111c通过所述第一弹性件113以及限位块1123 连接在连续冲压模具20的下模23部分，成型凹模15镶在下模固定板233里，此时第一弹性件113处于放松状态。

合模(成型)过程：上模21随驱动装置向下运动，首先是上脱板215接触到框架11，此时第一弹性件113开始被压缩，由于上模21的第三弹性件216的弹性力远大于下模23的第一弹性件113的弹性力使得上模21继续向下运动，当设置于在移动架111内的的成型凸模13的下端接触到料带时，带着料带继续向下运动，当料带接触到设置在下模23板上的成型凹模15时，上模21停止向下运动，此时料带被压紧，同时料带在成型凸模13和成型凹模15的作用下成型完成。

合模—开模(脱料)过程：上模21随驱动装置向上运动，移动架111通过第一弹性件113向上浮动到和成型后的料带同样高度，料带可以在移动架111的空间内继续向下一步工序向前推进，顺利完成脱料的动作。

本实用新型还提供了一种钣金件30，所述钣金件30采用上述的连续冲压模具20冲压制成。

本实用新型提供的钣金件30，采用上述的连续冲压模具20制成，因此也具备有上述的有益效果。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种成型装置，其特征在于，包括：

框架，所述框架包括具备有容纳空间的移动架以及设置于所述移动架一端的第一弹性件；

用于将工件冲压为预设形状的成型凸模，所述成型凸模连接于所述容纳空间的内侧；以及

用于与所述成型凸模配合使用的成型凹模，所述成型凹模与所述成型凸模相对设置；

其中，当所述成型凸模与所述成型凹模合模时，所述第一弹性件在所述移动架的挤压作用下收缩并积蓄弹性回复力；当所述移动架撤销挤压作用时，所述第一弹性件伸长并释放弹性回复力以使所述成型凸模与所述成型凹模开模。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述移动架包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁以及连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接底板，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述连接底板共同限定所述容纳空间；所述成型凸模设置于所述连接底板，所述第一侧壁以及所述第二侧壁的端部均连接有所述第一弹性件。

3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述第一侧壁以及所述第二侧壁远离所述容纳空间的一侧分别设置有限位凸缘，所述成型装置还包括用于卡接所述限位凸缘的限位块。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括顶料件，所述顶料件贯穿地设置于所述成型凹模中，并可沿开模的方向作往复运动。

5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于，所述顶料件靠近所述成型凸模的一端具备有用于支撑工件的支撑部，所述顶料件远离所述成型凸模的一端设置有第二弹性件。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的成型装置，其特征在于，所述成型凸模具备有凸起部以及对称设置于所述凸起部两侧的肩部，所述成型凹模具备有用于与所述凸起部相配合的凹槽部以及用于与所述肩部配合的凸台。

7.一种连续冲压模具，其特征在于，所述连续冲压模具包括驱动装置、上模、下模以及如权利要求1-6中任一项所述的成型装置，所述成型装置连接于所述下模，其中，所述驱动装置带动所述上模抵压或脱离所述框架，以使所述成型凸模与所述成型凹模合模或开模。

8.根据权利要求7所述的连续冲压模具，其特征在于，所述上模包括上模座、上模固定板以及上脱板，所述上模座与所述上模固定板连接，所述上脱板通过第三弹性件以及等高套筒连接于所述上模固定板，所述上脱板被构造为可远离或靠近所述上模固定板。

9.根据权利要求8所述的连续冲压模具，其特征在于，所述下模包括下模座以及下模固定板，所述第一弹性件贯穿所述下模固定板后与所述下模座相连，所述成型凹模连接于所述下模固定板。

10.一种钣金件，其特征在于，所述钣金件采用权利要求7-9中任一项所述的连续冲压模具冲压制成。

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