CN218555287U - 一种料片侧向冲切豁口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料片侧向冲切豁口装置，其包括侧冲凹模、侧冲滑块、下压头、冲切头、侧向驱动组件和下压驱动组件，侧冲滑块设置于侧冲凹模的一侧，侧向驱动组件被配置为驱动侧冲滑块靠近侧冲凹模，侧冲滑块与侧冲凹模之间设置有用于侧冲滑块复位的第一复位部件，下压头能升降地设置于侧冲滑块上，下压驱动组件被配置为驱动下压头向下移动，下压头与侧冲滑块之间设置有用于下压头复位的第二复位部件，冲切头固定于下压头上。上述料片侧向冲切豁口装置先驱动侧冲滑块从侧向移动至冲切位置，然后再驱动下压头向下移动进而带动冲切头冲切出豁口。不仅结构简单，设计巧妙，易于实现；而且冲切效率高，冲切质量好，不会造成料片变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲切模具，尤其是涉及一种料片侧向冲切豁口装置。
背景技术
冲切模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲切是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
请参阅图1和图2所示，该类料片形状复杂，料片上设置有多个不同高度的筋，加工时，需要在其中的一个筋板上开豁口100，但是该筋板的上方有料挡住，传统的上下冲切方式无法满足加工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料片侧向冲切豁口装置，以解决现有技术中冲切模具无法完成上述料片冲切成型的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种料片侧向冲切豁口装置，其包括侧冲凹模、侧冲滑块、下压头、冲切头、侧向驱动组件和下压驱动组件，其中，所述侧冲滑块设置于所述侧冲凹模的一侧，所述侧向驱动组件被配置为驱动所述侧冲滑块靠近所述侧冲凹模，所述侧冲滑块与所述侧冲凹模之间设置有用于所述侧冲滑块复位的第一复位部件，所述下压头能升降地设置于所述侧冲滑块上，所述下压驱动组件被配置为驱动所述下压头向下移动，所述下压头与所述侧冲滑块之间设置有用于所述下压头复位的第二复位部件，所述冲切头固定于所述下压头上。
进一步的说，所述侧冲凹模上设置有配合需冲切豁口的筋的外形的仿形面，所述仿形面的相对于设置侧冲滑块的另一侧设置有用于对料片支撑的支撑凸台。
进一步的说，所述侧向驱动组件包括侧向压块，所述侧向压块固定于上模上，所述侧向压块的底端内侧设置有第一斜面，所述侧冲滑块靠近所述侧向压块的一端设置有配合所述第一斜面的第二斜面，所述侧向压块下降通过第一斜面和第二斜面的配合驱动所述侧冲滑块向靠近侧冲凹模的方向移动。
进一步的说，所述下压驱动组件包括下压块，所述下压块固定于上模上，所述侧冲滑块上开设有装配腔，所述下压头能升降地装配于所述装配腔内且进行限位，所述冲切头固定于下压头的底端且朝向所述侧冲凹模方向设置。
进一步的说，所述第一复位部件和第二复位部件均采用模具弹簧。
进一步的说，所述侧向压块的外侧设置有用于对其进行限位的限位块，以避免长时间冲切后，侧向压块的位置发生偏移。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述料片侧向冲切豁口装置先驱动侧冲滑块从侧向移动至冲切位置，然后再驱动下压头向下移动进而带动冲切头冲切出豁口。不仅结构简单，设计巧妙，易于实现；而且冲切效率高，冲切质量好，不会造成料片变形。
附图说明
图1是现有的一种料片的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的料片侧向冲切豁口装置的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的料片侧向冲切豁口装置的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图3至图5所示，本实施例中，一种料片侧向冲切豁口装置包括侧冲凹模1、侧冲滑块2、下压头3、冲切头4、侧向压块5和下压块6，侧冲滑块2能滑动地设置于侧冲凹模1的一侧，侧冲凹模1上设置有配合需冲切豁口的筋的外形的仿形面10，仿形面10的相对于设置侧冲滑块2的另一侧设置有用于对料片7支撑的支撑凸台11，通过仿形面10和支撑凸台11能够对料片7 进行可靠定位，避免在冲切时料片7发生变形。侧冲凹模1上设置有便于冲切后废料收集的落料孔，侧冲滑块2与侧冲凹模1之间设置有用于侧冲滑块2复位的模具弹簧。
侧冲滑块2上开设有装配腔，下压头3能升降地装配于装配腔内且进行限位，下压头3与侧冲滑块2之间设置有用于下压头3复位的模具弹簧，冲切头 4固定于下压头3的底端且朝向侧冲凹模1方向设置。
侧向压块5固定于上模上，侧向压块5的底端内侧设置有第一斜面，侧冲滑块2靠近侧向压块5的一端设置有配合第一斜面的第二斜面，侧向压块5下降通过第一斜面和第二斜面的配合驱动侧冲滑块2向靠近侧冲凹模1的方向移动，侧向压块5的外侧设置有用于对其进行限位的限位块8，以避免长时间冲切后，侧向压块5的位置发生偏移。
下压块6固定于上模上，且正对所述下压头3的位置设置，下压块6的设置高度需要满足当侧向压块5将冲切头4移至冲切位置时，下压块6接触下压头3并使下压头3向下移动。
工作时，先将料片7放置于侧冲凹模1上，上模进行合模动作，侧向压块5和下压块6下降，侧向压块5先通过第一斜面和第二斜面的配合驱动侧冲滑块2向靠近侧冲凹模1的方向移动，使冲切头4移动至料片7的筋的冲豁口的位置处，下压块6接触下压头3带动下压头3向下移动，最终带动冲切头4向下移动在该位置处冲豁口。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种料片侧向冲切豁口装置，其包括侧冲凹模、侧冲滑块、下压头、冲切头、侧向驱动组件和下压驱动组件，其特征在于，所述侧冲滑块设置于所述侧冲凹模的一侧，所述侧向驱动组件被配置为驱动所述侧冲滑块靠近所述侧冲凹模，所述侧冲滑块与所述侧冲凹模之间设置有用于所述侧冲滑块复位的第一复位部件，所述下压头能升降地设置于所述侧冲滑块上，所述下压驱动组件被配置为驱动所述下压头向下移动，所述下压头与所述侧冲滑块之间设置有用于所述下压头复位的第二复位部件，所述冲切头固定于所述下压头上。
2.根据权利要求1所述的料片侧向冲切豁口装置，其特征在于，所述侧冲凹模上设置有配合需冲切豁口的筋的外形的仿形面，所述仿形面的相对于设置侧冲滑块的另一侧设置有用于对料片支撑的支撑凸台。
3.根据权利要求1所述的料片侧向冲切豁口装置，其特征在于，所述侧向驱动组件包括侧向压块，所述侧向压块固定于上模上，所述侧向压块的底端内侧设置有第一斜面，所述侧冲滑块靠近所述侧向压块的一端设置有配合所述第一斜面的第二斜面，所述侧向压块下降通过第一斜面和第二斜面的配合驱动所述侧冲滑块向靠近侧冲凹模的方向移动。
4.根据权利要求1所述的料片侧向冲切豁口装置，其特征在于，所述下压驱动组件包括下压块，所述下压块固定于上模上，所述侧冲滑块上开设有装配腔，所述下压头能升降地装配于所述装配腔内且进行限位，所述冲切头固定于下压头的底端且朝向所述侧冲凹模方向设置。
5.根据权利要求1所述的料片侧向冲切豁口装置，其特征在于，所述第一复位部件和第二复位部件均采用模具弹簧。
6.根据权利要求3所述的料片侧向冲切豁口装置，其特征在于，所述侧向压块的外侧设置有用于对其进行限位的限位块。
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