CN116511349B - 雨刮器臂杆加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种雨刮器臂杆加工设备，基于连续模对雨刮器臂杆进行加工，包括基于连续模的模座依次设置的前序工位和折弯工位。该前序工位用于加工形成若干带有折边的雨刮器臂杆；折弯工位处包括设置的下模、移动板、以及活动设于移动板上的抽芯组件；移动板可在竖直方向上移动，并于移动板上开设有穿孔；下模的一端固定于模座，自由端穿过穿孔；抽芯组件可与下模配合以对折边进行弯折。本申请技术方案，将折弯工位整合于连续模上，通过折弯工位的结构设计，在连续模一次冲压过程中完成对雨刮器臂杆折边的弯折作业，进而可减少对雨刮器臂杆的周转，提升品质，缩短生产周期并降低成本。

Description

雨刮器臂杆加工设备

技术领域

本发明涉及新能源汽车雨刮器臂杆生产技术领域，特别涉及一种雨刮器臂杆加工设备。

背景技术

雨刮器是安装在汽车风窗上的重要附件，能够扫除风窗玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土，对于行车安全具有重要的作用。

雨刮器臂杆上通常形成有折弯部分，以通过折弯部分连接其他组件。在现有技术中，在生产雨刮器臂杆时，通常采用连续模加单工序折弯模生产。其中，连续模生产再转单工序模折弯的工艺，首先连续模生产需要1人开机，2人包装，再转到单工序模生产又需要1人开机2人包装。因此，现有生产工艺不仅生产周期长，而且生产成本高，而且需要增加周转次数，无形中又增加了雨刮器臂杆的品质管控风险。

发明内容

本发明提供一种雨刮器臂杆加工设备，旨在解决现有技术提供的雨刮器臂杆加工方法存在生产周期长、生产成本高以及品质管控风险大的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种雨刮器臂杆加工设备，基于连续模对所述雨刮器臂杆进行加工，该雨刮器臂杆加工设备包括基于所述连续模的模座依次设置的：

前序工位，所述前序工位用于加工形成若干带有折边的雨刮器臂杆；

折弯工位，所述折弯工位处包括设置的下模、移动板、以及活动设于所述移动板上的抽芯组件；所述移动板可在竖直方向上移动，并于所述移动板上开设有穿孔；所述下模的一端固定于所述模座，自由端穿过所述穿孔；所述抽芯组件可与所述下模配合以对所述折边进行弯折。

在一些实施例中，所述模座的上表面凹设形成有安装槽，所述移动板嵌设于所述安装槽内。

在一些实施例中，所述折弯工位处还包括设置的第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述模座的下表面，其输出端穿过所述模座连接于所述移动板，用于驱动所述移动板在竖直方向上移动。

在一些实施例中，所述移动板上设有若干导向件，若干所述导向件连接所述模座。

在一些实施例中，所述导向件为导向柱，若干所述导向杆设于所述移动板的底部，并穿过所述模座。

在一些实施例中，还包括在所述模座与所述移动板之间设置的若干弹性件。

在一些实施例中，所述弹性件为压簧，若干所述压簧的一端抵接于所述移动板的底部，另一端抵接于所述模座。

在一些实施例中，所述抽芯组件包括抽芯以及第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述抽芯靠近或远离所述下模的自由端。

在一些实施例中，所述下模的自由端设有用于折边弯折的仿形结构，所述抽芯包括与所述下模仿形结构配合的抽芯主体，以及与所述抽芯主体连接的导向块。

在一些实施例中，所述移动板上设有导向座，所述导向块与所述导向座滑动装配。

本发明技术方案，将折弯工位整合于连续模上，其中折弯工位处设置有下模，竖直方向移动的移动板，以及与下模配合的抽芯组件，通过折弯工位处的结构设计，可在连续模的一次冲压过程中完成对雨刮器臂杆折边的弯折作业。进而相较于传统的连续模与折弯模分模的设计，可减少对雨刮器臂杆的周转，提升品质，缩短生产周期并降低成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中的雨刮器臂杆的料带结构示意图；

图2中的（a）为本发明雨刮器臂杆的折边未弯折的状态结构示意图；图2中的（b）为本发明雨刮器臂杆的折边已经弯折的状态结构示意图；

图3为本发明一实施例中连续模的折弯工位处的部分结构示意图；

图4为图3中结构T的放大示意图；

图5为去除模座后的折弯工位处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参阅图3-图5所示，本发明提出一种雨刮器臂杆加工设备，基于连续模对雨刮器臂杆进行加工，该雨刮器臂杆加工设备包括基于连续模300的模座30依次设置的前序工位和折弯工位400。该前序工位用于加工形成若干带有折边200的雨刮器臂杆100；折弯工位400处包括设置的下模41、移动板42、以及活动设于移动板42上的抽芯组件43；移动板42可在竖直方向上移动，并于移动板42上开设有穿孔；下模41的一端固定于模座30，自由端穿过穿孔；抽芯组件43可与下模41配合以对折边200进行弯折。

其中，连续模300指的是压力机在一次冲压形成中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品完成。

在本申请技术方案中，折弯工位400设于连续模300上。可以理解的，该雨刮器臂杆100在进入折弯工位400前必须形成有折边200，进而折弯工位400完成对折边200的弯折，以便于通过折边200上开设的孔连接其他组件，满足雨刮器臂杆的结构设置需求。其中，因为下模41是固定的，雨刮器臂杆100进入折弯工位时，折边200与下模41的位置关系需要对应。其中，若干雨刮器臂杆100等间隔平行设置，各雨刮器臂杆100位于同侧的一端进行连接，进而各雨刮器臂杆100呈料带的形式于连续模300上定距移动，如图1所示。

本发明中，雨刮器臂杆100的材质为金属，优选为铁合金，如图2中的（a）所示的是进行弯折之前的雨刮器臂杆100的结构示意图，雨刮器臂杆100为带有槽状的长条状结构设计，在其槽的一侧壁向另一侧壁形成有一延伸块，该延伸块即为需要进行弯折的折边200。图2中的（b）所示为通过折弯工位后雨刮器臂杆100的结构示意图，其折边200部分向内凹陷，形成类似于“Z”字型的弯折部分。具体的，一种雨刮器臂杆100的折弯过程为：

料带状的雨刮器臂杆100在完成一次冲压后，定距移动一次，此时，邻近的未进行弯折工序的雨刮器臂杆100进入折弯工位400；移动板42向上移动带动位于其上的抽芯组件43移动，在移动到位后，抽芯组件43动作，此时，抽芯组件43可部分插入至折边200与雨刮器臂杆100主体之间形成的内腔（变形内腔，下文均以变形内腔描述）中，并且与下模41形成对应的位置关系；启动冲压工序，雨刮器臂杆100向下移动，带动移动板42以及移动板42上的各组件向下移动，其中，在移动过程中，抽芯组件43与下模41配合，形成对折边200的冲压弯折，折边200的弯折形状即为抽芯组件43与下模41之间形成的间隙形状；冲压完成后，雨刮器臂杆100复位，抽芯组件43退出变形内腔；等待下一次待弯折的雨刮器臂杆100的定距移动。

在一些实施例中，在各组件的移动过程中，均可采用传感器进行定位检测，以保证其精度。

综上，本申请技术方案，将折弯工位400整合于连续模300上，其中折弯工位400处包括固定设置的下模41，竖直方向移动的移动板42，以及与下模41配合的抽芯组件43，通过折弯工位400处的结构设计，可在一次冲压过程中完成对雨刮器臂杆100折边200的弯折作业。进而相较于连续模300与折弯模分模的设计，可减少对雨刮器臂杆100的周转，提升品质，缩短生产周期并降低成本。

参阅图4所示，在一些实施例中，模座30的上表面凹设形成有安装槽310，移动板42嵌设于安装槽310内。

本实施例中，通过安装槽310安装移动板42。其中，沿安装槽310的深度方向于槽壁上还可开设若干滑槽，移动板42对应该滑槽外凸形成有滑块，进而以通过滑槽与滑块的配合增加移动板42移动时的稳定性。

在一些实施例中，滑槽的深度大于移动板42向上移动的距离，即移动板42向上移动后也未完全脱离槽内范围，以实现通过槽壁对移动板42的移动进行导向。

此外，移动板42于槽内设置，在冲压过程中，槽底同样能够对移动板42的向下移动进行限位。可以理解的，在槽底对移动板42进行限位时，此时，已能够完成对雨刮器臂杆100的折边200的弯折。

参阅图5所示，在一些实施例中，折弯工位400处还包括设置的第一驱动件44，第一驱动件44固定于模座30的下表面，其输出端穿过模座30连接于移动板42，用于驱动移动板42在竖直方向上移动。

本实施例中，第一驱动件44可以是顶升气缸，在模座30的底部设置有安装座，顶升气缸设于安装座内，并于模座30上开设有供顶升气缸输出端穿过的通孔，顶升气缸能够通过该通孔与移动板42的底部进行连接，以驱动移动板42在竖直方向上移动。

参阅图5所示，在一些实施例中，移动板42上设有若干导向件45，若干导向件45连接模座30。

本实施例中，可以通过在移动板42的底部增设若干导向件45进一步提高移动板42的稳定性，示例性的，可以是上述安装槽310上开设的若干滑槽与移动板42对应设置的滑块之间的配合。

在一些实施例中，导向件45可以是导向柱，若干导向柱均匀分布于移动板42的底部，并穿过模座30，其中，若干导向柱与模座30之间可通过滑动轴承进行连接，以提供良好的滑动性能。

参阅图5所示，在一些实施例中，还包括在模座30与移动板42之间设置的若干弹性件46。

本实施例中，若干弹性件46旨在驱使移动板42及其上设置的组件在自然状态下处于浮升状态，即移动板42在自然状态下的高度要高于冲压下的移动板42的高度。进而，在雨刮器臂杆100的向上复位过程中，基于弹性件46的驱动作用，弹性件46可驱使移动板42同步向上移动，即驱动抽芯组件43同步向上移动，此时，抽芯组件43可同步从变形内腔中抽离。

在一些实施例中，弹性件46为压簧。其中，在模座30的底部同样设置有弹簧安装座，弹簧安装座内形成有弹簧放置内腔，其内放置的压簧一端抵接于模座30，且另一端抵接于移动板42的底部，使伸缩弹簧始终处于被压缩状态。

参阅图5所示，在一些实施例中，抽芯组件43包括抽芯以及第二驱动件433，第二驱动件433用于驱动抽芯靠近或远离下模41的自由端。

本实施例中，抽芯即与下模41配合的上模部分。可以理解的，因为雨刮器臂杆100定距移动至折弯工位时，其折边200与下方固定的下模41对应，而抽芯组件43又需要插入变形内腔中与下模41配合，因此，首先需要对雨刮器臂杆100的移动形成避位，在移动完成后，再由第二驱动件433驱动抽芯插入变形内腔中与下模41配合。

在一些实施例中，第二驱动件433可以是抽芯气缸，抽芯气缸用于驱动抽芯插入内腔或抽离内腔。

在一些实施例中，下模41的自由端设有用于折边200弯折的仿形结构，抽芯包括与下模41仿形结构配合的抽芯主体431，以及与抽芯主体431连接的导向块432。

本实施例中，在冲压时，下模41与抽芯主体431之间形成的间隙形状即为折边200所冲压形成的弯折形状，用户可根据实际需求自行搭配下模41与抽芯主体431。

参阅图5所示，在一些实施例中，移动板42上设有导向座421，导向块432与导向座421滑动装配。

本实施例中，抽芯上的导向块432与导向座421滑动装配能够为抽芯的运动提供良好的支撑与导向。其中，导向座421上开设有的导向槽，导向块432与导向槽进行装配。

综上，本申请技术方案提供的雨刮器臂杆100加工设备，其工作过程包括：

连续模300的前序工位加工形成若干带有折边200的雨刮器臂杆100，该雨刮器臂杆100定距输送至折弯工位400；而后移动板42在第一驱动件44的驱动下向上移动至预定位置，同时带动移动板42上方设置的抽芯组件43移动；第二驱动件433动作，驱动抽芯主体431插入变形内腔中并与下方的下模41位置对应；冲压启动，抽芯主体431与下模41配合完成臂杆折边200的弯折；冲压完成后，雨刮器臂杆100向上回复移动，下方的弹性件46驱动移动板42同步向上移动，同时，第二驱动件433驱使抽芯主体431抽离变形内腔，完成折边200弯折的雨刮器臂杆100等待流向下一工位。

本申请技术方案，相较于连续模300与折弯模分模的设计，可减少对雨刮器臂杆100的周转，提升产品品质，缩短生产周期并降低成本。

以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。

Claims (9)

1.一种雨刮器臂杆加工设备，基于连续模对所述雨刮器臂杆进行加工，其特征在于，包括基于所述连续模的模座依次设置的：

前序工位，所述前序工位用于加工形成若干带有折边的雨刮器臂杆；

折弯工位，所述折弯工位处包括设置的下模、移动板、以及活动设于所述移动板上的抽芯组件；所述移动板可在竖直方向上移动，并于所述移动板上开设有穿孔；所述下模的一端固定于所述模座，自由端穿过所述穿孔；所述抽芯组件可与所述下模配合以对所述折边进行弯折；

所述折弯工位处还包括设置的第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述模座的下表面，其输出端穿过所述模座连接于所述移动板，用于驱动所述移动板在竖直方向上移动；

料带状的雨刮器臂杆在完成一次冲压后，定距移动一次，此时，邻近的未进行弯折工序的雨刮器臂杆进入折弯工位；移动板向上移动带动位于其上的抽芯组件移动，在移动到位后，抽芯组件动作，此时，抽芯组件可部分插入至折边与雨刮器臂杆主体之间形成的变形内腔中，并且与下模形成对应的位置关系；启动冲压工序，雨刮器臂杆向下移动，带动移动板以及移动板上的各组件向下移动，其中，在移动过程中，抽芯组件与下模配合，形成对折边的冲压弯折，折边的弯折形状即为抽芯组件与下模之间形成的间隙形状；冲压完成后，雨刮器臂杆复位，抽芯组件退出变形内腔；等待下一次待弯折的雨刮器臂杆的定距移动。

2.根据权利要求1所述的雨刮器臂杆加工设备，其特征在于，所述模座的上表面凹设形成有安装槽，所述移动板嵌设于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的雨刮器臂杆加工设备，其特征在于，所述移动板上设有若干导向件，若干所述导向件连接所述模座。

4.根据权利要求3所述的雨刮器臂杆加工设备，其特征在于，所述导向件为导向柱，若干所述导向柱设于所述移动板的底部，并穿过所述模座。

5.根据权利要求1所述的雨刮器臂杆加工设备，其特征在于，还包括在所述模座与所述移动板之间设置的若干弹性件。

6.根据权利要求5所述的雨刮器臂杆加工设备，其特征在于，所述弹性件为压簧，若干所述压簧的一端抵接于所述移动板的底部，另一端抵接于所述模座。

7.根据权利要求1所述的雨刮器臂杆加工设备，其特征在于，所述抽芯组件包括抽芯以及第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述抽芯靠近或远离所述下模的自由端。

8.根据权利要求7所述的雨刮器臂杆加工设备，其特征在于，所述下模的自由端设有用于折边弯折的仿形结构，所述抽芯包括与所述下模的仿形结构配合的抽芯主体，以及与所述抽芯主体连接的导向块。

9.根据权利要求8所述的雨刮器臂杆加工设备，其特征在于，所述移动板上设有导向座，所述导向块与所述导向座滑动装配。