CN215467422U - 高精度方管加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高精度方管加工设备，应用于管材加工领域，其包括机架，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有移动架，所述机架上设有用于驱动移动架移动的电动滑台，所述安装板上设有若干用于压接方管的压接设备，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽通过弹簧连接有用于封闭安装槽的封闭板，所述封闭板部分延伸出安装槽。本申请具有的技术效果是：封闭板的设置具有缓冲压接设备压力的作用，在方管进行加工的过程中，移动架带动方管移动至压接设备的下方，压接设备对方管进行压接冲孔，方管在压接设备的压力下带动封闭板向安装槽内移动，减少了方管在压接设备的压力下弯折，导致方管成型差的可能，从而提升了压接设备的加工精度。

Description

高精度方管加工设备

技术领域

本申请涉及方管加工的技术领域，尤其是涉及一种高精度方管加工设备。

背景技术

方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成；一般是把带钢进过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，然后剪切成需要的长度；在对方管进行加工的过程中，经常需要根据实际需求在方管上进行冲孔。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在冲孔的过程中，会出现压接设备压接过度导致方管变形的情况，导致方管的加工精度低的情况。

实用新型内容

为了改善方管变形导致的加工精度低的问题，本申请提供的一种高精度方管加工设备，采用如下的技术方案：一种高精度方管加工设备，包括机架，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有移动架，所述机架上设有用于驱动移动架移动的电动滑台，所述安装板上设有若干用于压接方管的压接设备，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽通过弹簧连接有用于封闭安装槽的封闭板，所述封闭板部分延伸出安装槽。

通过上述技术方案，封闭板的设置具有缓冲压接设备压力的作用，在方管进行加工的过程中，移动架带动方管移动至压接设备的下方，压接设备对方管进行压接冲孔，方管在压接设备的压力下带动封闭板向安装槽内移动，减少了方管在压接设备的压力下弯折，导致方管成型差的可能，从而提升了压接设备的加工精度。

可选的，所述压接设备包括设置在安装板上的底座，所述底座上设有若干滑块，所述安装板上开设有若干与滑块相匹配的滑槽，若干滑块分别滑移连接在若干滑槽内，所述安装板上设有用于驱动底座移动的第一气缸，所述底座远离安装板的端面上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有压接板，所述底座上设有模具板，所述压接板上设有压接块；当第二气缸启动时，所述压接块与模具板相互抵紧。

通过上述技术方案，压接设备具有对方管进行压接冲孔的效果，在方管的压接过程中，启动第一气缸驱动底座朝移动架方向移动，直到移动到指定地点，启动第二气缸带动压接板向模具板移动，直至压接块与模具板相互抵紧，从而完成对方管的冲孔操作。

可选的，所述机架上设有若干限位杆，若干所述限位杆上设有限位板，所述底座上设有限位块；当所述第一气缸启动时，所述限位块与限位板相互抵紧。

通过上述技术方案，限位块的设置具有限制位移的效果；第一气缸启动带动底座移动到位时，底座上的限位块与限位板相互抵紧，减少了第一气缸驱动过度，导致压接设备压接精度低的问题，从而提升了压接设备冲孔的精度。

可选的，所述底座上设有延伸板，所述延伸板上设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有压紧块，所述压紧块上开设有压紧槽；当所述第三气缸启动时，所述压紧槽与方管外缘相互抵紧。

通过上述技术方案，压紧块的设置具有限制位移的效果，在对方管进行冲孔的过程中，压紧块首先与方管抵紧，使得方管在冲孔过程中，不易在外力作用下产生相对移动架的位移，使得压接设备能够稳定的对方管进行冲孔，从而提升了压接设备的加工精度。

可选的，所述移动架上设有若干升降气缸，所述升降气缸的输出端设有升降块，所述升降块上开设有与方管外缘相匹配的升降槽；当所述升降气缸启动时，所述升降槽与方管外缘相互抵紧。

通过上述技术方案，升降槽的设置具有限制位移的效果，在对方管的的移动过程中，升降槽与方管外缘相互抵紧，使得方管不易在外力下产生相对升降槽的位移，使得升降气缸能够稳定的对方管进行移动，从而提升了方管移动过程中的稳定性能。

可选的，所述升降槽沿开口处倾斜开设有导向槽，所述导向槽上设有导向板，所述导向板部分延伸出导向槽。

通过上述技术方案，导向槽的设置具有指示导向的作用，在升降气缸的升降过程中，方管首先接触到导向板，在导向板的导向作用下，快速便捷的滑移至升降槽内，以便于升降气缸带动升降槽进行升降操作，从而提升了方管的移动效率。

可选的，所述升降气缸上设有红外感应器，所述升降气缸上设有声光报警器；当所述红外感应器检测到与方管的距离处于预设的标准范围之外时，所述声光报警器触发。

通过上述技术方案，在升降气缸的移动过程中，红外感应器对升降槽内的方管距离进行检测；当检测的距离值超过预设的范围值时，红外感应器触发，同时与红外感应器联动的声光报警器触发，以便于提醒工作人员对升降槽内的方管位置进行调整。

可选的，所述限位板背离移动架的端面上设有橡胶垫；当所述第一气缸启动时，所述橡胶垫被抵紧在限位块与限位板之间。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置具有减少限位块冲击力的作用，减少了限位块在第一气缸的驱动下多次冲击限位板导致限位板变形的可能，从而提升了限位板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.封闭板的设置具有缓冲压接设备压力的作用，在方管进行加工的过程中，移动架带动方管移动至压接设备的下方，压接设备对方管进行压接冲孔，方管在压接设备的压力下带动封闭板向安装槽内移动，减少了方管在压接设备的压力下弯折，导致方管成型差的可能，从而提升了压接设备的加工精度；

2.压紧块的设置具有限制位移的效果，在对方管进行冲孔的过程中，压紧块首先与方管抵紧，使得方管在冲孔过程中，不易在外力作用下产生相对移动架的位移，使得压接设备能够稳定的对方管进行冲孔，从而提升了压接设备的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现导向槽的整体结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例中用于体现压接设备的结构示意图。

图5是图1中B处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、安装板；3、移动架；4、电动滑台；5、压接设备；6、安装槽；7、封闭板；8、底座；9、滑块；10、滑槽；11、第一气缸；12、第二气缸；13、压接板；14、模具板；15、压接块；16、限位杆；17、限位板；18、限位块；19、延伸板；20、第三气缸；21、压紧块；22、压紧槽；23、升降气缸；24、升降块；25、升降槽；26、导向槽；27、导向板；28、红外感应器；29、声光报警器；30、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度方管加工设备。

如图1所示，高精度方管加工设备包括机架1和控制系统，机架1上固定连接有电动滑台4，电动滑台4上固定连接有移动架3，方管预设在移动架3上，机架1远离电动滑台4的两端面上固定连接有安装板2，安装板2上连接有四个用于压接方管的压接设备5，四个压接设备5两两相对分布，机架1上相对开设有安装槽6，安装槽6的槽底固定连接有若干弹簧，若干弹簧远离安装槽6槽底的端面上固定连接有封闭板7，封闭板7与安装槽6的尺寸相匹配，封闭板7部分延伸出安装槽6。因此，在压接设备5对方管进行压接的过程中，弹簧受力压缩带动封闭板7向安装槽6内移动，方管随着封闭板7下移直至弹簧压紧，压接设备5对方管进行冲孔操作，减少了压接设备5对方管直接进行压接，导致方管变形的可能，从而提升了压接设备5的压接效果，提升了压接设备5的压接精度。

如图2和图3所示，移动架3上螺纹连接有三个加固架，加固架远离电动滑台4的两端分别穿设有升降气缸23，升降气缸23的输出端固定连接有升降块24，升降气缸23受控制系统控制，升降块24上开设有与方管外缘相匹配的升降槽25；当升降气缸23启动时，方管外缘与升降槽25的槽壁相互抵紧；升降槽25沿开口处开设有倾斜向升降槽25的导向槽26，导向槽26上固定连接有导向板27，导向板27部分延伸出导向槽26。因此，导向槽26的设置具有指示导向的作用；当升降气缸23驱动升降块24向上移动时，架设在机架1上的方管首先接触导向板27，继而在导向板27的导向作用下滑向导向槽26，直至方管外缘与导向槽26的槽壁相互抵紧，提升了方管滑入导向槽26的效率；升降槽25的设置减少了方管在外力作用下产生相对机架1的位移，使得压接设备5可以稳定的对方管进行压接冲孔，从而提升了压接设备5的冲孔精度。

如图3所示，升降气缸23上固定连接有红外感应器28，红外感应器28用于感应方管是否与升降槽25相互抵紧，升降气缸23的侧面上固定连接有声光报警器29，声光报警器29受控制系统控制；当升降槽25内的红外感应器28没有卡接到位时，红外感应器28触发并发送感应信号至控制系统，控制系统接收到红外感应器28发出的的感应信号并分别发出控制信号给升降气缸23和声光报警器29，升降气缸23接收到控制信号并停止移动，声光报警器29接收到控制信号并触发。因此，当方管没有在升降槽25内卡接到位时，红外感应器28触发，声光报警器29联动触发，升降气缸23停止动作，声光报警器29发出声光警报，以便于提醒工作人员对方管的位置进行检查与调整。

如图1和图4所示，压接设备5包括固定连接在安装板2上的底座8，底座8朝向安装板2的端面上固定连接有若干滑块9，安装板2上开设有若干与滑块9相匹配的滑槽10，若干滑块9分别滑移连接在若干滑槽10内，安装板2上固定连接有用于驱动底座8移动的第一气缸11，第一气缸11的输出端固定连接在底座8远离机架1的端面上，底座8远离安装板2的端面上第二气缸12，第二气缸12的输出端固定连接有压接板13，压接板13远离第二气缸12的端面上固定连接有若干压接块15，底座8上固定连接有模具板14，模具板14位于压接板13的下方；当第二气缸12启动时，压接板13与模具板14相互抵紧。因此，在对方管进行冲孔时，首先启动第一气缸11驱动底座8移动至压接板13位于方管冲孔处的上方，继而启动第二气缸12驱动压接板13向方管移动，直至压接板13与模具板14相互抵紧，使得压接板13完成冲孔操作。

如图1所示，机架1朝向安装板2的端面上固定连接有若干限位杆16，若干限位杆16上固定连接有限位板17，底座8朝向移动架3的端面上固定连接有限位块18，限位板17朝向底座8的端面上粘接有橡胶垫30；当第一气缸11启动时，橡胶垫30被抵紧在限位块18与限位板17之间。因此，限位板17的设置具有指示限位的效果，减少了第一气缸11移动不到位导致的方管的冲孔精度差的问题，使得压接设备5根据限位板17的位置，快速精准的对方管进行冲孔操作；橡胶垫30的设置具有缓解冲击力的效果，减少了限位块18多次撞击限位板17，导致限位板17变形的可能，从而提升了限位板17的使用寿命。

如图1和图5所示，底座8上固定连接有沿水平方向设置的延伸板19，延伸板19上穿设有沿竖直方向设置的第三气缸20，第三气缸20的输出端固定连接有压紧块21，压紧块21上开设有与方管外缘相匹配的压紧槽22；当第三气缸20启动时，方管外缘与压紧槽22的槽壁相互抵紧。因此，在压接设备5进行压接前，可以启动第三气缸20带动压紧块21移动，直至方管外缘与压紧槽22的槽壁相互抵紧，减少了压接设备5在冲孔过程中，方管在外力作用下产生相对移动架3的位移，使得压接设备5可以稳定的对方管进行冲孔操作，从而提升了压接设备5的加工精度。

本申请实施例的实施原理为：当需要对方管进行冲孔操作时，首先通过人工将切割完成的方管放置在升降气缸23的上方，通过红外感应器28对方管的位置进行检测，继而启动升降气缸23带动方管移动至升降槽25内，启动电动滑台4带动移动架3移动至压接设备5的下方，之后启动第三气缸20将方管外缘与压紧槽22的槽壁相互抵紧，继而启动第一气缸11推动底座8移动直至限位块18与限位板17相互抵紧，启动第二气缸12带动压接板13对方管进行冲孔操作，限位板17的设置具有指示限位的效果，使得压接设备5可以根据限位板17的位置，快速精准的对方管进行冲孔操作，从而提升了压接设备5对方管冲孔的精准程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度方管加工设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有安装板(2)，所述安装板(2)上设有移动架(3)，所述机架(1)上设有用于驱动移动架(3)移动的电动滑台(4)，所述安装板(2)上设有若干用于压接方管的压接设备(5)，所述机架(1)上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)通过弹簧连接有用于封闭安装槽(6)的封闭板(7)，所述封闭板(7)部分延伸出安装槽(6)。

2.根据权利要求1所述的高精度方管加工设备，其特征在于：所述压接设备(5)包括设置在安装板(2)上的底座(8)，所述底座(8)上设有若干滑块(9)，所述安装板(2)上开设有若干与滑块(9)相匹配的滑槽(10)，若干滑块(9)分别滑移连接在若干滑槽(10)内，所述安装板(2)上设有用于驱动底座(8)移动的第一气缸(11)，所述底座(8)远离安装板(2)的端面上设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端设有压接板(13)，所述底座(8)上设有模具板(14)，所述压接板(13)上设有压接块(15)；当第二气缸(12)启动时，所述压接块(15)与模具板(14)相互抵紧。

3.根据权利要求2所述的高精度方管加工设备，其特征在于：所述机架(1)上设有若干限位杆(16)，若干所述限位杆(16)上设有限位板(17)，所述底座(8)上设有限位块(18)；当所述第一气缸(11)启动时，所述限位块(18)与限位板(17)相互抵紧。

4.根据权利要求3所述的高精度方管加工设备，其特征在于：所述底座(8)上设有延伸板(19)，所述延伸板(19)上设有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的输出端设有压紧块(21)，所述压紧块(21)上开设有压紧槽(22)；当所述第三气缸(20)启动时，所述压紧槽(22)与方管外缘相互抵紧。

5.根据权利要求1所述的高精度方管加工设备，其特征在于：所述移动架(3)上设有若干升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的输出端设有升降块(24)，所述升降块(24)上开设有与方管外缘相匹配的升降槽(25)；当所述升降气缸(23)启动时，所述升降槽(25)与方管外缘相互抵紧。

6.根据权利要求5所述的高精度方管加工设备，其特征在于：所述升降槽(25)沿开口处倾斜开设有导向槽(26)，所述导向槽(26)上设有导向板(27)，所述导向板(27)部分延伸出导向槽(26)。

7.根据权利要求5所述的高精度方管加工设备，其特征在于：所述升降气缸(23)上设有红外感应器(28)，所述升降气缸(23)上设有声光报警器(29)；当所述红外感应器(28)检测到与方管的距离处于预设的标准范围之外时，所述声光报警器(29)触发。

8.根据权利要求3所述的高精度方管加工设备，其特征在于：所述限位板(17)背离移动架(3)的端面上设有橡胶垫(30)；当所述第一气缸(11)启动时，所述橡胶垫(30)被抵紧在限位块(18)与限位板(17)之间。

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