CN212760463U - 一种钣金件折弯成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金件折弯成型工装，包括底座、导向柱、驱动机构、滑板、上模、下模、弹簧槽、主弹簧、限位支撑板、顶板、定位压板、复位槽、复位机构；底座上端按设置有导向柱，导向柱之间设置有滑板，上模固定在滑板下端，滑板上端设置有驱动机构，上模下端设置有弹簧槽，弹簧槽内壁安装有限位支撑板和多个主弹簧，下模固定安装在底座上，下模底端开设有复位槽，复位槽中均设置有复位机构。本实用新型能在加工件上预先对加工件进行定位，避免加工件出现偏移滑动，同时提高了折弯的精度和折弯效果。

Description

一种钣金件折弯成型工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，更具体地，涉及一种钣金件折弯成型工装。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

现有的模具在对钣金件边角折弯的过程中，由于钣金件预先没有固定，导致上模下压的时候钣金件会出现位置上的偏移，导致折弯精度下降，降低了折弯的效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术中加工件没有预先固定，加工中出现位置偏移，影响折弯精度和折弯效果的问题，提供一种钣金件折弯成型工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钣金件折弯成型工装，包括底座；底座上端按设置有导向柱，导向柱之间设置有滑板，上模固定在滑板下端，滑板上端设置有驱动机构，上模下端设置有弹簧槽，弹簧槽内壁安装有限位支撑板和多个主弹簧，下模固定安装在底座上，下模底端开设有复位槽，复位槽中均设置有复位机构。

进一步的，驱动机构包括安装板和伸缩气缸；安装板固定在导向柱上，伸缩气缸固定在安装板的底端面，伸缩气缸的下端通过活塞杆安装在滑板的上端。

进一步的，限位支撑板内设置有支撑杆，支撑杆上安装有压片，压片上端面设置有辅助弹簧。

进一步的，辅助弹簧安装在弹簧槽的内壁上，支撑杆的下端安装有定位压板，定位压板的两端与弹簧槽内壁之间为滑动连接。

进一步的，复位机构包括顶板、复位弹簧；顶板滑动连接在复位槽内，复位弹簧设置在顶板下端。

进一步的，加工件设置在上模和下模之间。

本实用新型的有益效果为在加工过程之前先预先固定好加工件，对加工件进行定位，避免了加工件出现偏移滑动，提高了折弯的精度和折弯效果。

附图说明

图1为钣金件折弯成型工装的正面结构示意图；

图2为为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

其中：1加工件、2导向柱、3安装板、4伸缩气缸、5滑板、6上模、7下模、8定位压板、9辅助弹簧、10主弹簧、11弹簧槽、12压片、13顶杆、14复位弹簧、15底座、16复位槽、17顶板、18限位支撑板、19支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例

参照图1-3，一种钣金件折弯成型工装，包括底座15，底座15的上端面对称设置有两个导向柱2，两个导向柱2之间共同设置有滑板5，滑板5的两端分别滑动连接在两个导向柱2上，滑板5的下端固定安装有上模6，上模6的下端开设有弹簧槽11，弹簧槽11的内壁上对称固定安装有两个限位支撑板18，每个限位支撑板18内均竖直穿插有支撑杆19，每个支撑杆19的上端均固定安装有压片12，每个压片12的上端面均对称固定连接有两个辅助弹簧9，每个辅助弹簧9的上端面均固定安装在弹簧槽11的内壁上，两个支撑杆19的下端共同固定安装有定位压板8，每个定位压板8的两端均与弹簧槽11的内壁之间滑动连接，定位压板8的上端面等间距的固定安装有多个主弹簧10，每个主弹簧10上端均固定安装在弹簧槽11的内壁上，滑板5的上端设置有驱动机构，驱动机构包括安装板3和伸缩气缸4，安装板3的两端分别固定安装在两个导向柱2上，伸缩气缸4固定安装在安装板3的底端面，伸缩气缸4的下端通过活塞杆固定安装在滑板5的上端面，底座15的上端固定安装有下模7，下模7的底端面对称开设有两个复位槽16，每个复位槽16内均设置复位机构，复位机构包括顶板17，顶板17滑动连接在复位槽16内，顶板17的下端对称固定安装有两个复位弹簧14，每个复位弹簧14的下端均固定安装在底座15的上端面，顶板17的上端面固定安装有顶杆13，顶杆13的上端贯穿下模7的上端面，且顶杆13滑动连接在下模7内，上模6和下模7之间设置有加工件1。

本实用新型中，先将钣金件放在下模7上，然后启动伸缩气缸4，伸缩气缸4通过活塞杆推动滑板5向下运动，滑板5推动上模6向下挤压加工件1，使加工件1的边角折弯成型，上模6下压的过程中，上模6下端面的定位压板8会提前与加工件1的上端面接触，加工件1会推动定位压板8压缩主弹簧10，且使得定位压板8推动支撑杆19压缩辅助弹簧9，主弹簧10和辅助弹簧9弹力会使得定位压板8抵在加工件1上预先对加工件1进行定位，避免了加工件1出现偏移滑动，直至定位压板8完全缩入弹簧槽11内并与限位支撑板18相抵，此时定位压板8的下端面与上模6的下端面相平，上模6对加工件1进一步的加工，此过程中，提高了折弯的精度和折弯效果，同时加工件1在被折弯的过程中会挤压下模7底端面的顶杆13，使得顶杆13缩入下模7内并推动顶板17压缩复位弹簧14，当加工件1折弯成型后，伸缩气缸4会带动上模6向上运动离开下模7，此时顶杆13在复位弹簧14弹力的作用下向上移动，顶杆13会将下模7内的加工件1向上顶出，使得加工件1的提取更加的方便快捷。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件折弯成型工装，包括底座；底座上端设置有导向柱，导向柱之间设置有滑板，上模固定在滑板下端，滑板上端设置有驱动机构，上模下端设置有弹簧槽，弹簧槽内壁安装有限位支撑板和多个主弹簧，下模固定安装在底座上，下模底端开设有复位槽，复位槽中均设置有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型工装，其特征在于：驱动机构包括安装板和伸缩气缸；安装板固定在导向柱上，伸缩气缸固定在安装板的底端面，伸缩气缸的下端通过活塞杆安装在滑板的上端。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型工装，其特征在于：限位支撑板内设置有支撑杆，支撑杆上安装有压片，压片上端面设置有辅助弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯成型工装，其特征在于：辅助弹簧安装在弹簧槽的内壁上，支撑杆的下端安装有定位压板，定位压板的两端与弹簧槽内壁之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型工装，其特征在于：复位机构包括顶板、复位弹簧；顶板滑动连接在复位槽内，复位弹簧设置在顶板下端。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型工装，其特征在于：加工件设置在上模和下模之间。

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