CN218015390U - 一种of支架冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种OF支架冲压成型设备,包括冲压台,所述冲压台顶部设置有型腔、以及冲头,所述冲头顶部两端均连接有气缸。本实用新型通过气缸伸长带动冲头与上挤压件同时向下移动,通过上挤压件可带动型腔沿着伸缩组件压缩的方向自动移动至冲头底部,冲压完成时,气缸带动冲头、以及上挤压件向上移动,通过压缩的伸缩组件之间的恢复力可带动冲压完成的冲压件、以及型腔同时从冲头底部自动向外移出,该冲压成型设备可实现在冲压时自动将冲压件移动至冲头底部,在冲压完成时自动将冲压完成的冲压件移出,不仅不会出现冲头对人造成伤害的情况发生,且相比于现有技术操作过程也得到了大大地简化,可大大地提高冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,特别是涉及一种OF支架冲压成型设备。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法;
现有技术的冲压成型设备多是人工件冲压件放置在冲头底部,通过冲头冲压成型,当出现误操作时,冲头很容易对人造成伤害,其次,冲压件在加工时需要先将冲压件放置在型腔内,再将型腔与冲压件移动至冲头底部冲压,冲压完成时,需将型腔从冲头底部移出后再取出,方可实现冲压件的冲压,整个操作过程极其繁琐,从而工作效率极低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种OF支架冲压成型设备,能解决现有技术的冲压成型设备多是人工件冲压件放置在冲头底部,通过冲头冲压成型,当出现误操作时,冲头很容易对人造成伤害,其次,冲压件在加工时需要先将冲压件放置在型腔内,再将型腔与冲压件移动至冲头底部冲压,冲压完成时,需将型腔从冲头底部移出后再取出,方可实现冲压件的冲压,整个操作过程极其繁琐,从而工作效率极低的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种OF支架冲压成型设备,包括冲压台,所述冲压台顶部设置有型腔、以及冲头,所述冲头顶部两端均连接有气缸,所述冲头一侧连接有上挤压件,所述型腔靠近上挤压件的一侧连接有活动件,所述活动件与冲压台之间对称连接有伸缩组件;所述气缸通过冲头带动上挤压件向下移动时将沿着伸缩组件伸缩的方向带动活动件移动,通过活动件可带动型腔移动至冲头底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动件包括连接在型腔一侧的活动板、以及连接在活动板上的下挤压件,所述活动板呈L型设置,所述下挤压件连接在活动板内侧顶部对应上挤压件位置处。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上挤压件与下挤压件均呈梯形块式设置,且所述上挤压件与下挤压件尖端相对。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上挤压件与下挤压件斜面相对,所述上挤压件向下移动时将通过斜面沿着伸缩组件伸缩的方向驱动下挤压件移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩组件包括连接在冲压台底部的第一固定块、连接在活动板底部的第二固定块、以及连接在第一固定块与第二固定块之间的弹性件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹性件为弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一固定块靠近第二固定块的一侧连接有限位杆,所述限位杆贯穿设置在第二固定块内。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
本实用新型通过气缸伸长带动冲头与上挤压件同时向下移动,通过上挤压件可带动型腔沿着伸缩组件压缩的方向自动移动至冲头底部,通过冲头可实现对冲压件进行冲压成型,冲压完成时,气缸带动冲头、以及上挤压件向上移动,通过压缩的伸缩组件之间的恢复力可带动冲压完成的冲压件、以及型腔同时从冲头底部自动向外移出,该冲压成型设备可实现在冲压时自动将冲压件移动至冲头底部,在冲压完成时自动将冲压完成的冲压件移出,不仅不会出现冲头对人造成伤害的情况发生,且相比于现有技术操作过程也得到了大大地简化,可大大地提高冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型上挤压件向下移动带动型腔移动至冲头底部的示意图;
图3为本实用新型冲头对冲压件冲压的示意图;
图4为本实用新型冲压台与伸缩组件的示意图;
其中:1、冲压台;2、型腔;3、冲头;4、气缸;5、上挤压件;6、活动件;61、活动板;62、下挤压件;7、伸缩组件;71、第一固定块;72、第二固定块;73、弹性件;8、固定架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例
请参照图1至图4所示,本实用新型提供一种OF支架冲压成型设备,包括冲压台1,冲压台1顶部设置有型腔2、以及冲头3,冲头3顶部两端均连接有气缸4,冲压台1顶部连接有固定架8,气缸4连接在固定架8内侧底部,冲头3一侧连接有上挤压件5,型腔2靠近上挤压件5的一侧连接有活动件6,活动件6与冲压台1之间对称连接有伸缩组件7;如图2与图3所示,气缸4通过冲头3带动上挤压件5向下移动时将沿着伸缩组件7伸缩的方向带动活动件6移动,通过活动件6可带动型腔2移动至冲头3底部;
将冲压件放置在型腔2内,通过气缸4伸长带动冲头3与上挤压件5同时向下移动,通过上挤压件5可带动活动件6沿着伸缩组件7压缩的方向移动,此时通过活动件6将带动型腔2自动移动至冲头3底部,通过冲头3可实现对冲压件进行冲压成型,如图2与图3所示,冲压完成时,气缸4带动冲头3、以及上挤压件5向上移动,通过压缩的伸缩组件7之间的恢复力可带动冲压完成的冲压件、以及型腔2同时从冲头3底部自动向外移出,该冲压成型设备可实现在冲压时自动将冲压件移动至冲头3底部,在冲压完成时自动将冲压完成的冲压件移出,不仅不会出现冲头3对人造成伤害的情况发生,且相比于现有技术操作过程也得到了大大地简化,可大大地提高冲压效率。
由于上挤压件5与下挤压件62均呈梯形块式设置,且上挤压件5与下挤压件62尖端相对,当上挤压件5向下移动时挤压下挤压件62时,上挤压件5将通过斜面沿着伸缩件压缩的方向驱动下挤压件62水平移动,通过下挤压件62将带动活动板61与型腔2同时移动,通过活动板61可带动型腔2移动至冲头3底部,如图2所示,当冲头3移动至与冲压件顶部相贴合时,如图2所示,此时上挤压件5与下挤压件62尖端相抵触,当上挤压件5继续向下移动时,此时下挤压件62、活动板61、以及型腔2将不再移动,当冲头3继续向下移动时,冲头3将对冲压件进行冲压;
当冲压完成时,此时气缸4驱动冲头3与上挤压件5同时向上移动,当上挤压件5与下挤压件62不再出现尖端相对时,随着上挤压件5继续上移,压缩的弹性件73将带动型腔2从冲头3底部移出,当上挤压件5与下挤压件62移动至分离时,型腔2将带动冲压件回到初始位置,如图1所示,将冲压完成的冲压件从型腔2内取出,便可实现对冲压件进行冲压操作,该冲压设备只需将冲压件放置在型腔2内,控制气缸4的伸长与缩短便可实现对冲压件进行冲压,操作过程得到大大地简化。
在第一固定块71靠近第二固定块72的一侧连接有限位杆,时限位杆贯穿设置在第二固定块72内,通过限位杆可对活动板61、以及下挤压件62的移动进行限位,使活动板61、以及下挤压件62在水平方向移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种OF支架冲压成型设备,包括冲压台(1),所述冲压台(1)顶部设置有型腔(2)、以及冲头(3),其特征在于:所述冲头(3)顶部两端均连接有气缸(4),所述冲头(3)一侧连接有上挤压件(5),所述型腔(2)靠近上挤压件(5)的一侧连接有活动件(6),所述活动件(6)与冲压台(1)之间对称连接有伸缩组件(7);所述气缸(4)通过冲头(3)带动上挤压件(5)向下移动时将沿着伸缩组件(7)伸缩的方向带动活动件(6)移动,通过活动件(6)可带动型腔(2)移动至冲头(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种OF支架冲压成型设备,其特征在于:所述活动件(6)包括连接在型腔(2)一侧的活动板(61)、以及连接在活动板(61)上的下挤压件(62),所述活动板(61)呈L型设置,所述下挤压件(62)连接在活动板(61)内侧顶部对应上挤压件(5)位置处。
3.根据权利要求2所述的一种OF支架冲压成型设备,其特征在于:所述上挤压件(5)与下挤压件(62)均呈梯形块式设置,且所述上挤压件(5)与下挤压件(62)尖端相对。
4.根据权利要求2所述的一种OF支架冲压成型设备,其特征在于:所述上挤压件(5)与下挤压件(62)斜面相对,所述上挤压件(5)向下移动时将通过斜面沿着伸缩组件(7)伸缩的方向驱动下挤压件(62)移动。
5.根据权利要求2所述的一种OF支架冲压成型设备,其特征在于:所述伸缩组件(7)包括连接在冲压台(1)底部的第一固定块(71)、连接在活动板(61)底部的第二固定块(72)、以及连接在第一固定块(71)与第二固定块(72)之间的弹性件(73)。
6.根据权利要求5所述的一种OF支架冲压成型设备,其特征在于:所述弹性件(73)为弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种OF支架冲压成型设备,其特征在于:所述第一固定块(71)靠近第二固定块(72)的一侧连接有限位杆,所述限位杆贯穿设置在第二固定块(72)内。
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