CN215545169U - 一种钢板自动化铆接打孔限位机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及板材制作技术领域，尤其是涉及一种钢板自动化铆接打孔限位机，其包括工作台，所述工作台一侧设置有定位板，所述定位板上设置有压紧组件，所述工作台上还设置有限位组件，所述限位组件与所述定位板相对设置，所述限位组件包括固定连接在工作台一侧的固定板、滑动连接在工作台上的限位板、固定连接在固定板和限位板之间的限位弹簧。本申请具有提高钢板打孔时的稳定性，提高通孔的同轴度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及板材制作技术领域，尤其是涉及一种钢板自动化铆接打孔限位机。
背景技术
铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
相关技术中，对两块钢板进行铆接，预先在钢板上开设对应通孔，再将铆钉穿设，手工镦粗，将两块钢板连接在一起。
发明人认为在对钢板进行铆接时，当两块钢板之间需要用多个铆钉连接时，在两块钢板之间需要预先打孔，打孔时，两块钢板存在晃动的可能，导致多个孔之间同轴度发生偏差。
实用新型内容
为了改善打孔时，两块钢板存在晃动的可能，导致多个孔之间同轴度发生偏差的缺陷，本申请提供一种钢板自动化铆接打孔限位机。
本申请提供的一种钢板自动化铆接打孔限位机采用如下的技术方案：
一种钢板自动化铆接打孔限位机，包括工作台，所述工作台一侧设置有定位板，所述定位板上设置有压紧组件，所述工作台上还设置有限位组件，所述限位组件与所述定位板相对设置，所述限位组件包括固定连接在工作台一侧的固定板、滑动连接在工作台上的限位板、固定连接在固定板和限位板之间的限位弹簧。
通过采用上述技术方案，通过限位组件对钢板进行限位，在钢板放入工作台后，限位弹簧收缩，给限位板推力，从而使限位板挤压钢板，将钢板定位在定位板和限位板之间，再通过压紧组件对钢板进行压紧，进一步提高钢板打孔时的稳定性，从而提高通孔的同轴度。
可选的，所述工作台上开设有滑动槽，所述限位板上固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内。
通过采用上述技术方案，在工作台上开设滑动槽，将滑动块滑动连接在滑动槽内，提高限位板在滑动时的稳定性，进一步减小限位板倾斜的可能性。
可选的，所述限位弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆一端和所述限位板固定连接，另一端和所述固定板固定连接。
通过采用上述技术方案，在限位弹簧内穿设伸缩杆，将伸缩杆连接限位板和固定板，进一步提高限位板和固定板之间连接的稳定性，提高对钢板的限位效果。
可选的，所述压紧组件包括固定连接在所述定位板上的安装板、固定连接在所述安装板上的驱动气缸、固定连接在驱动气缸上的挤压板。
通过采用上述技术方案，通过驱动气缸固定连接在安装板上，驱动气缸的活塞杆推动挤压板，通过挤压板与钢板抵触，进一步对钢板进行限位，提高钢板在打孔时的稳定性，提高通孔的准确度。
可选的，所述挤压板靠近所述安装板一侧固定连接有导向杆，所述安装板上开设有导向槽，所述导向杆滑动连接在所述导向槽内。
通过采用上述技术方案，通过导向杆在导向槽内的滑动，从而提高挤压板移动时的稳定性，并且减小挤压板倾斜的可能性，进一步提高挤压板对钢板的限位效果。
可选的，所述导向杆沿挤压板长度方向设置有多个。
通过采用上述技术方案，将导向杆沿挤压板长度方向设置多个，可以提高挤压板移动时的平稳性，进一步提高挤压板和钢板的贴合程度。
可选的，所述挤压板靠近所述工作台一侧设置有防滑层。
通过采用上述技术方案，通过在挤压板上设置防滑层，通过防滑层和钢板接触，进一步减小钢板发生滑动的可能性，提高钢板在打孔时的稳定性。
可选的，所述工作台台面上开设有多个掉落槽，所述工作台下方设置有废料收集箱。
通过采用上述技术方案，在打孔时，钢板上会有碎屑掉落，在工作台上开设掉落槽，可以将废屑通过掉落槽掉落，从而进入废料收集箱，进一步方便对废料的回收。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过限位组件对钢板进行限位，在钢板放入工作台后，限位弹簧收缩，给限位板推力，从而使限位板挤压钢板，将钢板定位在定位板和限位板之间，再通过压紧组件对钢板进行压紧，进一步提高钢板打孔时的稳定性，从而提高通孔的同轴度；
通过驱动气缸固定连接在安装板上，驱动气缸的活塞杆推动挤压板，通过挤压板与钢板抵触，进一步对钢板进行限位，提高钢板在打孔时的稳定性，提高通孔的准确度；
在打孔时，钢板上会有碎屑掉落，在工作台上开设掉落槽，可以将废屑通过掉落槽掉落，从而进入废料收集箱，进一步方便对废料的回收。
附图说明
图1是本申请实施例中一种钢板自动化铆接打孔限位机一侧的结构示意图。
图2是本申请实施例中一种钢板自动化铆接打孔限位机另一侧的结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；2、定位板；3、压紧组件；4、限位组件；5、固定板；6、限位板；7、限位弹簧；8、滑动槽；9、滑动块；10、伸缩杆；11、安装板；12、驱动气缸；13、挤压板；14、导向杆；15、导向槽；16、防滑层；17、掉落槽；18、废料收集箱。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢板自动化铆接打孔限位机。参照图1，一种钢板自动化铆接打孔限位机，包括工作台1，工作台1上一侧固定连接有定位板2，另一侧设置有限位组件4，定位板2上设置有用于对钢板进行压紧的压紧组件3。
参照图1，定位板2垂直于工作台1台面设置，压紧组件3包括固定连接在定位板2上的安装板11、固定连接在安装板11上的驱动气缸12、固定连接在驱动气缸12活塞杆上的挤压板13，安装板11沿水平方向设置，挤压板13沿水平方向设置，驱动气缸12的活塞杆沿竖直方向运动。
参照图1，挤压板13用于对钢板进行挤压，挤压板13靠近工作台1一侧固定连接有防滑层16，本实施例中防滑层16为橡胶层，通过防滑层16和钢板接触，可以进一步减小钢板在打孔时滑动的可能性。
参照图1和2，为了进一步提高挤压板13对钢板挤压的稳定性，挤压板13靠近安装板11一侧固定连接有导向杆14，导向杆14沿竖直方向设置，导向杆14设置有多个，本实施例中导向杆14设置有两个，安装板11上开设有导向槽15，当驱动气缸12带动挤压板13上下移动时，导向杆14在导向槽15内滑动连接，从而提高挤压板13移动和挤压时的稳定性。
参照图1，限位组件4设置在定位板2相对一侧，限位组件4包括固定连接在工作台1一侧的固定板5、滑动连接在工作台1上的限位板6、固定连接在固定板5和限位板6之间的限位弹簧7，固定板5沿竖直方向设置，限位板6沿固定板5朝向定位板2方向滑动。
参照图1，钢板放置在工作台1上，限位弹簧7压缩给限位板6推力，从而使限位板6与钢板一侧抵接，使钢板定位在限位板6和定位板2之间。
参照图2，为了提高限位板6抵触时的稳定性，工作台1上开设有滑动槽8，本实施例中滑动槽8设置有两个，限位板6靠近工作台1一侧固定连接有滑动块9，滑动块9滑动连接在滑动槽8内。
参照图1和2，限位弹簧7沿水平方向设置有多个，本实施例中设置有三个，为了减小限位弹簧7在收缩时产生扭曲的可能性，限位弹簧7内穿设有伸缩杆10，伸缩杆10一端和限位板6固定连接，另一端和固定板5固定连接。
参照图2，在对钢板进行打孔时，钢板上孔内会有废屑产生，为了方便废屑的处理，工作台1上开设有多个掉落槽17，废屑可以从掉落槽17内掉落，工作台1下方还放置有废料收集箱18，废料进入废料收集箱18进行回收。
本申请实施例一种钢板自动化铆接打孔限位机的实施原理为：将待打孔的两块钢板堆叠放置在工作台1上，通过限位组件4对两块钢板进行限位，限位板6抵触钢板一侧，钢板另一侧和定位板2抵接，之后定位板2上的压紧组件3对钢板进行压紧，进一步提高两块钢板之间的稳定性，减小钢板在打孔时发生偏移影响孔内同轴度的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板自动化铆接打孔限位机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧设置有定位板(2)，所述定位板(2)上设置有压紧组件(3)，所述工作台(1)上还设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)与所述定位板(2)相对设置，所述限位组件(4)包括固定连接在工作台(1)一侧的固定板(5)、滑动连接在工作台(1)上的限位板(6)、固定连接在固定板(5)和限位板(6)之间的限位弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板自动化铆接打孔限位机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑动槽(8)，所述限位板(6)上固定连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)滑动连接在所述滑动槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢板自动化铆接打孔限位机，其特征在于：所述限位弹簧(7)内穿设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一端和所述限位板(6)固定连接，另一端和所述固定板(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板自动化铆接打孔限位机，其特征在于：所述压紧组件(3)包括固定连接在所述定位板(2)上的安装板(11)、固定连接在所述安装板(11)上的驱动气缸(12)、固定连接在驱动气缸(12)上的挤压板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板自动化铆接打孔限位机，其特征在于：所述挤压板(13)靠近所述安装板(11)一侧固定连接有导向杆(14)，所述安装板(11)上开设有导向槽(15)，所述导向杆(14)滑动连接在所述导向槽(15)内。
6.根据权利要求5所述的一种钢板自动化铆接打孔限位机，其特征在于：所述导向杆(14)沿挤压板(13)长度方向设置有多个。
7.根据权利要求4所述的一种钢板自动化铆接打孔限位机，其特征在于：所述挤压板(13)靠近所述工作台(1)一侧设置有防滑层(16)。
8.根据权利要求1所述的一种钢板自动化铆接打孔限位机，其特征在于：所述工作台(1)台面上开设有多个掉落槽(17)，所述工作台(1)下方设置有废料收集箱(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122009475.5U CN215545169U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种钢板自动化铆接打孔限位机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122009475.5U CN215545169U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种钢板自动化铆接打孔限位机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215545169U true CN215545169U (zh) | 2022-01-18 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN215545169U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072721A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 安徽东旭大别山农业科技有限公司 | 一种改进型油茶活性炭制备设备及其制备方法 |
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2021
- 2021-08-24 CN CN202122009475.5U patent/CN215545169U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072721A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 安徽东旭大别山农业科技有限公司 | 一种改进型油茶活性炭制备设备及其制备方法 |
| CN115072721B (zh) * | 2022-06-15 | 2023-09-05 | 安徽东旭大别山农业科技有限公司 | 一种改进型油茶活性炭制备设备及其制备方法 |
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