CN216782027U - 自动化瓦楞纸板高速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有自动化瓦楞纸板高速打孔装置，包括：驱动组件、打孔组件和与驱动组件连接的底座；所述驱动组件包括电动导轨一，所述电动导轨一的输出端连接电动导轨二，所述电动导轨二的输出端连接电动推杆；所述打孔组件包括与电动推杆动力端连接的连接座，所述连接座的底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接有电机，且电机的动力端连接打孔头，通过两组电动导轨三分别驱动两组支撑杆分别位于打孔处的两侧，此时通过电动推杆驱动连接座向下移动，通过弹簧的弹力，使得压紧板将打孔处的周围弹性压紧在支撑杆上，此时再通过气缸驱动旋转的打孔头向下打孔，即可避免打孔处周围发生较大的变形，影响质量。

Description

自动化瓦楞纸板高速打孔装置

技术领域

本公开涉及瓦楞纸板打孔装置技术领域，具体涉及自动化瓦楞纸板高速打孔装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板加工时，经常需要开孔，以满足制造成纸箱后的实际需要。

目前一般通过电机驱动的打孔头直接对固定后的瓦楞纸板进行高速打孔。

但是打孔时容易造成孔洞周围的瓦楞纸板变形，且打孔后产生的纸渣影响工作环境，为此，我们提出自动化瓦楞纸板高速打孔装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可以避免瓦楞纸板变形和收集纸渣的自动化瓦楞纸板高速打孔装置。

自动化瓦楞纸板高速打孔装置，包括：驱动组件、打孔组件和与驱动组件连接的底座；所述驱动组件包括电动导轨一，所述电动导轨一的输出端连接电动导轨二，所述电动导轨二的输出端连接电动推杆；所述打孔组件包括与电动推杆动力端连接的连接座，所述连接座的底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接有电机，且电机的动力端连接打孔头，所述连接座的底部两侧均设置有压紧装置；所述底座包括两组结构相同的支座，两组所述支座的顶部均与桌板固定连接，且桌板与电动导轨一连接；所述桌板顶部的前后两端均设置有立杆，所述立杆的顶部两侧均设置有夹紧组件，两组所述立杆的相对侧均设置有电动导轨三，且两组所述电动导轨三的输出端上均设置有支撑组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述桌板的两侧均竖向开设有通槽，且两组所述支座的顶部均活动连接有位于通槽下方的收集盒。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压紧装置包括设置在连接座底部的竖杆，所述竖杆的外部套设有套杆，所述套杆的顶部设置有与连接座连接的弹簧，所述套杆的底端设置有压紧板。

根据本申请实施例提供的技术方案，两组所述压紧板的底部均设置有橡胶垫板，且两组所述压紧板的中部围成圆孔，且打孔头位于圆孔内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹紧组件包括设置在立杆顶部的电动导轨四，所述电动导轨四的输出端连接有活动座，所述活动座上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的动力端连接有夹紧板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑组件包括与电动导轨三输出端连接的支撑杆，所述支撑杆的侧部设置有微型电动伸缩杆，且微型电动伸缩杆的动力端设置有位于桌板上方的刮杆。

有益效果：通过夹紧组件固定住瓦楞纸板，通过驱动组件驱动打孔头位于打孔处的上方，通过两组电动导轨三分别驱动两组支撑杆分别位于打孔处的两侧，此时通过电动推杆驱动连接座向下移动，通过弹簧的弹力，使得压紧板将打孔处的周围弹性压紧在支撑杆上，此时再通过气缸驱动旋转的打孔头向下打孔，即可避免打孔处周围发生较大的变形，影响质量，打孔结束后，取下瓦楞纸板，使得纸渣落在桌板上，进而此时通过刮杆接触桌板，即可再通过两组支撑杆向相互远离的方向移动，将纸渣由通槽推至收集盒内完成收集。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请中打孔组件和支撑组件结构示意图；

图3是本申请整体结构侧视示意图。

图中：100、驱动组件；101、电动导轨一；102、电动导轨二；103、电动推杆；200、打孔组件；201、连接座；202、气缸；203、电机；204、打孔头；205、压紧装置；2051、竖杆；2052、套杆；2053、弹簧；2054、压紧板；300、底座；301、支座；302、桌板；303、通槽；304、收集盒；400、立杆；500、夹紧组件；501、电动导轨四；502、活动座；503、电动伸缩杆；504、夹紧板；600、电动导轨三；700、支撑组件；701、支撑杆；702、微型电动伸缩杆；703、刮杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中缺点。本公开提出一种可以避免瓦楞纸板变形和收集纸渣的自动化瓦楞纸板高速打孔装置。

实施例1

参照图1至图3，自动化瓦楞纸板高速打孔装置，包括：驱动组件100、打孔组件200和与驱动组件100连接的底座300；驱动组件100包括电动导轨一101，电动导轨一101的输出端连接电动导轨二102，电动导轨一101能够驱动电动导轨二102横向移动，电动导轨二102的输出端连接电动推杆103，电动导轨二102能够驱动电动推杆103沿前后方向移动，便于移动打孔头204对瓦楞纸板的需要处打孔；打孔组件200包括与电动推杆103动力端连接的连接座201，连接座201的底部设置有气缸202，气缸202的活塞杆连接有电机203，且电机203的动力端连接打孔头204，电机203能够驱动打孔头204高速旋转进行打孔，连接座201的底部两侧均设置有压紧装置205；底座300包括两组结构相同的支座301，两组支座301的顶部均与桌板302固定连接，桌板302上设置控制箱，用于控制文中所有的电器元件，且文中所有的电器元件均通过外部电源导线连接外部电源，且桌板302与电动导轨一101连接；桌板302顶部的前后两端均设置有立杆400，立杆400的顶部两侧均设置有夹紧组件500，用于固定住瓦楞纸板，两组立杆400的相对侧均设置有电动导轨三600，且两组电动导轨三600的输出端上均设置有支撑组件700。

参照图1和图3，桌板302的两侧均竖向开设有通槽303，且两组支座301的顶部均活动连接有位于通槽303下方的收集盒304，打孔产生的纸渣通过将其推至通槽303内，即可通过收集盒304进行收集，避免影响工作环境。

参照图1至图3，压紧装置205包括设置在连接座201底部的竖杆2051，竖杆2051的外部套设有套杆2052，套杆2052的顶部设置有与连接座201连接的弹簧2053，套杆2052的底端设置有压紧板2054，两组压紧板2054的底部均设置有橡胶垫板，可以避免压力过大，压坏瓦楞纸板，且两组压紧板2054的中部围成圆孔，且打孔头204位于圆孔内，使得打孔处周围的瓦楞纸板，可以被压紧板2054压住。

参照图1和图3，夹紧组件500包括设置在立杆400顶部的电动导轨四501，电动导轨四501的输出端连接有活动座502，活动座502上设置有电动伸缩杆503，且电动伸缩杆503的动力端连接有夹紧板504，驱动电动导轨四501带动活动座502横向移动，再通过电动伸缩杆503来驱动夹紧板504固定住瓦楞纸板。

参照图1至图3，支撑组件700包括与电动导轨三600输出端连接的支撑杆701，通过两组电动导轨三600分别驱动两组支撑杆701移动至打孔处的两侧，可以支撑住打孔处周围的瓦楞纸板。

操作过程：将瓦楞纸板通过可移动的夹紧板504固定后，通过电动导轨一101和电动导轨二102驱动电动推杆103移动，使得打孔头204位于打孔处的上方，通过两组电动导轨三600分别驱动两组支撑杆701移动至分别位于打孔处的两侧，此时通过电动推杆103驱动连接座201向下移动，移动时压紧板2054先接触瓦楞纸板，继续向下移动，弹簧2053压缩，然后停止移动，此时通过弹簧2053的弹力，使得压紧板2054将打孔处的周围弹性压紧在支撑杆701上，此时再通过气缸202驱动旋转的打孔头204向下打孔，即可避免打孔处周围发生较大的变形，影响瓦楞纸板的质量。

实施例2

参照图1至图3，支撑杆701的侧部设置有微型电动伸缩杆702，且微型电动伸缩杆702的动力端设置有位于桌板302上方的刮杆703，通过微型电动伸缩杆702能够驱动刮杆703竖向移动。

其余结构与实施例1相同。

相对于实施例1，本实施例在支撑杆701上设置可竖向移动的刮杆703，进而在支撑杆701用于支撑瓦楞纸板时，刮杆703不接触桌板302，当打孔结束后，取下瓦楞纸板，使得纸渣落在桌板302上，进而此时通过刮杆703接触桌板，即可再通过两组支撑杆701向相互远离的方向移动，可以将纸渣由通槽303推至收集盒304内完成自动收集的工作，省时省力。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.自动化瓦楞纸板高速打孔装置，其特征在于：包括：驱动组件(100)、打孔组件(200)和与驱动组件(100)连接的底座(300)；

所述驱动组件(100)包括电动导轨一(101)，所述电动导轨一(101)的输出端连接电动导轨二(102)，所述电动导轨二(102)的输出端连接电动推杆(103)；

所述打孔组件(200)包括与电动推杆(103)动力端连接的连接座(201)，所述连接座(201)的底部设置有气缸(202)，所述气缸(202)的活塞杆连接有电机(203)，且电机(203)的动力端连接打孔头(204)，所述连接座(201)的底部两侧均设置有压紧装置(205)；

所述底座(300)包括两组结构相同的支座(301)，两组所述支座(301)的顶部均与桌板(302)固定连接，且桌板(302)与电动导轨一(101)连接；

所述桌板(302)顶部的前后两端均设置有立杆(400)，所述立杆(400)的顶部两侧均设置有夹紧组件(500)，两组所述立杆(400)的相对侧均设置有电动导轨三(600)，且两组所述电动导轨三(600)的输出端上均设置有支撑组件(700)。

2.根据权利要求1所述的自动化瓦楞纸板高速打孔装置，其特征在于：

所述桌板(302)的两侧均竖向开设有通槽(303)，且两组所述支座(301)的顶部均活动连接有位于通槽(303)下方的收集盒(304)。

3.根据权利要求1所述的自动化瓦楞纸板高速打孔装置，其特征在于：

所述压紧装置(205)包括设置在连接座(201)底部的竖杆(2051)，所述竖杆(2051)的外部套设有套杆(2052)，所述套杆(2052)的顶部设置有与连接座(201)连接的弹簧(2053)，所述套杆(2052)的底端设置有压紧板(2054)。

4.根据权利要求3所述的自动化瓦楞纸板高速打孔装置，其特征在于：

两组所述压紧板(2054)的底部均设置有橡胶垫板，且两组所述压紧板(2054)的中部围成圆孔，且打孔头(204)位于圆孔内。

5.根据权利要求1所述的自动化瓦楞纸板高速打孔装置，其特征在于：

所述夹紧组件(500)包括设置在立杆(400)顶部的电动导轨四(501)，所述电动导轨四(501)的输出端连接有活动座(502)，所述活动座(502)上设置有电动伸缩杆(503)，且电动伸缩杆(503)的动力端连接有夹紧板(504)。

6.根据权利要求1所述的自动化瓦楞纸板高速打孔装置，其特征在于：

所述支撑组件(700)包括与电动导轨三(600)输出端连接的支撑杆(701)，所述支撑杆(701)的侧部设置有微型电动伸缩杆(702)，且微型电动伸缩杆(702)的动力端设置有位于桌板(302)上方的刮杆(703)。

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