CN216540470U - 模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型加工技术领域，公开了一种模具结构，包括上模和下模，还包括切断组件、折弯组件和铆接组件，切断组件设置于上模和/或下模上，用于对工件料板进行模切，以切断工件料板与工件的连接，折弯组件包括错位设置的抵压组件和支撑组件，抵压组件设置于上模上，支撑组件设置于下模上，支撑组件用于支撑工件，上模和下模合模时，抵压组件和支撑组件错位配合，以将模切后的工件折弯，铆接组件设置于上模和下模之间，铆接组件用于将折弯后的工件进行铆接。通过模具结构的上模和下模合模过程，一步实现对工件与工件料板连接处的模切、折弯以及铆接的操作，减少工序，节约模具成本，提升生产效率，降低产品成本。

Description

模具结构

技术领域

本实用新型涉及成型加工技术领域，尤其涉及一种模具结构。

背景技术

现有的盒状折弯边铆接工件，在零件成型之后，需要先将工件脱离工件料板，然后使用折弯机将工件进行折弯，之后再使用铆接设备将工件进行铆接，在工件的加工过程中需要多种设备，而且包含多个工序，流程较为复杂，提高生产成本；而且在铆接过程中多用人力，生产效率低。因此，亟需提供一种模具结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种模具结构，解决了现有盒状折弯边铆接工件在加工过程中需要多种设备，程序复杂，生产成本高，生产效率低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种模具结构，包括上模和下模，还包括：

切断组件，设置于所述上模和/或所述下模上，用于对工件料板进行模切，以切断所述工件料板与工件的连接；

折弯组件，包括错位设置的抵压组件和支撑组件，所述抵压组件设置于所述上模上，所述支撑组件设置于所述下模上，所述支撑组件用于支撑所述工件，所述上模和所述下模合模时，所述抵压组件和所述支撑组件错位配合，以将模切后的所述工件折弯；及

铆接组件，设置于所述上模和所述下模之间，所述铆接组件用于将折弯后的所述工件进行铆接。

该模具结构包括上模和下模，还包括切断组件、折弯组件和铆接组件，通过切断组件能够对工件料板进行模切，以切断工件料板与工件之间的连接，通过折弯组件的抵压组件和支撑组件的错位配合，能够对模切后的工件进行折弯，铆接组件用于对折弯后的工件进行铆接，以便于通过模具结构的上模和下模合模过程，一步实现对工件料板与工件连接处的模切、折弯以及铆接的操作，减少工序，节约模具成本，提升生产效率，降低产品成本。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述折弯组件还包括：

驱动组件，所述驱动组件被配置为当所述上模和所述下模合模时，所述驱动组件驱动所述支撑组件相对所述抵压组件向上移动。

驱动组件的设置能够驱动支撑组件相对抵压组件向上移动，以使抵压组件和支撑组件之间的配合，进而实现对工件的折弯。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述驱动组件包括：

转动件，中部转动设置于所述下模上，所述转动件的一端能够抵接所述支撑组件的底部；及

按压件，设置于所述上模上，所述按压件被配置能够向下抵压所述转动件的另一端，以使所述支撑组件向上移动。

驱动组件通过按压件向下抵压转动件的另一端，进而带动转动件的一端能够使支撑组件向上移动，该驱动组件结构简单，操作较为方便。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述支撑组件包括:

间隔设置的两组支撑件，所述抵压组件能够伸入两组所述支撑件之间，每组所述支撑件均由至少一组所述驱动组件驱动。

间隔设置的两组支撑件用于支撑工件，每组支撑件均由至少一组驱动组件进行驱动，通过驱动组件驱动对应的支撑件向上进行移动，当抵压组件伸入两组支撑件之间时，会抵压工件，以使抵压组件将工件向两组支撑件之间的间隙进行抵压，进而便于实现工件的折弯。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述铆接组件包括：

铆接滑块，沿第一方向滑动设置于所述支撑组件上；

水平抵推件，沿所述第一方向移动设置于所述上模，所述水平抵推件被配置为能够推动所述铆接滑块沿所述第一方向移动；及

竖直抵推件，设置于所述上模上，所述竖直抵推件在所述上模和所述下模合模时，所述竖直抵推件驱动所述水平抵推件沿所述第一方向朝向所述铆接滑块移动，以使所述铆接滑块对所述工件进行铆接。

上述铆接组件结构简单，能够实现铆接组件的各组件的联动，以便于实现对工件的铆接。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述水平抵推件和所述竖直抵推件之间通过斜面结构相配合。

水平抵推件和竖直抵推件之间通过斜面结构相配合，结构简单，容易实现对水平抵推件带动铆接滑块沿第一方向的驱动。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述铆接组件设置有四组，四组所述铆接组件呈矩阵排布。

铆接组件设置四组，四组铆接组件呈矩阵排布，以便于对工件上的对应位置进行铆接，以实现多位置的同步铆接，提升工作效率。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述切断组件包括：

切断冲头，设置于所述上模上，所述切断冲头用于对所述工件和所述工件料板的连接位置进行模切。

切断冲头的设置以便于将工件和工件料板的连接位置进行模切。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述切断组件还包括：

支撑块，所述支撑块设置于所述下模，并与所述切断冲头对应设置。

支撑块的设置能够对切断冲头提供支撑力，以便于与切断冲头配合，便于将工件切断。

作为上述模具结构的一种优选方案，所述切断组件包括多个切断冲头，且所述支撑块与所述切断冲头一一对应设置。

切断组件包括多个切断冲头，能够对工件与工件料板的多个连接位置进行模切，支撑件与切断冲头一一对应设置，以便于在切断冲头模切时，每个切断冲头均由一个支撑块提供支撑力，进而将工件的多个预设位置进行切断，提高了工作效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的模具结构，包括上模和下模，还包括切断组件、折弯组件和铆接组件，通过切断组件能够对工件与工件料板之间的连接切断，通过折弯组件的抵压组件和支撑组件的错位配合，能够对模切后的工件进行折弯，铆接组件用于对折弯后的工件进行铆接，以便于通过模具结构的上模和下模合模过程，一步实现对工件与工件料板的连接处的模切、折弯以及铆接的操作，减少工序，节约模具成本，提升生产效率，降低产品成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的盒状工件的待加工图；

图2是本实用新型提供的模具结构的结构示意图一：

图3是本实用新型提供的模具结构去掉部分结构后在加工工件过程中的结构示意图一：

图4是本实用新型提供的模具结构去掉部分结构后在加工工件过程中的结构示意图二：

图5是本实用新型提供的模具结构去掉部分结构后在加工工件过程中的结构示意图三。

图中：

1、上模；

2、下模；

3、切断组件；

4、折弯组件；41、抵压组件；42、支撑组件；43、驱动组件；431、转动件；432、按压件；

5、铆接组件；51、铆接滑块；52、水平抵推件；53、竖直抵推件；

100、工件；101、工件主体；102、端头；103、侧翼。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一：

图1提供了一种盒状折弯边铆接工件的待加工图，此状态下工件100已经脱离工件料板，工件100包括工件主体101、设置于工件主体101两端的端头102以及设置于工件主体101两侧的侧翼103，在工件100的加工过程中，需要将工件100从工件料板上模切下来，然后将两端头102进行折弯，之后再将端头102的两侧与对应的侧翼103进行铆接。

现有的盒状折弯边铆接工件，在零件成型之后，需要先将工件脱离工件料板，然后使用折弯机将工件进行折弯，之后再使用铆接设备将工件进行铆接，在工件的加工过程中需要多种设备，而且包含多个工序，流程较为复杂，提高生产成本；而且在铆接过程中多用人力，生产效率低。

为解决上述问题，本实施例提供一种模具结构，如图2-5所示，模具结构包括上模1和下模2，上模1和下模2能够实现合模和开模的配合。模具结构还包括切断组件3、折弯组件4和铆接组件5，切断组件3设置于上模1和/或下模2上，用于对工件料板进行模切，以切断工件料板与工件100的连接，折弯组件4包括错位设置的抵压组件41和支撑组件42，抵压组件41设置于上模1上，支撑组件42设置于下模2上，支撑组件42用于支撑工件100，上模1和下模2合模时，抵压组件41和支撑组件42错位配合，以将模切后的工件100的两端头102折弯；铆接组件5设置于上模1和下模2之间，铆接组件5用于将折弯后的工件100进行铆接。通过切断组件3能够对工件料板进行模切，以切断工件料板与工件100的连接，通过折弯组件4的抵压组件41和支撑组件42的错位配合，能够对模切后的工件100进行折弯，铆接组件5用于对折弯后的工件100的端头102的两侧和对应的侧翼103进行铆接，以便于通过模具结构的上模1和下模2合模过程，一步实现对工件100与工件料板的连接处的模切、折弯以及铆接的操作，减少工序，节约模具成本，提升生产效率，降低产品成本。

可选地，折弯组件4还包括驱动组件43，驱动组件43用于当上模1和下模2合模时驱动支撑组件42相对抵压组件41向上移动，以使抵压组件41和支撑组件42之间进行配合，进而实现对工件100的折弯。

具体地，驱动组件43包括转动件431和按压件432，转动件431的中部转动设置于下模2上，转动件431的一端能够抵接支撑组件42的底部，按压件432设置于上模1上，按压件432被配置能够向下抵压转动件431的另一端，以使支撑组件42向上移动。驱动组件43通过按压件432向下抵压转动件431的另一端，进而带动转动件431的一端能够使支撑组件42向上移动，该驱动组件43结构简单，操作较为方便。

可选地，按压件432可以直接抵接转动件431。当然，下模2上沿竖直方向活动设置有抵接件，抵接件与转动件431的另一端相抵接，按压件432通过抵压抵接件实现与转动件431的另一端相抵接，即抵接件将按压件432的抵压力传递给转动件431。

本实施例中，支撑组件42包括间隔设置两组支撑件，抵接组件41与两组支撑件的间隙相对设置，抵压组件41能够伸入两组支撑件之间，每组支撑件均由至少一组驱动组件43驱动。间隔设置的两组支撑件用于支撑工件100，每组支撑件均由至少一组驱动组件43进行驱动，通过驱动组件43驱动对应的支撑件向上移动，当抵压组件41伸入两组支撑件之间时，会抵压工件100，以使抵压组件41将工件100向两组支撑件之间的间隙进行抵压，进而便于实现工件100的折弯。

继续参见图2-图5，铆接组件5包括铆接滑块51、水平抵推件52和竖直抵推件53，铆接滑块51沿第一方向(水平方向)滑动设置于支撑组件42上，水平抵推件52沿第一方向移动设置于上模1，水平抵推件52被配置为能够推动铆接滑块51沿第一方向移动，竖直抵推件53设置于上模1上，竖直抵推件53在上模1和下模2合模时，竖直抵推件53驱动水平抵推件52沿第一方向朝向铆接滑块51移动，以使铆接滑块51对工件100进行铆接。上述铆接组件5的结构简单，能够实现铆接组件5的各组件的联动，以便于实现对工件100的铆接。

优选地，铆接滑块51上背离水平抵推件52的一侧设置有铆接头，弯折后的端头102上的第一铆接孔和侧翼103上的第二铆接孔相对设置，铆接头伸入到对应第一铆接孔和第二铆接孔内，并使第一铆接孔和第二铆接孔形成翻边孔，从而将端头102和侧翼103铆接，该铆接方式无需铆钉，降低了生产成本。

优选地，水平抵推件52和竖直抵推件53之间通过斜面结构相配合，结构简单，容易实现对水平抵推件52带动铆接滑块51沿第一方向的驱动。

本实施例中，铆接组件5设置有四组，四组铆接组件5呈矩阵排布，以便于对两个端头102的两侧与对应的侧翼103进行同步铆接，以实现多位置的同步铆接，提升工作效率。

可选地，切断组件3包括切断冲头，切断冲头设置于上模1上，切断冲头用于对工件100与工件料板的连接位置进行模切。切断组件3还包括支撑块，支撑块设置于下模2，并与切断冲头对应设置。支撑块的设置能够对切断冲头提供支撑力，以便于与切断冲头配合，便于将工件100切断。

优选地，切断组件3包括多个切断冲头，且支撑块与切断冲头一一对应设置，以便于在切断冲头模切时，每个切断冲头均由一个支撑块提供支撑力，进而将工件100与工件料板的多个连接位置进行切断，提高了工作效率。

本实施例中，切断组件3包括四个切断冲头，四个切断冲头呈矩阵排布。

工件100的加工过程：

首先，将工件料板支撑于支撑组件42上。

然后，将上模1向下移动，切断冲头将工件100与工件料板的连接位置切断，使工件100脱离工件料板；在上模1下移过程中，按压件432抵压转动件431使得转动件431向上抵推支撑组件42，支撑组件42与抵压组件41错位配合，以实现对工件100两端头102的折弯；在上模1下移过程中，竖直抵推件53抵压水平抵推件52，进而驱动铆接滑块51朝向工件100移动，以将工件100的端头102和侧翼103进行铆接，以实现对工件100与工件料板的连接处的模切、折弯及铆接操作。

实施例二：

本实施例提供一种模具结构，本实施例的模具结构与实施例一的区别在于，铆接组件5的结构略有差别，实施例一中，铆接组件5包括铆接滑块51、水平抵推件52和竖直抵推件53。而本实施例中，铆接组件5包括铆接滑块51和竖直抵推件53，铆接滑块51和竖直抵推件53之间通过斜面结构配合，通过竖直抵推件53直接驱动铆接滑块51沿第一方向的运动，该铆接组件5结构简单，简化了结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，还包括：

切断组件(3)，设置于所述上模(1)和/或所述下模(2)上，用于对工件料板进行模切，以切断所述工件料板与工件(100)的连接；

折弯组件(4)，包括错位设置的抵压组件(41)和支撑组件(42)，所述抵压组件(41)设置于所述上模(1)上，所述支撑组件(42)设置于所述下模(2)上，所述支撑组件(42)用于支撑所述工件(100)，所述上模(1)和所述下模(2)合模时，所述抵压组件(41)和所述支撑组件(42)错位配合，以将模切后的所述工件(100)折弯；及

铆接组件(5)，设置于所述上模(1)和所述下模(2)之间，所述铆接组件(5)用于将折弯后的所述工件(100)进行铆接。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述折弯组件(4)还包括：

驱动组件(43)，所述驱动组件(43)被配置为当所述上模(1)和所述下模(2)合模时，所述驱动组件(43)驱动所述支撑组件(42)相对所述抵压组件(41)向上移动。

3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述驱动组件(43)包括：

转动件(431)，中部转动设置于所述下模(2)上，所述转动件(431)的一端能够抵接所述支撑组件(42)的底部；及

按压件(432)，设置于所述上模(1)上，所述按压件(432)被配置能够向下抵压所述转动件(431)的另一端，以使所述支撑组件(42)向上移动。

4.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述支撑组件(42)包括:

间隔设置的两组支撑件，所述抵压组件(41)能够伸入两组所述支撑件之间，每组所述支撑件均由至少一组所述驱动组件(43)驱动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的模具结构，其特征在于，所述铆接组件(5)包括：

铆接滑块(51)，沿第一方向滑动设置于所述支撑组件(42)上；

水平抵推件(52)，沿所述第一方向移动设置于所述上模(1)，所述水平抵推件(52)被配置为能够推动所述铆接滑块(51)沿所述第一方向移动；及

竖直抵推件(53)，设置于所述上模(1)上，所述竖直抵推件(53)在所述上模(1)和所述下模(2)合模时，所述竖直抵推件(53)驱动所述水平抵推件(52)沿所述第一方向朝向所述铆接滑块(51)移动，以使所述铆接滑块(51)对所述工件(100)进行铆接。

6.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述水平抵推件(52)和所述竖直抵推件(53)之间通过斜面结构相配合。

7.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述铆接组件(5)设置有四组，四组所述铆接组件(5)呈矩阵排布。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的模具结构，其特征在于，所述切断组件(3)包括：

切断冲头，设置于所述上模(1)上，所述切断冲头用于对所述工件(100)和所述工件料板的连接位置进行模切。

9.根据权利要求8所述的模具结构，其特征在于，所述切断组件(3)还包括：

支撑块，所述支撑块设置于所述下模(2)，并与所述切断冲头对应设置。

10.根据权利要求9所述的模具结构，其特征在于，所述切断组件(3)包括多个所述切断冲头，且所述支撑块与所述切断冲头一一对应设置。

Images