CN214556613U - 一种集流管隔板槽的冲裁机构 - Google Patents

Abstract

一种集流管隔板槽的冲裁机构，包括机架，所述机架上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件和下模组件，机架上于上模组件顶部装设有用于驱动上模组件升降的上模驱动件，机架上于下模组件底部装设有用于驱动下模组件升降的下模驱动件；下模驱动件驱动下模组件对集流管进行冲裁，上模驱动件驱动上模组件对上一冲裁位置的相对位置处进行冲裁，可以在同一机器上对集流管的相对位置分别进行一次冲裁，形成贯穿式的隔板槽，可以减少上下料次数，进而提高了生产效率。

Description

一种集流管隔板槽的冲裁机构

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种集流管隔板槽的冲裁机构。

背景技术

在集流管上加工贯穿式的隔板槽，需要在在一台机器上加工一侧的隔板槽后，在另外一台机器上再次上料，在集流管的第一次冲裁位置的相对位置处再次进行冲裁，形成贯穿式的隔板槽，其中需要进行两次上下料的操作，生产效率较低，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种上下料次数少、生产效率高以及结构简单的集流管隔板槽的冲裁机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种集流管隔板槽的冲裁机构，包括机架，所述机架上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件和下模组件，机架上于上模组件顶部装设有用于驱动上模组件升降的上模驱动件，机架上于下模组件底部装设有用于驱动下模组件升降的下模驱动件。

本实施例中，所述上模组件包括上模座、上刀座、上冲裁刀片和上管部定位块，所述上模座与上模驱动件连接，所述上刀座安装在上模座底部，所述上管部定位块安装在上刀座底部、且上管部定位块与上刀座之间形成进刀间隙，所述上冲裁刀片安装在上刀座上，在上刀座受驱动下降时，所述上管部定位块先下压集流管，进一步下压时，所述进刀间隙减小、且上冲裁刀片穿设于上管部定位块并对集流管上部进行冲裁。

本实施例中，所述上管部定位块底部设置有与集流管上部形状匹配的上定位凹槽。

本实施例中，所述上模驱动件包括上模驱动电缸、上模推板和上模驱动导向杆，所述上模驱动电缸固装在机架上，所述上模推板连接上模驱动电缸和上模座，所述上模驱动导向杆一端固装在上模推板上、另一端穿设在机架上。

本实施例中，下模组件包括下模座、下刀座、下冲裁刀片和下管部定位块，所述下模座固定在机架上，所述下管部定位块固装在下模座上，所述下刀座与下模驱动件连接，下刀座还与下管部定位块连接、且下刀座与下管部定位块之间形成进刀间隙，所述下冲裁刀片安装在下刀座上，在下刀座受驱动上升时，所述进刀间隙减小、且下冲裁刀片穿设于下管部定位块并对集流管下部进行冲裁。

本实施例中，所述下管部定位块顶部设置有与集流管下部形状匹配的下定位凹槽。

本实施例中，所述下定位凹槽内设置有防止集流管移动的定位片。

本实施例中，所述下模驱动件设置为电缸。

本实施例中，还包括辅助夹紧机构和辅助夹紧升降驱动机构，所述辅助夹紧升降驱动机构安装在机架上，所述辅助夹紧机构安装在辅助夹紧升降驱动机构上并对集流管夹紧。

本实施例中，所述辅助夹紧机构包括一对夹爪和一对安装座，所述辅助夹紧升降驱动机构包括升降气缸、升降台和一对升降导向柱，所述升降气缸安装在机架上，所述升降台与升降气缸连接，一对升降导向柱分别安装在升降台上并穿过机架，一对安装座分别安装在相应的升降导向柱上，一对夹爪分别安装在相应的安装座上并对集流管冲裁区域外的两端夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种集流管隔板槽的冲裁机构，下模驱动件驱动下模组件对集流管进行冲裁，上模驱动件驱动上模组件对上一冲裁位置的相对位置处进行冲裁，可以在同一机器上对集流管的相对位置分别进行一次冲裁，形成贯穿式的隔板槽，可以减少上下料次数，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种集流管隔板槽的冲裁机构的主视图；

图2是本实用新型一种集流管隔板槽的冲裁机构的俯视图；

图3是本实用新型一种集流管隔板槽的冲裁机构的上模组件、下模组件、上模驱动件以及下模驱动件的主视图；

图4是本实用新型一种集流管隔板槽的冲裁机构的上模组件、下模组件、上模驱动件以及下模驱动件的主视图；

图5是本实用新型一种集流管隔板槽的冲裁机构的上模组件与下模组件的剖视图。

图中各标号表示：

1、机架；2、上模组件；21、上模座；22、上刀座；23、上冲裁刀片；24、上管部定位块；241、上定位凹槽；3、下模组件；31、下模座；32、下刀座；33、下冲裁刀片；34、下管部定位块；341、下定位凹槽；342、定位片；4、上模驱动件；41、上模驱动电缸；42、上模推板；43、驱动导向杆；5、下模驱动件；6、辅助夹紧机构；61、夹爪；62、安装座；7、辅助夹紧升降驱动机构；71、升降气缸；72、升降台；73、升降导向柱。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型一种集流管隔板槽的冲裁机构的一种实施例，包括机架1，机架1上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件2和下模组件3，机架1上于上模组件2顶部装设有用于驱动上模组件2升降的上模驱动件4，机架1上于下模组件3底部装设有用于驱动下模组件3升降的下模驱动件5。将集流管放置在上模组件2与下模组件3之间，下模驱动件5驱动下模组件3对集流管进行冲裁，上模驱动件4驱动上模组件2对上一冲裁位置的相对位置处进行冲裁；可以在同一机器上对集流管的相对位置分别进行一次冲裁，形成贯穿式的隔板槽，可以减少上下料次数，进而提高了生产效率。

本实施例中，上模组件2包括上模座21、上刀座22、上冲裁刀片23和上管部定位块24，上模座21与上模驱动件4连接，上刀座22安装在上模座21底部，上管部定位块24安装在上刀座22底部、且上管部定位块24与上刀座22之间形成进刀间隙，上冲裁刀片23安装在上刀座22上，在上刀座22受驱动下降时，上管部定位块24先下压集流管，进一步下压时，进刀间隙减小、且上冲裁刀片23穿设于上管部定位块24并对集流管上部进行冲裁。上模驱动件4驱动上模座21与上刀座22向集流管方向运动，上管部定位块24在重力的作用下沿重力方向运动直至与集流管接触，上模座21与上刀座22继续向集流管方向运动，上管部定位块24与上刀座22之间的进刀间隙减小，上冲裁刀片23对集流管进行冲裁。上管部定位块24可以防止集流管在冲裁过程发生滑移，保证冲裁顺利进行，进而提高加工的精度。

本实施例中，上管部定位块24底部设置有与集流管上部形状匹配的上定位凹槽241。在冲裁过程过，可以防止集流管滑移导致危险事故的发生，保证冲裁顺利进行。

本实施例中，上模驱动件4包括上模驱动电缸41、上模推板42和上模驱动导向杆43，上模驱动电缸41固装在机架1上，上模推板42连接上模驱动电缸41和上模座21，上模驱动导向杆43一端固装在上模推板42上、另一端穿设在机架1上。上模驱动电缸41可以驱动上模推板42沿上模驱动导向杆43的方向向集流管运动，防止运动过程中挪位，可以提高位移的稳定性，进而提高加工精度。

本实施例中，下模组件3包括下模座31、下刀座32、下冲裁刀片33和下管部定位块34，下模座31固定在机架1上，下管部定位块34固装在下模座31上，下刀座32与下模驱动件5连接，下刀座32还与下管部定位块34连接、且下刀座32与下管部定位块34之间形成进刀间隙，下冲裁刀片33安装在下刀座32上，在下刀座32受驱动上升时，进刀间隙减小、且下冲裁刀片33穿设于下管部定位块34并对集流管下部进行冲裁。下管部定位块34在对集流管进行定位，下模座31与下刀座32向集流管方向运动，下刀座32与下管部定位块34之的进刀间隙减小，下冲裁刀片33对集流管下部进行冲裁。下管部定位块34可以防止集流管在冲裁过程发生滑移，保证冲裁顺利进行；通过与上模组件2以及上模驱动件4之间的配合，可以在同一机器上对集流管的相对位置分别进行冲裁，减少上下料次数，进而提高了生产效率。

本实施例中，下管部定位块34顶部设置有与集流管下部形状匹配的下定位凹槽341。可以防止集流管在冲裁过程中挪位，保证加工顺利进行，进而提高加工的精度。

本实施例中，下定位凹槽341内设置有防止集流管移动的定位片342。可以防止集流管在冲裁过程中挪位，保证加工顺利进行，进而提高加工的精度。

本实施例中，下模驱动件5设置为电缸。电缸具有噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单的特点，可以减小机器运行噪音，降低运营成本。

本实施例中，还包括辅助夹紧机构6和辅助夹紧升降驱动机构7，辅助夹紧升降驱动机构7安装在机架1上，辅助夹紧机构6安装在辅助夹紧升降驱动机构7上并对集流管夹紧。通过辅助夹紧机构6对集流管进行夹持，防止集流管菜冲裁过程中挪位，保证加工顺利进行，进而提高加工的精度。

本实施例中，辅助夹紧机构6包括一对夹爪61和一对安装座62，辅助夹紧升降驱动机构7包括升降气缸71、升降台72和一对升降导向柱73，升降气缸71安装在机架1上，升降台72与升降气缸71连接，一对升降导向柱73分别安装在升降台72上并穿过机架1，一对安装座62分别安装在相应的升降导向柱73上，一对夹爪61分别安装在相应的安装座62上并对集流管冲裁区域外的两端夹紧。将集流管放置在一对夹爪61之间夹紧，通过升降气缸71驱动升降台72向下运动，升降台72驱动升降导向柱73向下运动，升降导向柱73带动安装座62向下运动，使得集流管向下运动与下管部定位块34接触进行定位，减少人工操作，进而提高加工的精度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件(2)和下模组件(3)，机架(1)上于上模组件(2)顶部装设有用于驱动上模组件(2)升降的上模驱动件(4)，机架(1)上于下模组件(3)底部装设有用于驱动下模组件(3)升降的下模驱动件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：所述上模组件(2)包括上模座(21)、上刀座(22)、上冲裁刀片(23)和上管部定位块(24)，所述上模座(21)与上模驱动件(4)连接，所述上刀座(22)安装在上模座(21)底部，所述上管部定位块(24)安装在上刀座(22)底部、且上管部定位块(24)与上刀座(22)之间形成进刀间隙，所述上冲裁刀片(23)安装在上刀座(22)上，在上刀座(22)受驱动下降时，所述上管部定位块(24)先下压集流管，进一步下压时，所述进刀间隙减小、且上冲裁刀片(23)穿设于上管部定位块(24)并对集流管上部进行冲裁。

3.根据权利要求2所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：所述上管部定位块(24)底部设置有与集流管上部形状匹配的上定位凹槽(241)。

4.根据权利要求3所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：所述上模驱动件(4)包括上模驱动电缸(41)、上模推板(42)和上模驱动导向杆(43)，所述上模驱动电缸(41)固装在机架(1)上，所述上模推板(42)连接上模驱动电缸(41)和上模座(21)，所述上模驱动导向杆(43)一端固装在上模推板(42)上、另一端穿设在机架(1)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：下模组件(3)包括下模座(31)、下刀座(32)、下冲裁刀片(33)和下管部定位块(34)，所述下模座(31)固定在机架(1)上，所述下管部定位块(34)固装在下模座(31)上，所述下刀座(32)与下模驱动件(5)连接，下刀座(32)还与下管部定位块(34)连接、且下刀座(32)与下管部定位块(34)之间形成进刀间隙，所述下冲裁刀片(33)安装在下刀座(32)上，在下刀座(32)受驱动上升时，所述进刀间隙减小、且下冲裁刀片(33)穿设于下管部定位块(34)并对集流管下部进行冲裁。

6.根据权利要求5所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：所述下管部定位块(34)顶部设置有与集流管下部形状匹配的下定位凹槽(341)。

7.根据权利要求6所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：所述下定位凹槽(341)内设置有防止集流管移动的定位片(342)。

8.根据权利要求6所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：所述下模驱动件(5)设置为电缸。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：还包括辅助夹紧机构(6)和辅助夹紧升降驱动机构(7)，所述辅助夹紧升降驱动机构(7)安装在机架(1)上，所述辅助夹紧机构(6)安装在辅助夹紧升降驱动机构(7)上并对集流管夹紧。

10.根据权利要求9所述的一种集流管隔板槽的冲裁机构，其特征在于：所述辅助夹紧机构(6)包括一对夹爪(61)和一对安装座(62)，所述辅助夹紧升降驱动机构(7)包括升降气缸(71)、升降台(72)和一对升降导向柱(73)，所述升降气缸(71)安装在机架(1)上，所述升降台(72)与升降气缸(71)连接，一对升降导向柱(73)分别安装在升降台(72)上并穿过机架(1)，一对安装座(62)分别安装在相应的升降导向柱(73)上，一对夹爪(61)分别安装在相应的安装座(62)上并对集流管冲裁区域外的两端夹紧。

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