CN220278080U - 一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，包括冲压机、楔压板、铆压平台和滑轨支架；所述楔压板上设有冲压机压力支点，所述楔压板通过直线轴承上的弹簧和铆压平台活动连接，楔压板向下垂直设有多个斜楔杆；所述铆压平台上设有下铆刀组件，所述下铆刀组件由多个铆刀座组成；所述铆压平台通过滑块与滑轨支架连接；所述滑轨支架设有横推切换气缸。本实用新型提供的一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压机构：自动实现多点曲面一次同时铆接，单台设备可以实现铆接深度可控，稳定性高，生产过程自动化，可连续生产，无安全隐患，运行平稳，提高生产效率，节约人力，实现产品质量监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及多点铆压装置，尤其是涉及一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置。
背景技术
目前汽车冷却器行业里，壳体、盖板铆接上大多采用钎焊焊接，或者，采用人工上料的方式进行单动铆接，效率较低，性能较差。在人工参与的情况下，因部件精巧，铆点繁多，存在人员误操作，产生的工伤风险，质量也难以保证，在市场需求的环境下，需要提高生产效率，人工的方式远远满足不了生产加工的需求。急迫的需要有一种安全高效率的方式来替代人工铆接的传统工艺，进一步提高生产的安全和效率。
基于上述情况，本实用新型提出了一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，来有效的解决以上问题
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置。
本实用新型采用如下的技术方案：
一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，包括冲压机、楔压板、铆压平台和滑轨支架；所述楔压板上设有冲压机压力支点，当冲压机往下压时，通过冲压机压力支点对楔压板施放压力，楔压板随之整体往下压，所述楔压板通过直线轴承上的弹簧和铆压平台活动连接，楔压板向下垂直设有多个斜楔杆，直线轴承固定在铆压平台上，轴承本体上套有弹簧，楔压板往下压时可通过该弹簧进行复位，楔压板下方设置的多个斜楔杆是根据铆压平台上的铆刀组件的位置来定位；所述铆压平台上设有下铆刀组件，所述下铆刀组件由多个铆刀座组成，铆刀组件根据所需加工的部件来进行布局，铆刀组件中的多个铆刀座与上方楔压板上的斜楔杆一一对应，斜楔杆随楔压板下压动作时，斜楔杆接接触铆刀座，进一步推动铆刀座上的铆刀；所述铆压平台通过滑块与滑轨支架连接，使铆压平台可水平方向移动，便于加工部件的安放、拿取；所述滑轨支架设有横推切换气缸，铆压平台通过气缸推动滑块在滑轨支架上水平方向运动，使上方冲压机切换冲压区域。
进一步，楔压板上设有铆压深度调整螺杆，楔压板一侧直线轴承上设有横梁，所述横梁和楔压板之间设有拉伸弹簧；铆压深度调整螺杆螺旋贯穿楔压板，通过调整贯穿楔压板两侧露出的长短来对楔压板的沉降距离进行限位，进一步控制斜楔杆的沉降距离，达到控制铆刀推进距离的深浅；楔压板套接在直线轴承上，直线轴承上端架设衡量，设置多组拉伸弹簧来吊接楔压板，辅助楔压板在受到冲压机下压力后的复位动作。
进一步，所述铆压平台上设有多个下铆刀组件，所述铆刀座上设有铆刀，铆刀连接有铆刀滑块，所述铆刀滑块连接有铆刀复位弹簧，铆刀滑块一侧设有限位板；铆压平台上设有多个铆刀座组成的下铆组件，下铆组件是根据所要加工的零部件铆点位置而进行的设计布局，可根据所需加工的零部件铆点位置来进行调整。
进一步，所述楔压板上的斜楔杆与铆刀座上的铆刀一一对应；同样上端通过下压推动铆刀座上铆刀的斜楔杆也可根据所需加工的零部件铆点位置来进行调整，上下一一对应，铆刀座上的铆刀在斜楔杆上移后，通过滑块连接的复位弹簧使铆刀复位，斜楔杆的一压一升，带动铆刀完成一次铆点的铆接。
进一步，所述铆压平台上设有多组上下对应的楔压板和下铆刀组件；通过滑轨支架使铆压平台水平方向移动，使上方冲压机能对多组楔压板施加压力。
进一步，所述楔压板包覆有防护罩壳；楔压板外围包覆有保护罩壳，确保在加工过程中，不会有异物进入到楔压板工作区内，影响楔压板工作。
本实用新型提供的一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压机构：自动实现多点曲面一次同时铆接，单台设备可以实现铆接深度可控，稳定性高，生产过程自动化，可连续生产，无安全隐患，运行平稳，提高生产效率，节约人力，实现产品质量监控。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型铆压平台示意图；
图3为本实用新型铆刀座结构示意图；
图4为本实用新型楔压板结构示意图；
图5为本实用新型斜楔杆与铆刀座接触示意图；
图6为本实用新型铆压平台在滑轨支架上的俯视图；
图7为本实用新型整体侧视示意图。
图中所标注的序号依次表示为：1-滑块、2-滑轨、3-横推切换气缸、4-铆压平台、5-楔压板、6-横梁、7-滑轨支架、8-保护罩壳、9-冲压机压力支点、10-铆压深度调整螺杆、11-拉伸弹簧、12-直线轴承、13-弹簧、14-斜楔杆、15-铆刀座、16-铆刀、17-铆刀滑块、18-铆刀复位弹簧、19-限位板、20-铆刀固定螺丝。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照附图1-5，本实用新型包括冲压机、楔压板5、铆压平台4和滑轨支架7；楔压板5上设有冲压机压力支点9，当冲压机往下压时，通过冲压机压力支点9对楔压板5施放压力，楔压板5随之整体往下压，所述楔压板5通过直线轴承12上的弹簧13和铆压平台4活动连接，楔压板5向下垂直设有多个斜楔杆14，直线轴承12固定在铆压平台4上，轴承本体上套有弹簧13，楔压板5往下压时可通过该弹簧13进行复位，楔压板5下方设置的多个斜楔杆14是根据铆压平台4上的铆刀组件的位置来定位；所述铆压平台4上设有下铆刀组件，所述下铆刀组件由多个铆刀座15组成，铆刀组件根据所需加工的部件来进行布局，铆刀组件中的多个铆刀座15与上方楔压板5上的斜楔杆14一一对应，斜楔杆14随楔压板5下压动作时，斜楔杆14接接触铆刀座15，进一步推动铆刀座15上的铆刀16；所述铆压平台4通过滑块1、滑轨2与滑轨支架7连接，使铆压平台4可水平方向移动，便于冲压机冲压平行设置在铆压平台4上的下铆刀组件，不同的下铆刀组件用于固定不同的零部件；所述滑轨支架7设有横推切换气缸3，铆压平台4通过气缸推动滑块1在滑轨支架7上水平方向运动，使上方冲压机切换冲压区域。
楔压板5上设有铆压深度调整螺杆10，楔压板5一侧直线轴承12上设有横梁21，所述横梁21和楔压板5之间设有拉伸弹簧11；铆压深度调整螺杆10螺旋贯穿楔压板5，通过调整贯穿楔压板5两侧露出的长短来对楔压板5的沉降距离进行限位，进一步控制斜楔杆14的沉降距离，达到控制铆刀16推进距离的深浅；楔压板5套接在直线轴承上12，直线轴承12上端架设横梁21，设置多组拉伸弹簧11来吊接楔压板5，辅助楔压板5在受到冲压机下压力后的复位动作。
铆压平台4上设有多个下铆刀组件，所述铆刀座15上设有铆刀16，铆刀16通过铆刀固定螺丝20连接有铆刀滑块17，铆刀滑块17连接有铆刀复位弹簧18，铆刀滑块17一侧设有限位板19；铆压平台4上设有多个铆刀座15组成的下铆组件，下铆组件是根据所要加工的零部件铆点位置而进行的设计布局，可根据所需加工的零部件铆点位置来进行调整。
楔压板5上的斜楔杆14与铆刀座15上的铆刀16一一对应；同样上端通过下压推动铆刀座15上铆刀16的斜楔杆14也可根据所需加工的零部件铆点位置来进行调整，上下一一对应，铆刀座15上的铆刀16在斜楔杆14上移后，通过铆刀滑块17连接的铆刀复位弹簧18使铆刀16复位，斜楔杆14的一压一升，带动铆刀16完成一次铆点的铆接。
铆压平台4上设有多组上下对应的楔压板5和下铆刀组件；通过滑轨支架7使铆压平台4水平方向移动，使上方冲压机能对多组楔压板5施加压力。
楔压板5包覆有防护罩壳8；楔压板5外围包覆有保护罩壳8，确保在加工过程中，不会有异物进入到楔压板5工作区内，影响楔压板工作。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (6)
1.一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，其特征在于，包括冲压机、楔压板、铆压平台和滑轨支架；所述楔压板上设有冲压机压力支点，所述楔压板通过直线轴承上的弹簧和铆压平台活动连接，楔压板向下垂直设有多个斜楔杆；所述铆压平台上设有下铆刀组件，所述下铆刀组件由多个铆刀座组成；所述铆压平台通过滑块与滑轨支架连接；所述滑轨支架设有横推切换气缸。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，其特征在于，所述楔压板上设有铆压深度调整螺杆，楔压板一侧直线轴承上设有横梁，所述横梁和楔压板之间设有拉伸弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，其特征在于，所述铆压平台上设有多个下铆刀组件，所述铆刀座上设有铆刀，铆刀连接有铆刀滑块，所述铆刀滑块连接有铆刀复位弹簧，铆刀滑块一侧设有限位板。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，其特征在于，所述楔压板上的斜楔杆与铆刀座上的铆刀一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，其特征在于，所述铆压平台上设有多组上下对应的楔压板和下铆刀组件。
6.根据权利要求1所述的一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，其特征在于，所述楔压板包覆有防护罩壳。
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