CN219788607U - 便于更换夹具的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于更换夹具的冲孔设备，属于冲孔设备的领域，其包括机架和夹具本体，机架上设置有工作台，工作台上开设有卡接孔，所述夹具本体对应卡接孔处固设有与卡接孔相配合的卡接框；工作台顶部设置夹持组件，夹具本体两侧固设有连接杆，夹持组件对应连接杆设置；夹持组件包括限位板、推板以及水平驱动件，限位板固设在工作台上，推板滑移连接在工作台表面；夹具本体上开设有容纳槽，夹具本体上对应容纳槽位置处滑移连接有压板，压板竖向滑移以固定待加工工件，所述机架上设置有驱动压板竖向移动的竖向驱动组件；所述压板上开设有连通孔。本申请具有使冲孔设备上的夹具更便于更换，从而提高冲孔设备的通用性的效果。

Description

便于更换夹具的冲孔设备

技术领域

本申请涉及冲孔设备的领域，尤其是涉及一种便于更换夹具的冲孔设备。

背景技术

在冰箱、洗碗机等电器设备中通常会使用T形条或者M形条对边缝处进行密封。在T形条或M形条的生产过程中，会使用冲孔设备对其表面钻设安装孔。

由于T形条和M形条截面形状不同，一般会使用带有不同夹具的冲孔设备分别对其表面进行冲孔。不同冲孔设备的夹具上分别开设有与T形条和M形条相配合的凹槽，以便于对T形条和M形条进行夹持，从而方便对其表面进行冲孔。

针对上述中的相关技术，冲孔设备上的夹具不便于更换，导致生产T形条和M形条时还需要更换不同的冲孔设备，使得冲孔设备的通用性不高。

实用新型内容

为了使冲孔设备上的夹具更便于更换，从而提高冲孔设备的通用性，本申请提供便于更换夹具的冲孔设备。

本申请提供的便于更换夹具的冲孔设备采用如下的技术方案：

一种便于更换夹具的冲孔设备，包括机架和夹具本体，机架顶部设置有刀头；所述机架上设置有工作台，工作台上开设有卡接孔，卡接孔贯穿工作台，所述夹具本体对应卡接孔处固设有与卡接孔相配合的卡接框；所述工作台顶部设置夹持组件，夹具本体对称的两侧固设有连接杆，一组夹持组件对应一根连接杆设置，夹持组件用于将连接杆固定在工作台表面；夹持组件包括限位板、推板以及驱动推板向远离或靠近限位板方向运动的水平驱动件，限位板固设在工作台上，推板滑移连接在工作台表面；所述夹具本体上开设有用于放置待加工工件的容纳槽，夹具本体上对应容纳槽位置处滑移连接有压板，压板竖向滑移以固定待加工工件，所述机架上设置有驱动压板竖向移动的竖向驱动组件；所述压板上开设有连通孔。

通过采用上述技术方案，使用冲孔设备对待加工工件进行冲孔时，首先根据需要冲孔的工件的形状选用适配的夹具本体，并将夹具本体放置在工作台表面，使卡接框卡接在卡接孔内。通过水平驱动件，驱动推板向限位板方向运动，使推板与限位板共同夹紧连接杆，从而将夹具本体固定在工作台上，完成夹具本体的安装。需要对夹具本体进行更换时，先通过水平驱动件将推板向远离限位板的方向带动，以便于使夹具本体从工作台表面脱离。从而便于实现对夹具的更换，进而提高冲孔设备的通用性。

另外，将夹具安装在工作台上后，将待加工工件放置在容纳槽内，通过竖向驱动组件，竖直向下压动压板，使压板将待加工工件压紧在容纳槽内，以便于后续刀头对工件进行冲压。

可选的，所述限位板设置为矩形，推板设置为L形。

通过采用上述技术方案，限位板和推板共同将连接杆夹紧时，限位板和推板相向的一侧与连接杆相对的两个侧面抵接；并且由于推板设置为L形，夹紧时推板的底部也会和连接杆的顶部抵接，从而增大限位板和推板与连接杆之间的接触面积，进而使夹具本体安装在工作台上时可以更加稳定。

可选的，所述推板内壁固设有一层硅胶垫。

通过采用上述技术方案，进一步增大推板和连接杆接触时，两者之间的摩擦力，进而增大连接杆固定在工作台上时的稳定性。

可选的，所述推板底部固设有滑块，工作台对应滑块位置开设有滑槽，滑槽的长度方向平行于推板的运动方向设置，滑块端部沿滑槽的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑槽为滑块的运动导向，进而使滑块的滑移过程更加稳定。

可选的，所述水平驱动件设置为驱动气缸，驱动气缸水平固设在工作台表面，驱动气缸的活塞杆端部与推板固接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸活塞杆的伸缩，便于实现推板沿工作台表面的滑移。

可选的，所述压板底部固设有滑杆，夹具本体对应滑杆位置处开设有凹槽，滑杆沿凹槽竖向滑移。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置为滑杆的运动导向，以便于使滑杆竖向运动时更加稳定。

可选的，所述凹槽底部固设有复位弹簧一，复位弹簧一远离凹槽的一端固接在滑杆端部。

通过采用上述技术方案，当竖向驱动组件脱离压板时，复位弹簧一伸长，复位弹簧一的两端相背运动，从而将滑杆向上顶起，使压板底部脱离夹具本体，从而便于后续操作人员向夹具本体上安装待加工工件。

可选的，所述竖向驱动组件包括动力气缸、压紧件和复位弹簧二，动力气缸竖向设置，动力气缸的活塞杆端部设置有安装板，复位弹簧二一端固设在安装板底部，压紧件固设在复位弹簧二的另一端，刀头固设在安装板底部。

通过采用上述技术方案，动力气缸的活塞杆伸长，带动安装板竖直向下运动，从而使压紧件首先抵接在压块的顶部，以使压块向下压紧待加工工件，之后使刀头对工件进行冲孔。

可选的，所述卡接孔四个边角处均开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，能够更好地实现对夹具本体在工作台上的定位。

可选的，所述机架对应卡接孔位置处水平滑移有废料收集抽屉，所述夹具本体对应连通孔的位置处开设有连通槽。

通过采用上述技术方案，刀头穿过压块上的连通孔，对工件进行冲孔，产生的废料通过连通槽收集在废料收集抽屉内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例中为凸显卡接孔而作的示意图。

图3是实施例中为凸显复位弹簧一而作的爆炸图。

图4是图1中的A部放大视图。

图5是实施例中为凸显硅胶垫而作的示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、工作台；12、卡接孔；121、限位槽；13、废料收集抽屉；2、夹具本体；21、卡接框；22、容纳槽；23、连接杆；24、连通槽；3、压板；31、连通孔；32、滑杆；33、复位弹簧一；34、凹槽；4、夹持组件；41、限位板；42、推板；43、驱动气缸；44、气缸安装座；45、硅胶垫；46、滑块；47、滑槽；5、竖板；51、顶部安装座；52、动力气缸；53、安装板；54、复位弹簧二；55、压紧件；56、刀头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于更换夹具的冲孔设备。参照图1、图2，便于更换夹具的冲孔设备包括机架1，机架1设置为长方体状。机架1顶部固设有工作台11，工作台11设置为板状，且水平设置。工作台11中部开设有卡接孔12，卡接孔12贯穿工作台11并与机架1内部连通。机架1侧壁滑移连接有废料收集抽屉13，废料收集抽屉13沿机架1水平滑移，废料收集抽屉13内部与卡接孔12连通。冲压下的废料沿卡接孔12进入废料收集抽屉13内，并收集在废料收集抽屉13内。卡接孔12四个边角位置处开设有限位槽121，限位槽121能够更好的实现定位。

参照图1、图3，机架1上设置有夹具本体2，夹具本体2底部固设有卡接框21，卡接框21形状与卡接孔12形状适配。将夹具本体2放置在工作台11上时，卡接框21卡接在卡接孔12内，从而限定夹具本体2安装在工作台11上时的位置，提高冲孔的准确性。

参照图3、图4，夹具本体2顶部水平开设有容纳槽22，容纳槽22用于放置待加工工件，图中以适配截面为T形工件的容纳槽22为例，容纳槽22设置为与待加工工件形状相适配的形状。夹具本体2上方设置有压板3，压板3上开设有若干连通孔31。压板3底部四个边角位置处固设有滑杆32，滑杆32远离压板3的端部固设有复位弹簧一33，复位弹簧一33远离滑杆32的一端竖直向下延伸。夹具本体2上对应每根复位弹簧一33的位置处开设有凹槽34，复位弹簧一33远离滑杆32的一端与凹槽34底壁固接。当压板3顶部不受压力时，复位弹簧一33伸长，压板3底部与夹具本体2顶部脱离。

参照图2、图5，工作台11上表面设置有两组夹持组件4，两组夹持组件4分别设置在工作台11上靠近相对的两个侧面的位置处。夹持组件4包括限位板41、推板42以及驱动气缸43，工作台11侧面对应驱动气缸43的位置处固设有气缸安装座44，气缸安装座44竖向设置。驱动气缸43水平设置在气缸安装座44的侧面，驱动气缸43的缸体端部与气缸安装座44固接，驱动气缸43的活塞杆沿工作台11表面延伸。推板42固设在驱动气缸43活塞杆的端部，推板42设置为L形，推板42内壁固设有一层硅胶垫45。推板42底部固设有若干滑块46，工作台11对应滑块46位置处开设有滑槽47，滑槽47的长度方向平行于驱动气缸43设置，滑块46端部沿滑槽47的长度方向滑移。滑槽47为滑块46的运动导向，进而使滑块46的滑移过程更加稳定。限位板41固设在工作台11表面。

参照图1、图3，夹具本体2对应夹持组件4的两侧固设有连接杆23。将夹具本体2卡接在工作台11上时，连接杆23抵接推板42侧面，使驱动气缸43的活塞杆伸长，推动推板42向靠近限位板41的方向运动，以将连接杆23夹紧在限位板41和推板42之间，从而将夹具本体2固定在工作台11上，硅胶垫45进一步增大推板42和连接杆23接触时，两者之间的摩擦力，进而增大连接杆23固定在工作台11上时的稳定性。

参照图1、图4，机架1侧面固设有竖板5，竖板5设置在两组夹持组件4之间，竖板5顶端竖直向上延伸。竖板5端部水平固设有顶部安装座51，顶部安装座51设置为板状。顶部安装座51底部固设有动力气缸52，动力气缸52竖向设置，动力气缸52的活塞杆竖直向下延伸。动力气缸52的活塞杆端部固设有安装板53，安装板53远离动力气缸52的一侧的四个边角处固设有复位弹簧二54，复位弹簧二54竖向设置，复位弹簧二54远离安装板53的一端固设有同一压紧件55，压紧件55设置为框型。安装板53中部固设有若干刀头56，刀头56竖向设置刀头56对应连通孔31设置。容纳槽22内壁对应连通孔31的位置处开设有连通槽24。

本申请实施例一种便于更换夹具的冲孔设备的实施原理为：

使用冲孔设备对待加工工件进行冲孔时，首先根据需要冲孔的工件的形状选用适配的夹具本体2，并将夹具本体2放置在工作台11表面，使卡接框21卡接在卡接孔12内。通过驱动气缸43，驱动推板42向限位板41方向运动，使推板42与限位板41共同夹紧连接杆23，从而将夹具本体2固定在工作台11上，完成夹具本体2的安装。

需要对夹具本体2进行更换时，先通过驱动气缸43将推板42向远离限位板41的方向带动，以便于使夹具本体2从工作台11表面脱离。从而便于实现对夹具本体2的更换，进而提高冲孔设备的通用性。

另外，将夹具安装在工作台11上后，将待加工工件放置在容纳槽22内，使动力气缸52的活塞杆伸长，带动安装板53竖直向下运动。压紧件55首先抵接在压板3顶部，以向下挤压压板3，使压板3向下挤压待加工工件，从而使待加工工件固定在容纳槽22内。然后再动力气缸52的带动下刀头56沿连通孔31竖直向下运动，以对待加工工件进行冲孔，冲孔产生的废料沿连通槽24、卡接孔12进入废料收集抽屉13内部。

当冲孔完毕后，在动力气缸52的驱动下，带动安装板53竖直向上运动，至压紧件55脱离压板3顶部，复位弹簧一33的两端相背运动，从而将滑杆32向上顶起，使压板3底部与夹具本体2顶部脱离，从而便于后续向容纳槽22内放置待加工工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于更换夹具的冲孔设备，包括机架(1)和夹具本体(2)，机架(1)顶部设置有刀头(56)，其特征在于：

所述机架(1)上设置有工作台(11)，工作台(11)上开设有卡接孔(12)，卡接孔(12)贯穿工作台(11)，所述夹具本体(2)对应卡接孔(12)处固设有与卡接孔(12)相配合的卡接框(21)；

所述工作台(11)顶部设置夹持组件(4)，夹具本体(2)对称的两侧固设有连接杆(23)，一组夹持组件(4)对应一根连接杆(23)设置，夹持组件(4)用于将连接杆(23)固定在工作台(11)表面；

夹持组件(4)包括限位板(41)、推板(42)以及驱动推板(42)向远离或靠近限位板(41)方向运动的水平驱动件，限位板(41)固设在工作台(11)上，推板(42)滑移连接在工作台(11)表面；

所述夹具本体(2)上开设有用于放置待加工工件的容纳槽(22)，夹具本体(2)上对应容纳槽(22)位置处滑移连接有压板(3)，压板(3)竖向滑移以固定待加工工件，所述机架(1)上设置有驱动压板(3)竖向移动的竖向驱动组件；所述压板(3)上开设有连通孔(31)。

2.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述限位板(41)设置为矩形，推板(42)设置为L形。

3.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述推板(42)内壁固设有一层硅胶垫(45)。

4.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述推板(42)底部固设有滑块(46)，工作台(11)对应滑块(46)位置开设有滑槽(47)，滑槽(47)的长度方向平行于推板(42)的运动方向设置，滑块(46)端部沿滑槽(47)的长度方向滑移。

5.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述水平驱动件设置为驱动气缸(43)，驱动气缸(43)水平固设在工作台(11)表面，驱动气缸(43)的活塞杆端部与推板(42)固接。

6.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述压板(3)底部固设有滑杆(32)，夹具本体(2)对应滑杆(32)位置处开设有凹槽(34)，滑杆(32)沿凹槽(34)竖向滑移。

7.根据权利要求6所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述凹槽(34)底部固设有复位弹簧一(33)，复位弹簧一(33)远离凹槽(34)的一端固接在滑杆(32)端部。

8.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述竖向驱动组件包括动力气缸(52)、压紧件(55)和复位弹簧二(54)，动力气缸(52)竖向设置，动力气缸(52)的活塞杆端部设置有安装板(53)，复位弹簧二(54)一端固设在安装板(53)底部，压紧件(55)固设在复位弹簧二(54)的另一端，刀头(56)固设在安装板(53)底部。

9.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述卡接孔(12)四个边角处均开设有限位槽(121)。

10.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：

所述机架(1)对应卡接孔(12)位置处水平滑移有废料收集抽屉(13)，所述夹具本体(2)对应连通孔(31)的位置处开设有连通槽(24)。