CN211330812U - 一种板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板料折弯机，包括机架、上冲切头和下冲切头，所述机架的一侧开设有凹槽，凹槽的上部设置有上冲切头，上冲切头的两端固定有上冲切定位板，上冲切定位板的顶部通过紧固螺栓固定在上连接卡块两侧的上定位板上。本实用新型中，上冲切头与上连接卡块之间不仅通过上滑块滑动连接，而且还通过紧固螺栓进行固定，从而实现上冲切头与上连接卡块之间的可拆卸连接，同时下冲切头与下固定底座之间不仅通过下滑块滑动连接，而且还通过下固定螺栓进行固定，从而实现下冲切头与下固定底座之间的可拆卸连接，通过这样的设置用户可通过板料折弯的形状对上冲切头和下冲切头的更换，增加本折弯机的灵活性，实用性更高。

Description

一种板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种板料折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但是由于现有市面上的板料冲切折弯机还存在着一些不足之处，市面上的折弯机一般冲切头不易进更换，只能对板料进行雨中形状的冲切，灵活性较低，同时当冲切头损坏的时候，需要整体更换，费时费力，且成本较高，本实用新型提出一种板料折弯机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板料折弯机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种板料折弯机，包括机架、上冲切头和下冲切头，其特征在于：

所述机架的一侧开设有凹槽，凹槽的上部设置有上冲切头，上冲切头的两端固定有上冲切定位板，上冲切定位板的顶部通过紧固螺栓固定在上连接卡块两侧的上定位板上，紧固螺栓的外侧套接有减震弹簧，其中上连接卡块的顶部通过伸缩杆与液压气缸连接，且液压气缸设置在机架的顶部，其中上连接卡块的底部开设有滑动槽，上冲切头的顶部设置有上滑块，上滑块在滑动槽内滑动；

所述凹槽的下部通过弹簧与下固定底座连接，其中下固定底座的上方设置有下冲切头，下冲切头的两端设置有下冲切定位板，且下固定底座通过下固定螺栓与下冲切定位板上开设的螺栓孔螺纹连接，其中下冲切头的底部开设有滑槽，下固定底座的顶部设置有下滑块，其中下滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述下冲切头为多段式结构，即由多个组件组成，并通过连接机构进行紧固，其中连接机构包含有第一限位板、第二限位板和复位弹簧，第一限位板和第二限位板之间通过复位弹簧连接，其中第一限位板内螺纹连接有第二定位螺杆，并连接到下冲切定位板上，第二限位板内也螺纹连接有第一定位螺杆，并连接到下冲切定位板上。

优选的，所述连接机构上的第一限位板和第二限位板分别位于下冲切头上的两个组件上，用于连接两个组件。

优选的，所述上冲切头位于下冲切头的正上方，且上冲切头与下冲切头相对应。

优选的，所述伸缩杆贯穿机架的顶壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的板料折弯机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种板料折弯机，首先，上冲切头与上连接卡块之间不仅通过上滑块滑动连接，而且还通过紧固螺栓进行固定，从而实现上冲切头与上连接卡块之间的可拆卸连接，同时下冲切头与下固定底座之间不仅通过下滑块滑动连接，而且还通过下固定螺栓进行固定，从而实现下冲切头与下固定底座之间的可拆卸连接，通过这样的设置用户可通过板料折弯的形状对上冲切头和下冲切头的更换，增加本折弯机的灵活性，实用性更高，其次，下冲切头分为多段式组成，并通过连接机构将冲切组件与组件之间进行连接固定，通过这样的设置可使得下冲切头在进行损坏更换的时候，不需要整体更换，只需要更换部分组件，节约成本，且更换方便。

附图说明

图1为本实用新型一种板料折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型下冲切头的结构示意图；

图3为本实用新型连接机构的结构示意图；

图4为本实用新型上连接卡块与上冲切头连接时的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、液压气缸；3、伸缩杆；4、上连接卡块；401、上定位板；5、减震弹簧；6、紧固螺栓；7、上冲切头；701、上滑块；702、上冲切定位板；8、下冲切头；801、螺栓孔；802、滑槽；803、下冲切定位板；804、连接机构；8041、第一限位板；8042、第二限位板；8043、第一定位螺杆；8044、复位弹簧；8045、第二定位螺杆；9、下滑块；10、下固定底座；11、下固定螺栓；12、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种板料折弯机，包括机架1、上冲切头7和下冲切头8，

机架1的一侧开设有凹槽，凹槽的上部设置有上冲切头7，上冲切头7的两端固定有上冲切定位板702，上冲切定位板702的顶部通过紧固螺栓6固定在上连接卡块4两侧的上定位板401上，紧固螺栓6的外侧套接有减震弹簧5，其中上连接卡块4的顶部通过伸缩杆3与液压气缸2连接，且液压气缸2设置在机架1的顶部，其中上连接卡块4的底部开设有滑动槽，上冲切头7的顶部设置有上滑块701，上滑块701在滑动槽内滑动；

凹槽的下部通过弹簧12与下固定底座10连接，其中下固定底座10的上方设置有下冲切头8，下冲切头8的两端设置有下冲切定位板803，且下固定底座10通过下固定螺栓11与下冲切定位板803上开设的螺栓孔801螺纹连接，其中下冲切头8的底部开设有滑槽802，下固定底座10的顶部设置有下滑块9，其中下滑块9在滑槽802内滑动。

在具体实施过程中，使用时，首先将上冲切头7通过上滑块701滑动到上连接卡块4的内部，并通过紧固螺栓6将上冲切头7和连接卡块4进行螺纹固定，然后将下冲切头8通过下滑块9滑动到下固定底座10上，并通过下固定螺栓11将下冲切头8与下固定底座10进行螺纹固定，然后将待加工的板料放置到上上冲切头7与下冲切头8之间，并通过液压气缸2带动伸缩杆3上下移动，从而带动上冲切头7下移，当上冲切头7充分与下冲切头8接触的时候，此时即可将板料冲压成用户所需形状。

在使用的过程中，当用户需要更换上冲切头7和下冲切头8的时候，只需要将其相应的拆下，并将所需的冲切头通过滑动的方式和螺纹紧固的方式进行再次连接固定即可。

上冲切头7位于下冲切头8的正上方，且上冲切头7与下冲切头8相对应。伸缩杆3贯穿机架1的顶壁。

在具体实施过程中，由于上冲切头7位于下冲切头8的正上方，则当上冲切头7下压的时候，能够正好挤压下冲压头8，进而使得上冲压头7与下冲压头8之间的板料挤压出用户所需形状。

实施例2

如图1-4所示，一种板料折弯机，包括机架1、上冲切头7和下冲切头8，

机架1的一侧开设有凹槽，凹槽的上部设置有上冲切头7，上冲切头7的两端固定有上冲切定位板702，上冲切定位板702的顶部通过紧固螺栓6固定在上连接卡块4两侧的上定位板401上，紧固螺栓6的外侧套接有减震弹簧5，其中上连接卡块4的顶部通过伸缩杆3与液压气缸2连接，且液压气缸2设置在机架1的顶部，其中上连接卡块4的底部开设有滑动槽，上冲切头7的顶部设置有上滑块701，上滑块701在滑动槽内滑动；

凹槽的下部通过弹簧12与下固定底座10连接，其中下固定底座10的上方设置有下冲切头8，下冲切头8的两端设置有下冲切定位板803，且下固定底座10通过下固定螺栓11与下冲切定位板803上开设的螺栓孔801螺纹连接，其中下冲切头8的底部开设有滑槽802，下固定底座10的顶部设置有下滑块9，其中下滑块9在滑槽802内滑动。

下固定底座10的底部通过弹簧12与机架1连接，则当上冲切头7下移的时候，弹簧12可起到减震的作用。

下冲切头8为多段式结构，即由多个组件组成，并通过连接机构804进行紧固，其中连接机构804包含有第一限位板8041、第二限位板8042和复位弹簧8044，第一限位板8041和第二限位板8042之间通过复位弹簧8044连接，其中第一限位板8041内螺纹连接有第二定位螺杆8045，并连接到下冲切定位板803上，第二限位板8042内也螺纹连接有第一定位螺杆8043，并连接到下冲切定位板803上。连接机构804上的第一限位板8041和第二限位板8042分别位于下冲切头8上的两个组件上，用于连接两个组件。

在具体实施过程中，当下冲切头8损坏或者需要进行维修检测的时候，由于下冲切头8采用多段式结构，则进行维修的时候，用户可只将损坏的组件拆卸下来，并进行更换，无需整体进行更换，在进行拆卸的时候，只需要将相应的限位板上的螺杆拆卸下来，然后将相应的组件从下固定底座10上滑出，然后将更换好的组件再次滑动到下固定底座10上，并通过限位板和螺杆对组件与相邻组件进行连接固定即可，则在工作的过程中，连接机构804内的复位弹簧8044可起到减震缓冲的作用，同时还可使得组件与组件之间连接更加紧密。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种板料折弯机，包括机架(1)、上冲切头(7)和下冲切头(8)，其特征在于：

所述机架(1)的一侧开设有凹槽，凹槽的上部设置有上冲切头(7)，上冲切头(7)的两端固定有上冲切定位板(702)，上冲切定位板(702)的顶部通过紧固螺栓(6)固定在上连接卡块(4)两侧的上定位板(401)上，紧固螺栓(6)的外侧套接有减震弹簧(5)，其中上连接卡块(4)的顶部通过伸缩杆(3)与液压气缸(2)连接，且液压气缸(2)设置在机架(1)的顶部，其中上连接卡块(4)的底部开设有滑动槽，上冲切头(7)的顶部设置有上滑块(701)，上滑块(701)在滑动槽内滑动；

所述凹槽的下部通过弹簧(12)与下固定底座(10)连接，其中下固定底座(10)的上方设置有下冲切头(8)，下冲切头(8)的两端设置有下冲切定位板(803)，且下固定底座(10)通过下固定螺栓(11)与下冲切定位板(803)上开设的螺栓孔(801)螺纹连接，其中下冲切头(8)的底部开设有滑槽(802)，下固定底座(10)的顶部设置有下滑块(9)，其中下滑块(9)在滑槽(802)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述下冲切头(8)为多段式结构，即由多个组件组成，并通过连接机构(804)进行紧固，其中连接机构(804)包含有第一限位板(8041)、第二限位板(8042)和复位弹簧(8044)，第一限位板(8041)和第二限位板(8042)之间通过复位弹簧(8044)连接，其中第一限位板(8041)内螺纹连接有第二定位螺杆(8045)，并连接到下冲切定位板(803)上，第二限位板(8042)内也螺纹连接有第一定位螺杆(8043)，并连接到下冲切定位板(803)上。

3.根据权利要求2所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述连接机构(804)上的第一限位板(8041)和第二限位板(8042)分别位于下冲切头(8)上的两个组件上，用于连接两个组件。

4.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述上冲切头(7)位于下冲切头(8)的正上方，且上冲切头(7)与下冲切头(8)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述伸缩杆(3)贯穿机架(1)的顶壁。

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