CN213530277U - 钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金技术领域，特别是涉及一种钣金折弯装置，包括装置本体；所述装置本体包括支架框、驱动模组、压片模组、折弯模具；所述驱动模组的一端连接所述支架框，所述驱动模组的背离所述支架框的一端连接压片模组；所述压片模组包括背离所述折弯模具设置的下压刀、分别设置于所述下压刀两侧的滑杆、活动连接两个所述滑杆的活动架，所述下压刀固定于所述活动架；所述折弯模具开设有Y型槽。本实用新型提供一种易于操作、使用便捷的钣金折弯装置。

Description

钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，特别是涉及一种钣金折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成。

现有的用于折弯钣金件的折弯装置，折弯能力差，使用不方便，操作复杂困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种易于操作、使用便捷的钣金折弯装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钣金折弯装置，包括装置本体；所述装置本体包括支架框、驱动模组、压片模组、折弯模具；所述驱动模组的一端连接所述支架框，所述驱动模组的背离所述支架框的一端连接压片模组；所述压片模组包括背离所述折弯模具设置的下压刀、分别设置于所述下压刀两侧的滑杆、活动连接两个所述滑杆的活动架，所述下压刀固定于所述活动架；所述折弯模具开设有Y型槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述装置本体底部设置有支撑底座，所述支撑底座还包括有支撑架，所述支撑架一端连接所述装置本体。

对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动模组为驱动气缸，所述驱动气缸包括有活塞杆，所述活塞杆的一端连接所述支架框。

对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动模组底部还设有加高台，所述加高台连接所述活动架。

对上述技术方案的进一步改进为，所述支架框与所述活动架之间设置有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧分别设置于所述驱动模组的两侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述支架框还包括有四个稳定片，四个所述稳定片两两相对设置，所述稳定片斜接于所述支架框。

对上述技术方案的进一步改进为，所述下压刀的一端固定有安装座，所述安装座连接于所述活动架背离所述驱动模组的一端。

对上述技术方案的进一步改进为，所述滑杆表面设置有镀铬层，所述滑杆的一端固定于所述支架框。

对上述技术方案的进一步改进为，所述活动架设置有两个限位螺丝，两个所述限位螺丝分设于所述下压刀的两侧，所述限位螺丝靠近所述折弯模具的一端长度大于所述限位螺丝远离所述折弯模具的一端长度。

对上述技术方案的进一步改进为，所述折弯模具设置于所述下压刀的下方并固定于所述支架框。

本实用新型的有益效果为：

本钣金折弯装置结构简单，通过设置支架框、驱动模组、压片模组、折弯模具，工作时，放置钣金件在折弯模具上，启动驱动模组，向压片模组施加下压力，在下压刀的压力作用下，下压钣金件入折弯模具的Y型槽内，即可完成钣金件的折弯，有效提高了操作的便利性，使用便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的钣金折弯装置的结构示意图；

图2为图1的钣金折弯装置的局部放大图；

图3为图1的钣金折弯装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的例图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种钣金折弯装置，包括装置本体10；所述装置本体 10包括支架框20、驱动模组30、压片模组40、折弯模具50；所述驱动模组30 的一端连接所述支架框20，所述驱动模组30的背离所述支架框20的一端连接压片模组40；所述压片模组40包括背离所述折弯模具50设置的下压刀41、分别设置于所述下压刀41两侧的滑杆42、活动连接两个所述滑杆42的活动架43，所述下压刀41固定于所述活动架43；所述折弯模具50开设有Y型槽51。

所述装置本体10底部设置有支撑底座60，所述支撑底座60还包括有支撑架61，所述支撑架61一端连接所述装置本体10。如此设置，保证装置本体10 的稳固安装，提高折弯操作的稳定性，实用性强。

所述驱动模组30为驱动气缸，所述驱动气缸包括有活塞杆31，所述活塞杆 31的一端连接所述支架框20。驱动模组30还可采用其他自动机构，如油缸等，如此设置，有效提高下压的力度，提高折弯效果。

所述驱动模组30底部还设有加高台32，所述加高台32连接所述活动架43。进一步保证驱动模组30的稳定安装，实用性强。

所述支架框20与所述活动架43之间设置有两个缓冲弹簧70，两个所述缓冲弹簧70分别设置于所述驱动模组30的两侧。设置两个缓冲弹簧70，一来缓解压片模组40的下压力，保证折弯效果，二来保护压片模组40避免过度下压，提高本实用新型的使用寿命。

所述支架框20还包括有四个稳定片80，四个所述稳定片80两两相对设置，所述稳定片80斜接于所述支架框20。进一步提升本实用新型的稳定性，实用性强。

所述下压刀41的一端固定有安装座44，所述安装座44连接于所述活动架 43背离所述驱动模组30的一端。

所述滑杆42表面设置有镀铬层，所述滑杆42的一端固定于所述支架框20。镀铬层的设置，有效保证滑杆42具备防锈、耐磨等功能，有效提高滑杆42的使用寿命，实用性强。

所述活动架43设置有两个限位螺丝90，两个所述限位螺丝90分设于所述下压刀41的两侧，所述限位螺丝90靠近所述折弯模具的一端长度大于所述限位螺丝90远离所述折弯模具的一端长度。如此设置，进一步限制压片模组40 的下压高度，提高钣金件的折弯效果。

所述折弯模具50设置于所述下压刀41的下方并固定于所述支架框20。有效提高折弯模具50的稳定性，实用性强。

本钣金折弯装置结构简单，通过设置支架框20、驱动模组30、压片模组40、折弯模具50，工作时，放置钣金件在折弯模具50上，启动驱动模组30，向压片模组40施加下压力，在下压刀41的压力作用下，下压钣金件入折弯模具50 的Y型槽51内，即可完成钣金件的折弯，有效提高了操作的便利性，使用便捷，实用性强。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钣金折弯装置，其特征在于：包括装置本体；所述装置本体包括支架框、驱动模组、压片模组、折弯模具；所述驱动模组的一端连接所述支架框，所述驱动模组的背离所述支架框的一端连接压片模组；所述压片模组包括背离所述折弯模具设置的下压刀、分别设置于所述下压刀两侧的滑杆、活动连接两个所述滑杆的活动架，所述下压刀固定于所述活动架；所述折弯模具开设有Y型槽。

2.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述装置本体底部设置有支撑底座，所述支撑底座还包括有支撑架，所述支撑架一端连接所述装置本体。

3.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述驱动模组为驱动气缸，所述驱动气缸包括有活塞杆，所述活塞杆的一端连接所述支架框。

4.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述驱动模组底部还设有加高台，所述加高台连接所述活动架。

5.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述支架框与所述活动架之间设置有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧分别设置于所述驱动模组的两侧。

6.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述支架框还包括有四个稳定片，四个所述稳定片两两相对设置，所述稳定片斜接于所述支架框。

7.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述下压刀的一端固定有安装座，所述安装座连接于所述活动架背离所述驱动模组的一端。

8.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述滑杆表面设置有镀铬层，所述滑杆的一端固定于所述支架框。

9.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述活动架设置有两个限位螺丝，两个所述限位螺丝分设于所述下压刀的两侧，所述限位螺丝靠近所述折弯模具的一端长度大于所述限位螺丝远离所述折弯模具的一端长度。

10.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述折弯模具设置于所述下压刀的下方并固定于所述支架框。

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