CN217452204U - 一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，包括机箱、工作台、支撑臂和钻孔头，所述工作台和支撑臂均位于机箱的顶部表面，所述钻孔头位于支撑臂上，所述工作台的表面设置有定位座，所述定位座包括前平板、后平板和中平板，所述定位座前平板的表面设置有连接板和定位块，所述连接板底部的中心位置设置有位移传感器，所述定位座前平板的内表面设置有滚珠和限位板，所述限位板的侧面设置有连接块；金属板材被两个限位板限位，使金属板材往中心位置移动，便于定位金属板材，位移传感器可感应金属板材的位置，电推杆运行及压板竖直下移，压板压住金属板材，使金属板材被限位固定，便于对定位的金属板材进行穿孔加工处理。

Description

一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置

技术领域

本实用新型属于板材穿孔加工设备技术领域，具体涉及一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置。

背景技术

电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。电火花穿孔机工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种金属板材材料。

现有的穿孔机在使用时，存在不便定位金属板材，金属板材位置的摆放不够灵活的问题，为此我们提出一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的不便定位金属板材，金属板材位置的摆放不够灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，包括机箱、工作台、支撑臂和钻孔头，所述工作台和支撑臂均位于机箱的顶部表面，所述钻孔头位于支撑臂上，所述工作台的表面设置有定位座，所述定位座包括前平板、后平板和中平板，所述定位座前平板的表面设置有连接板和定位块，所述连接板底部的中心位置设置有位移传感器，所述定位座前平板的内表面设置有滚珠和限位板，所述限位板的侧面设置有连接块，所述定位座后平板的表面设置有支撑板，所述支撑板面向定位座的表面设置有电推杆，所述电推杆的底部设置有压板，所述定位座中平板的底部设置有限位耳，所述工作台的侧面设置有支撑块，所述支撑块的侧面设置有紧固螺丝。

优选的，所述定位座前平板的表面开设有定位槽，所述滚珠、限位板位于定位槽内，所述限位板为直角三角形形状，两个所述限位板的斜边相对。

优选的，所述连接块上开设有方孔，所述定位块与方孔配合。

优选的，所述连接板为“U”型结构，所述位移传感器中心和位于中心位置的滚珠处于同一竖直面，所述滚珠和工作台的顶部表面所处水平面相切。

优选的，所述支撑块的表面开设有卡槽，所述限位耳与卡槽配合，所述紧固螺丝贯穿支撑块，所述紧固螺丝和限位耳之间通过螺纹旋合连接。

优选的，所述支撑板包括竖直板和水平板，所述电推杆的顶端和支撑板水平板连接，所述电推杆的中心和滚珠的圆心处于同一竖直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的定位座、限位板、电推杆、压板和位移传感器，金属板材穿过定位座，金属板材被两个限位板限位，使金属板材移动过程中往中心位置移动，便于定位金属板材，位移传感器可感应金属板材的位置，电推杆运行及压板竖直下移，压板压住金属板材，使金属板材被限位固定，便于对自动定位的金属板材进行穿孔加工处理。

2.通过设置的定位座、支撑块、限位耳和紧固螺丝，限位耳嵌入支撑块内部，紧固螺丝旋紧，便于拆装定位座。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位座俯视结构示意图；

图中：1、机箱；2、工作台；3、支撑臂；4、钻孔头；5、定位座；6、支撑块；7、紧固螺丝；8、限位耳；9、连接板；10、位移传感器；11、滚珠；12、限位板；13、连接块；14、定位块；15、支撑板；16、电推杆；17、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，包括机箱1、工作台2、支撑臂3和钻孔头4，工作台2和支撑臂3均位于机箱1的顶部表面，钻孔头4位于支撑臂3上，工作台2的表面设置有定位座5，定位座5包括前平板、后平板和中平板，定位座5前平板的表面设置有连接板9和定位块14，连接板9底部的中心位置设置有位移传感器10，位移传感器10可感应滑动的金属板材的位置，定位座5前平板的内表面设置有滚珠11和限位板12，限位板12为直角三角形形状，两个限位板12的斜边相对，金属板材放置在工作台2上，金属板材穿过定位座5，金属板材与滚珠11之间的摩擦力小，便于移动金属板材，限位板12的侧面设置有连接块13，定位块14贯穿连接块13，便于安装限位板12，定位座5后平板的表面设置有支撑板15，支撑板15面向定位座5的表面设置有电推杆16，电推杆16的底部设置有压板17，电推杆16运行，电推杆16由缩短状态变为延伸伸长状态，压板17竖直下移，压板17压住金属板材，使金属板材被限位固定，便于对自动定位的金属板材进行穿孔加工处理，定位座5中平板的底部设置有限位耳8，工作台2的侧面设置有支撑块6，支撑块6的侧面设置有紧固螺丝7，限位耳8嵌入支撑块6内部，紧固螺丝7旋紧，便于拆装定位座5。

本实施例中，定位座5前平板的表面开设有定位槽，滚珠11、限位板12位于定位槽内，限位板12为直角三角形形状，两个限位板12的斜边相对，金属板材放置在工作台2上，金属板材穿过定位座5，金属板材与滚珠11之间的摩擦力小，便于移动金属板材，金属板材被两个限位板12限位，使金属板材移动过程中往中心位置移动，便于定位金属板材，连接块13上开设有方孔，定位块14与方孔配合，定位块14贯穿连接块13，便于安装限位板12，且使安装的限位板12保持稳定状态。

本实施例中，连接板9为“U”型结构，位移传感器10中心和位于中心位置的滚珠11处于同一竖直面，滚珠11和工作台2的顶部表面所处水平面相切，位移传感器10可感应滑动的金属板材的位置，支撑块6的表面开设有卡槽，限位耳8与卡槽配合，紧固螺丝7贯穿支撑块6，紧固螺丝7和限位耳8之间通过螺纹旋合连接，便于拆装定位座5，支撑板15包括竖直板和水平板，电推杆16的顶端和支撑板15水平板连接，电推杆16的中心和滚珠11的圆心处于同一竖直面，金属板材滑动至适宜位置时，电推杆16运行，电推杆16由缩短状态变为延伸伸长状态，压板17竖直下移，压板17压住金属板材，使金属板材被限位固定，便于对自动定位的金属板材进行穿孔加工处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在对金属板材进行穿孔加工处理时，将定位座5安装在工作台2上，限位耳8嵌入支撑块6内部，紧固螺丝7旋紧，便于拆装定位座5，金属板材放置在工作台2上，金属板材穿过定位座5，金属板材与滚珠11之间的摩擦力小，便于移动金属板材，金属板材被两个限位板12限位，使金属板材移动过程中往中心位置移动，便于定位金属板材；

位移传感器10可感应滑动的金属板材的位置，金属板材滑动至适宜位置时，电推杆16运行，电推杆16由缩短状态变为延伸伸长状态，压板17竖直下移，压板17压住金属板材，使金属板材被限位固定，便于对自动定位的金属板材进行穿孔加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，包括机箱（1）、工作台（2）、支撑臂（3）和钻孔头（4），所述工作台（2）和支撑臂（3）均位于机箱（1）的顶部表面，所述钻孔头（4）位于支撑臂（3）上，其特征在于：所述工作台（2）的表面设置有定位座（5），所述定位座（5）包括前平板、后平板和中平板，所述定位座（5）前平板的表面设置有连接板（9）和定位块（14），所述连接板（9）底部的中心位置设置有位移传感器（10），所述定位座（5）前平板的内表面设置有滚珠（11）和限位板（12），所述限位板（12）的侧面设置有连接块（13），所述定位座（5）后平板的表面设置有支撑板（15），所述支撑板（15）面向定位座（5）的表面设置有电推杆（16），所述电推杆（16）的底部设置有压板（17），所述定位座（5）中平板的底部设置有限位耳（8），所述工作台（2）的侧面设置有支撑块（6），所述支撑块（6）的侧面设置有紧固螺丝（7）。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，其特征在于：所述定位座（5）前平板的表面开设有定位槽，所述滚珠（11）、限位板（12）位于定位槽内，所述限位板（12）为直角三角形形状，两个所述限位板（12）的斜边相对。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，其特征在于：所述连接块（13）上开设有方孔，所述定位块（14）与方孔配合。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，其特征在于：所述连接板（9）为“U”型结构，所述位移传感器（10）中心和位于中心位置的滚珠（11）处于同一竖直面，所述滚珠（11）和工作台（2）的顶部表面所处水平面相切。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，其特征在于：所述支撑块（6）的表面开设有卡槽，所述限位耳（8）与卡槽配合，所述紧固螺丝（7）贯穿支撑块（6），所述紧固螺丝（7）和限位耳（8）之间通过螺纹旋合连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置，其特征在于：所述支撑板（15）包括竖直板和水平板，所述电推杆（16）的顶端和支撑板（15）水平板连接，所述电推杆（16）的中心和滚珠（11）的圆心处于同一竖直面。

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