CN220093840U - 自由工位平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工序列技术领域，且公开了自由工位平口钳，包括主钳体、调节压块以及活动钳口，所述调节压块与主钳体采用螺栓连接，所述活动钳口与主钳体采用螺栓连接，所述调节压块的两侧面设置有两个定位板，且固定于主钳体上，所述主钳体的两侧面设置有四个辅助块，所述活动钳口的上壁面安装有第一防尘盖；本实用新型相较于现有工装夹具，具有体型小巧，便于单手搬运，在工作台上可自由旋转安装，适用范围更广，可夹持较大工件，异型工件，细长工件，圆形板件，也可以把较小工件装满整个工作台，提高加工中心工作台的利用率的同时也减少了加工中心重复换切削刀具的时间，提高工作效率的同时也降低了操作人员连续工作的劳动强度。

Description

自由工位平口钳

技术领域

本实用新型属于机械加工序列技术领域，具体涉及自由工位平口钳。

背景技术

现阶段在加工中心(CNC)上，加工较大工件常用的工装是靠板，或等高垫桩，分体式平口钳等。此类工具有存在过于笨重的，难以初步定位的，工件无法悬空不便于加工直通孔框或外形的缺点，现阶段使用最多的是工厂自制的靠板，具有初步定位准确，便于工件精确找到直线，加工工件底部悬空，易于加工通框和通孔，其缺点在于笨重，移动缓慢，不方便装夹多件工件，工件需切削外形时会有两个大面的干涉，需要分正反两次加工的缺点。

如专利号为CN201721133921的模块化平口钳，其主钳体与工作台连接的螺丝通孔，处于动钳口与固定钳口下方，移动主钳体时需先移开上方两个钳口，使操作更繁琐，或在工作台上加装定位件，铺设轨道，其主钳体平面为避免夹持受力钳口后移，加设了平面滚齿工艺，这导致了两个不同行列的定钳口难以处于同一直线上，较大工件经常性落在齿尖上会导致齿尖变形，尤其模架加工行业，自动化零部件加工行业，有较多板件有几百公斤以上的质量，导柱导套孔处于工件边缘。工件底部不可以有较大承托面积时，此模块化平口钳每个钳口仅有四到五个牙尖在承受工件重量，极大缩短钳体寿命，因此，亟需自由工位平口钳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自由工位平口钳，以解决上述背景技术中提出的现阶段使用最多的是工厂自制的靠板，具有初步定位准确，便于工件精确找到直线，加工工件底部悬空，易于加工通框和通孔，其缺点在于笨重，移动缓慢，不方便装夹多件工件，工件需切削外形时会有两个大面的干涉，需要分正反两次加工的缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自由工位平口钳，包括主钳体、调节压块以及活动钳口，所述调节压块与主钳体采用螺栓连接，所述活动钳口与主钳体采用螺栓连接，所述调节压块的两侧面设置有两个定位板，且固定于主钳体上，所述主钳体的两侧面设置有四个辅助块，所述活动钳口的上壁面安装有第一防尘盖，所述主钳体的上壁面安装有第二防尘盖，所述主钳体的后壁面安装有固定钳口，所述活动钳口的下壁面连接有回退结构。

优选地，所述回退结构包括：第一钳口回退机构、第二钳口回退机构以及第三钳口回退机构；所述第一钳口回退机构连接在活动钳口的下壁面，所述第二钳口回退机构连接在第一钳口回退机构的下方，所述第三钳口回退机构连接在第二钳口回退机构的前端面。

优选地，所述活动钳口的前壁面开设有两个第一钳口螺纹孔，调节压块以及活动钳口的上壁面均开设有腰型通孔，主钳体靠近固定钳口的一端采用长腰型螺丝通孔。

优选地，所述主钳体的上壁面开设有第一定位螺纹孔以及第二定位螺纹孔。

优选地，所述固定钳口的后壁面开设有两个第二钳口螺纹孔。

优选地，所述主钳体的下壁面开设有长腰型T型槽。

优选地，所述第三钳口回退机构采用弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自由工位平口钳。

1.本实用新型通过设有平口钳主基座，主基座的一端即为固定钳口，另外一端则安装有活动钳口与钳口回退机构，解决了常规夹钳口不固定，无法让夹持的工件底部悬空的问题，钳口与主钳体上的工件放置平面间隙容易进废料影响装夹精度的问题，有效夹持行程短的问题。

2.本实用新型的整体单元上方在中轴线上设置有四个螺栓孔，与工作台T型槽中特制的T型块相连接固定，解决了钳体在装夹工件时受力回退的问题，也同时解决了常规平口钳安装螺栓处于钳口下方，安装拆卸不便的问题。

3.本实用新型相较于现有工装夹具，具有体型小巧，便于单手搬运，在工作台上可自由旋转安装，适用范围更广，可夹持较大工件，异型工件，细长工件，圆形板件，也可以把较小工件装满整个工作台，提高加工中心工作台的利用率的同时也减少了加工中心重复换切削刀具的时间，提高工作效率的同时也降低了操作人员连续工作的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构的俯视示意图；

图2为本实用新型提出的整体结构的仰视示意图；

图3为本实用新型提出的回退结构示意图；

图4为本实用新型提出的主钳体结构示意图。

图中：1、主钳体；2、调节压块；3、活动钳口；4、定位板；5、辅助块；6、第一防尘盖；7、第二防尘盖；8、第一钳口回退机构；9、第二钳口回退机构；10、第三钳口回退机构；11、第一钳口螺纹孔；12、腰型通孔；13、长腰型螺丝通孔；14、第一定位螺纹孔；15、第二定位螺纹孔；16、固定钳口；17、第二钳口螺纹孔；18、长腰型T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：

自由工位平口钳，包括主钳体1、调节压块2以及活动钳口3，调节压块2与主钳体1采用螺栓连接，活动钳口3与主钳体1采用螺栓连接，调节压块2的两侧面设置有两个定位板4，且固定于主钳体1上，主钳体1的两侧面设置有四个辅助块5，活动钳口3的上壁面安装有第一防尘盖6，主钳体1的上壁面安装有第二防尘盖7，主钳体1的后壁面安装有固定钳口16，活动钳口3的下壁面连接有回退结构。

本实施例中，优选的，回退结构包括：第一钳口回退机构8、第二钳口回退机构9以及第三钳口回退机构10；第一钳口回退机构8连接在活动钳口3的下壁面，第二钳口回退机构9连接在第一钳口回退机构8的下方，第三钳口回退机构10连接在第二钳口回退机构9的前端面。

本实施例中，优选的，活动钳口3的前壁面开设有两个第一钳口螺纹孔11，调节压块2以及活动钳口3的上壁面均开设有腰型通孔12，主钳体1靠近固定钳口16的一端采用长腰型螺丝通孔13。

本实施例中，优选的，主钳体1的上壁面开设有第一定位螺纹孔14以及第二定位螺纹孔15。

本实施例中，优选的，固定钳口16的后壁面开设有两个第二钳口螺纹孔17。

本实施例中，优选的，主钳体1的下壁面开设有长腰型T型槽18。

本实施例中，优选的，第三钳口回退机构10采用弹性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型提供了结构更为简单稳定的可在工作台上自由移动的平口钳单元，包括主钳体1，调节压块2，活动钳口3和与之相连的第一钳口回退机构8、第二钳口回退机构9以及第三钳口回退机构10，固定钳口16和活动钳口3都预留了可加装软钳口的第一钳口螺纹孔11和第二钳口螺纹孔17，以应对小型异型工件的快速装夹定位。调节压块2与活动钳口3两侧则设置了两件定位板4固定于主钳体1上，所述定位板4可以起到稳定压块和活动钳口3的活动范围，同时有效阻隔加工废料进入压块与活动钳口3的连接处，减少夹具清理时间，保证夹持有效性。活动钳口3与主钳体1连接处采用弹性连接，保证活动钳口3与主基座平面的有效贴合，避免废料进入，影响装夹平面精度及夹具寿命，又能保证钳口回退的有效性。主钳体1靠近固定钳口16的一端采用长腰型螺丝通孔13，当整体单元在工作台上沿着T型槽移动时，可安装多个螺栓使之主钳体1与工作台连接更加稳定，当主钳体1应对圆形工件，异型工件，细长工件等特殊单位时，需要在工作台上旋转固定时。可仅安装两个螺栓。利用工作台T型槽纵向无法移动保持钳体不动。此时主钳体1上第一定位螺纹孔14以及第二定位螺纹孔15两个定位螺纹孔，可把小一号的螺栓和T型螺母从主钳体1和工作台T型槽中拆除其一，也可以都拆除。更换为大一型号的螺栓使调节压块2与活动钳口3直接与主钳体1相连接。更加灵活多变，应对更多可能遇到的工作台限制。且活动钳口3上的腰型通孔12安装的螺栓提供的下压力。在保证整个单元受力不会回退的情况下，也提供了最为简单有效的钳口稳定。直接杜绝钳口在加工过程中受震动而造成的钳口上翘和松动的风险。而主钳体1上安装的第一防尘盖6以及第二防尘盖7，则可有效保护废料不进入钳体下方T型槽，便于随时拆装，减少清理时间。侧边还加装了四个可调节长短和方向的辅助块5。用于定位处于上下两个钳口的不同工件，伸缩，旋转，更加灵活。主钳体1下方预留长腰型T型槽18，用以应对不同品牌，不同机型的加工中心工作台会存在T型槽大小不同，深浅不同。T型螺母漏出工作台上表面，导致主钳体1无法锁紧或无法旋转的情况。或工作台T型槽太浅导致T型螺母螺纹行程过短，导致的调节压块2行程不能有效释放，活动钳口3有效夹持行程变短的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自由工位平口钳，包括主钳体(1)、调节压块(2)以及活动钳口(3)，其特征在于，所述调节压块(2)与主钳体(1)采用螺栓连接，所述活动钳口(3)与主钳体(1)采用螺栓连接，所述调节压块(2)的两侧面设置有两个定位板(4)，且固定于主钳体(1)上，所述主钳体(1)的两侧面设置有四个辅助块(5)，所述活动钳口(3)的上壁面安装有第一防尘盖(6)，所述主钳体(1)的上壁面安装有第二防尘盖(7)，所述主钳体(1)的后壁面安装有固定钳口(16)，所述活动钳口(3)的下壁面连接有回退结构。

2.根据权利要求1所述的自由工位平口钳，其特征在于，所述回退结构包括：第一钳口回退机构(8)、第二钳口回退机构(9)以及第三钳口回退机构(10)；

所述第一钳口回退机构(8)连接在活动钳口(3)的下壁面，所述第二钳口回退机构(9)连接在第一钳口回退机构(8)的下方，所述第三钳口回退机构(10)连接在第二钳口回退机构(9)的前端面。

3.根据权利要求1所述的自由工位平口钳，其特征在于，所述活动钳口(3)的前壁面开设有两个第一钳口螺纹孔(11)，调节压块(2)以及活动钳口(3)的上壁面均开设有腰型通孔(12)，主钳体(1)靠近固定钳口(16)的一端采用长腰型螺丝通孔(13)。

4.根据权利要求1所述的自由工位平口钳，其特征在于，所述主钳体(1)的上壁面开设有第一定位螺纹孔(14)以及第二定位螺纹孔(15)。

5.根据权利要求1所述的自由工位平口钳，其特征在于，所述固定钳口(16)的后壁面开设有两个第二钳口螺纹孔(17)。

6.根据权利要求1所述的自由工位平口钳，其特征在于，所述主钳体(1)的下壁面开设有长腰型T型槽(18)。

7.根据权利要求2所述的自由工位平口钳，其特征在于，所述第三钳口回退机构(10)采用弹性连接。