CN216028444U - 一种倒角机及其定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种倒角机及其定位装置，包括安装座、定位块和驱动定位块移动的驱动件，安装座用于安装在倒角机上，驱动件设置于安装座上，驱动件驱动定位块远离或靠近夹具；定位块靠近夹具时，定位块用于供工件边缘紧贴进行定位；定位块远离夹具时，割刀对原来紧贴定位块的工件边缘切割。一种倒角机，应用有上述定位装置。通过先将工件需要切割倒角的边缘通过定位块进行定位后，再进行切割，使得工件的切割线更精准，减少残次品，并且提高工件的加工效率；通过采用三轴气缸，使得定位块的移动更加精准且稳定，不易出现歪斜，使得定位效果更好；调节组件的设置，方便控制安装座的微调。通过在倒角机上安装定位装置，提高工件的质量和加工效率。

Description

一种倒角机及其定位装置

技术领域

本申请涉及倒角机的领域，尤其是涉及一种倒角机及其定位装置。

背景技术

不少工件为了适应实际使用需要，需要进行倒角加工，相关技术中的倒角生产方式是将工件放入倒角机的夹具中，然后夹具将工件固定后，倒角机的倒角装置在倒角机上滑移后对工件进行倒角的切割和打磨。

但是在实际生产过程中发现，工件难以精准放入夹具中，导致每个工件的切割位置容易出现较大的误差，容易出现残次品，降低工件的质量。

实用新型内容

为了提高工件的质量，本申请提供一种倒角机及其定位装置。

本申请提供的一种倒角机及其定位装置，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种定位装置，采用如下的技术方案：

一种定位装置，包括安装座、定位块和驱动定位块移动的驱动件，所述安装座用于安装在倒角机上，所述驱动件设置于安装座上，所述驱动件驱动定位块远离或靠近夹具；所述定位块靠近夹具时，所述定位块用于供工件边缘紧贴进行定位；所述定位块远离夹具时，割刀对原来紧贴定位块的工件边缘切割。

通过采用上述技术方案，工件在放置进入夹具时，需要切割倒角的工件边缘紧贴定位块，使工件边缘形成定位，此时再通过夹具夹紧工件，使工件放置在夹具上的位置精准，且需要切割的工件边缘不易发生歪斜，这时再通过割刀切割工件，使倒角的切割位置精准，从而减少残次品产出，提高工件的质量；因残次品降低，使得工件原料浪费少，从而节约生产成本。同时因为定位装置的设置，使得人工将工件放置在操作台上时对工件的定位方便，从而实现工件加工效率的提高，减少同一批次产品的加工时长，节约人工成本。

可选的，所述驱动件为气缸，所述定位块固定于气缸的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，气缸稳定地进行伸缩运动，使得定位块能稳定地远离和靠近夹具，使定位块的位移方便。

可选的，所述气缸为三轴气缸，所述定位块两端与三轴气缸的两个导杆均固定。

通过采用上述技术方案，三轴气缸两侧的导杆具有较好的导向作用，使得定位块的移动精度高、移动稳定性高；同时，三轴气缸功率大，运动速度较快，使得工件定位被夹具夹紧后，定位块能迅速远离夹具，从而方便割刀入场进行工作，提高工作效率。

可选的，所述三轴气缸背离活塞杆的端部设置有防护壳，所述防护壳内部设置有供三轴气缸的两个导杆进入的容纳腔，所述防护壳壳口周向边缘与三轴气缸背离活塞杆的端部连接。

通过采用上述技术方案，通常在切割倒角时，会对工件冲水冷却，防防护壳将三轴气缸上供导杆滑动的滑道进行封堵遮盖，使得水不易进入滑道和三轴气缸内，使得三轴气缸不易进水损坏，延长三轴气缸的实用寿命，降低维修成本。

可选的，还包括压紧板和驱动压紧板移动的移动件，所述移动件固定于安装座上，所述移动件驱动压紧板将工件按紧在倒角机的工作台上。

通过采用上述技术方案，移动件和驱动件均安装在安装座上，使得移动件和驱动件安装在安装座上时的相对位置固定，从而使得定位块对工件的定位位置一致，使工件的定位不易出现误差。

可选的，所述定位块的移动方向与压紧板的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，工件抵紧压紧块时，工件对压紧块的抵紧力方向与气缸的伸缩杆的方长度方向垂直，防止因抵紧力的变化使伸缩杆移动而导致定位不准确。

可选的，所述安装座通过设置安装螺栓与倒角机固定，所述安装座上开设有供安装螺栓穿过的安装孔，所述安装孔的内径大于安装螺栓的外径，所述安装螺栓端部通过螺纹与倒角机拧紧将安装座固定于倒角机上。

通过采用上述技术方案，安装孔的内径大于安装螺栓的外径，使得安装螺栓未与倒角机拧紧时，安装杆座能通过安装孔发生一定的位移，使得位移动件和定位块的位置能进行微调，从而使定位块用于与工件边缘贴紧的侧壁出现歪斜时，能对定位块进行调节。

可选的，还包括用于调节安装座在倒角机上位置的调节组件；所述调节组件包括固定于倒角机上的固定座以及螺纹连接于固定座上的至少一个调节螺栓，所述固定座固定于安装座一侧，所述调节螺栓抵接安装座的侧壁。

通过采用上述技术方案，当安装螺栓微微拧松后，通过拧动调节螺栓，使调节螺栓顶动安装座移动，使安装座的移动距离较微小时，且方便控制安装座的移动，使安装座的位置更加精准，方便安装座在倒角机上位置的调整。

第二方面，本申请提供一种倒角机，采用如下的技术方案：

一种倒角机，包括机架，所述机架包括支撑座、设置于支撑座顶部的操作台和位于操作台上方的横梁，还包括定位装置，所述定位装置设置于横梁上；还包括用于对工件进行倒角切割的倒角装置。

通过采用上述技术方案，采用定位装置对工件进行定位后，倒角装置对工件进行切割和打磨，使工件切割位置精准，不易出现残次品，提高工件质量，同时还使工人将工件放置在操作台上方便，提高加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先将工件需要切割倒角的边缘通过定位块进行定位后，再进行切割，使得工件的切割线更精准，减少残次品，提高工件的质量以及工件的加工高效率；

2.通过采用三轴气缸，使得定位块的移动更加精准且稳定，不易出现歪斜，使得定位效果更好；

3.调节组件的设置，方便控制安装座的微调。

4.通过在倒角机上安装定位装置，使倒角的切割效果较好，使工件的质量提高，且同时使工件的加工效率提高。

附图说明

图1是本申请实施例的定位装置的整体示意图。

图2是实施例的定位装置的局部爆炸图一。

图3是实施例的定位装置的局部爆炸图二。

图4是实施例的倒角机的整体示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、安装块；12、固定凸块；121、安装孔；122、安装螺栓；2、定位块；3、驱动件；31、三轴气缸；311、导杆；312、滑道；4、防护壳；41、容纳腔；42、固定环；5、压紧板；6、移动件；61、双轴气缸；7、调节组件；71、调节螺栓；72、固定座；8、机架；81、支撑座；82、操作台；83、横梁；9、倒角装置。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定位装置。参照图1，定位装置包括安装座1、定位块2和驱动件3。安装座1用于固定在倒角机上；驱动件3为气缸，且气缸为三轴气缸31，三轴气缸31固定在安装座1上，三轴气缸31的活塞端以及两个导杆311与定位块2固定。三轴气缸31功率大，运动速度较快，且三轴气缸31运动稳定，使定位精准。

参照图2，三轴气缸31的活塞杆竖向朝下设置，三轴气缸31上有供三轴气缸31的两个导杆311滑移的滑道312，滑道312位于三轴气缸31的活塞端的两侧。当导杆311朝下滑动时，三轴气缸31的导杆311的顶端位于滑道312内；当导杆311朝上滑动时，导杆311的底端位于滑道312内，导杆311的顶端突出三轴气缸31的顶端。

参照图2、图3，三轴气缸31背离活塞杆的端部固定有防护壳4，防护壳4内开设有用于容纳导杆311顶端的容纳腔41，防护壳4的壳口周向边缘朝远离防护壳4的壳口中心的方向延伸形成固定环42，固定环42周向边缘通过螺钉与三轴气缸31背离活塞杆的端面固定，从而将滑道312封闭，防止工件在切割倒角时喷淋的冷却水进入滑道312，延长三轴气缸31的使用寿命，三轴气缸31价格比一般气缸较贵，通过设置防护壳4对三轴气缸31进行保护，从而降低维修成本。

参照图3，定位装置还包括压紧板5和驱动压紧板5移动的移动件6，移动件6为双轴气缸61，双轴气缸61固定于安装座1上，双轴气缸61和三轴气缸31固定于安装座1的两侧。双轴气缸61和三轴气缸31的活塞杆的滑动方向平行，且双轴气缸61和三轴气缸31的活塞杆朝向同一方向，即定位块2的移动方向与压紧板5的移动方向平行。

参照图3，压紧板5固定于双轴气缸61的活塞端上，压紧板5用于将工件压紧在倒角机的工作台上以实现工件的夹紧。

当工件进行定位时，将工件放置在倒角机的工作台上，三轴气缸31驱动定位块2朝靠近压紧板5的方向滑动，并且定位块2正对倒角机的工作台与压紧板5的夹缝，工件需要切割倒角的边缘紧贴定位块2后，双轴气缸61驱使压紧板5压紧工件，三轴气缸31驱动定位块2远离工件，即完成定位，此时倒角机的割刀对原来紧贴定位块2的工件边缘进行切割，使得倒角切割效果较好，工件质量提高。

参照图3，安装座1的顶端通过设置安装螺栓122与倒角机固定，安装座1包括供三轴气缸31和双轴气缸61固定的安装块11和固定于安装块11顶部两侧壁的固定凸块12，固定凸块12上开设有供安装螺栓122穿过的安装孔121，安装孔121的内径大于安装螺栓122的外径，使得安装螺栓122能在安装孔121内位移，安装螺栓122通过与倒角机拧紧将固定凸块12固定在倒角机上，从而将安装座1固定在倒角机上。

参照图3，通过微微拧松安装螺栓122，使安装座1能发生位移，使定位块2歪斜时能进行调整，从而调整定位块2对工件的定位位置，使工件的切割倒角的位置较为精准。

参照图3，定位装置还包括调节组件7，调节组件7包括固定座72和两个调节螺栓71。固定座72顶面固定于倒角机上，且固定于安装座1的一侧。两个调节螺栓71螺纹连接在固定座72上，两个调节螺栓71的长度方向平行，两个调节螺栓71的端部朝向两个固定凸块12，并且两个调节螺栓71的端部与两个固定凸块12的侧壁抵接。通过拧动调节螺栓71，使调节螺栓71的端部位移，调节螺栓71能抵接固定凸块12使安装座1发生位移，从而使得安装座1的位置的微调较为方便。

本申请实施例的一种定位装置的实施原理为：将定位装置安装在倒角机上，此时安装座1的顶部固定于倒角机上，倒角机的工作台位于安装座1的下防，双轴气缸61驱动压紧板5远离或靠近工作台，三轴气缸31驱动定位块2远离或靠近工作台与压紧板5之间的夹缝。先将定位块2运动至正对工作台与压紧板5之间的夹缝，工作人员将工件放置在工作台上，并且工件上需要进行切割倒角的边缘紧贴定位块2，压紧板5再将工件压紧在工作台上，定位块2远离工件，此时倒角机的割刀能对工件进行切割。通过先将工件上需要切割倒角的边缘定位后再切割，使得工件的切割效果较好，提高产品质量和加工效率。

本申请实施例还公开一种倒角机。参照图4，倒角机包括机架8、若干个上述的定位装置、用于对工件进行切割的倒角装置9。

参照图3、图4，机架8包括支撑座81固定于支撑座81上的操作台82和两端固定于操作台82上方的横梁83，横梁83和操作台82之间留有供定位装置安装的间隙。若干个定位装置安装在横梁83朝向操作台82的一侧。定位装置安装在横梁83上时，安装座1通过安装螺栓122固定在横梁83上，固定座72粘结在横梁83上，三轴气缸31驱动定位块2远离或靠近操作台82，定位装置用于对操作台82上工件进行定位和夹持。倒角装置9滑移设置在支撑座81上，倒角装置9的滑移方向沿若干个定位装置的排列方向。

一种倒角机的实施原理为：通过定位装置对工件进行定位和夹持后，倒角装置9滑移后对工件进行倒角的切割和打磨，使工件切割位置精准，不易出现残次品，提高工件质量，并提高工件的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位装置，其特征在于：包括安装座(1)、定位块(2)和驱动定位块(2)移动的驱动件(3)，所述安装座(1)用于安装在倒角机上，所述驱动件(3)设置于安装座(1)上，所述驱动件(3)驱动定位块(2)远离或靠近夹具；所述定位块(2)靠近夹具时，所述定位块(2)用于供工件边缘紧贴进行定位；所述定位块(2)远离夹具时，割刀对原来紧贴定位块(2)的工件边缘切割。

2.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于：所述驱动件(3)为气缸，所述定位块(2)固定于气缸的活塞杆端部。

3.根据权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于：所述气缸为三轴气缸(31)，所述定位块(2)两端与三轴气缸(31)的两个导杆(311)均固定。

4.根据权利要求3所述的一种定位装置，其特征在于：所述三轴气缸(31)背离活塞杆的端部设置有防护壳(4)，所述防护壳(4)内部设置有供三轴气缸(31)的两个导杆(311)进入的容纳腔(41)，所述防护壳(4)壳口周向边缘与三轴气缸(31)背离活塞杆的端部连接。

5.根据权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于：还包括压紧板(5)和驱动压紧板(5)移动的移动件(6)，所述移动件(6)固定于安装座(1)上，所述移动件(6)驱动压紧板(5)将工件按紧在倒角机的工作台上。

6.根据权利要求5所述的一种定位装置，其特征在于：所述定位块(2)的移动方向与压紧板(5)的移动方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于：所述安装座(1)通过设置安装螺栓(122)与倒角机固定，所述安装座(1)上开设有供安装螺栓(122)穿过的安装孔(121)，所述安装孔(121)的内径大于安装螺栓(122)的外径，所述安装螺栓(122)端部通过螺纹与倒角机拧紧将安装座(1)固定于倒角机上。

8.根据权利要求7所述的一种定位装置，其特征在于：还包括用于调节安装座(1)在倒角机上位置的调节组件(7)；所述调节组件(7)包括固定于倒角机上的固定座(72)以及螺纹连接于固定座(72)上的至少一个调节螺栓(71)，所述固定座(72)固定于安装座(1)一侧，所述调节螺栓(71)抵接安装座(1)的侧壁。

9.一种倒角机，包括机架(8)，所述机架(8)包括支撑座(81)、设置于支撑座(81)顶部的操作台(82)和位于操作台(82)上方的横梁(83)，其特征在于：还包括权利要求1-8任一项所述的定位装置，所述定位装置设置于横梁(83)上；还包括用于对工件进行倒角切割的倒角装置(9)。

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