CN214684546U - 铝型材数显双头精密切割锯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝型材数显双头精密切割锯，应用在精密切割设备的领域，其包括切割锯床和设置在切割锯床上的两锯头，两所述锯头上均设置有用于对铝型材进行固定的定位机构；定位机构包括侧向气缸和设置在锯头侧壁上的侧安装板，所述侧安装板的上端延伸出锯头的台面，所述侧安装板的上端开设有供侧向气缸穿过的安装孔，所述侧安装板上设置有用于对侧向气缸进行固定的定位组件。本申请具有可提高铝型材切割过程中的稳定性，进而可提高铝型材的切割精度的效果。

Description

铝型材数显双头精密切割锯

技术领域

本申请涉及精密切割设备的领域，尤其是涉及一种铝型材数显双头精密切割锯。

背景技术

铝型材数显双头精密切割锯适用于门窗行业及幕墙行业铝型材的切割，切割锯刀片采用硬质合金齿锯片，具有切削速度快、生产率高、加工精度高等优点。切割锯的两个锯头可单独工作，也可同时工作，两个锯头的角度均可调整，工作时，切割锯能一次切出所需要的长度及铝型材两端任意角度。

公告号为CN210160517U的中国专利公开了一种铝型材双头精密切割锯，其包括主机底座、伺服电机和依次间隔排布在主机底座上的左机头、托料架、右机头，主机底座上还设置有驱动右机头沿着主机底座上的长度方向移动的移动定位机构，左机头和右机头上分别相向设置有用于固定物料一端的定位结构，左机头和右机头上均设置有摆角装置，摆角装置包括进刀气缸、进刀摆臂和直联精密切割电机，伺服电机和左机头、右机头电连接，左机头和右机头上还固定连接有收集箱，收集箱内安装有清洁机构和负压机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为两机头在对铝型材进行切割的过程中，无法对铝型材进行固定，导致铝型材在切割过程中易存在不稳定的情况，从而影响铝型材的切割精度。

实用新型内容

为了改善铝型材在切割过程中存在不稳定的情况，会影响铝型材的切割精度的问题，本申请提供一种铝型材数显双头精密切割锯。

本申请提供的一种铝型材数显双头精密切割锯采用如下的技术方案：

一种铝型材数显双头精密切割锯，包括切割锯床和设置在切割锯床上的两锯头，两所述锯头上均设置有用于对铝型材进行固定的定位机构；

定位机构包括侧向气缸和设置在锯头侧壁上的侧安装板，所述侧安装板的上端延伸出锯头的台面，所述侧安装板的上端开设有供侧向气缸穿过的安装孔，所述侧安装板上设置有用于对侧向气缸进行固定的定位组件。

通过采用上述技术方案，将侧向气缸穿过侧安装板上端的安装孔后，通过定位组件对侧向气缸进行固定，从而当将铝型材放置在锯头的台面上进行切割前，可通过侧向气缸的活塞杆将铝型材抵紧在锯头上，以将铝型材固定住，之后再对铝型材进行切割操作，这样便可提高铝型材切割过程中的稳定性，进而可提高铝型材的切割精度。

可选的，所述定位组件包括紧固螺栓，所述侧安装板的上端壁开设有与安装孔相连通的膨胀缺口，所述紧固螺栓同时穿过侧安装板和膨胀缺口对侧向气缸进行固定。

通过采用上述技术方案，将侧向气缸穿过安装孔后，旋紧紧固螺栓，使得侧安装板的上端位于膨胀缺口的两侧相互夹紧，从而可将侧向气缸稳定地固定在侧安装板上。

可选的，所述侧向气缸的外侧位于安装孔内的位置套接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，设置的橡胶套一方面增大了侧向气缸外侧壁与安装孔孔壁之间的摩擦力，提高了对侧向气缸的固定稳定性；另一方面起到对侧向气缸缓冲保护的作用，减少侧向气缸受挤压而出现损坏的情况。

可选的，所述侧向气缸的活塞杆端部同轴设置有抵接头一，所述抵接头一的中部同轴固定有螺接管一，所述螺接管一套接在侧向气缸的活塞杆上并与侧向气缸的活塞杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抵接头一通过螺接管一可拆卸地安装在侧向气缸的活塞杆上，方便了对抵接头一进行更换操作；通过设置抵接头一增大了侧向气缸的活塞杆与铝型材的接触面积，从而提高了对铝型材的固定稳定性。

可选的，所述侧安装板上位于安装孔下方位置沿自身长度方向开设有腰型孔，所述锯头侧壁上设置有穿过腰型孔并与腰型孔两侧孔壁相接触的圆柱头，所述圆柱头穿过腰型孔的一端螺纹连接有紧固螺帽。

通过采用上述技术方案，侧安装板的安装角度以及安装高度可进行调节，进而使得侧向气缸的角度以及高度可进行调节，以适应对多种规格以及不同形状的铝型材进行固定。

可选的，所述圆柱头上位于紧固螺帽和侧安装板之间套接有垫片。

通过采用上述技术方案，设置的垫片可增大紧固螺帽与侧安装板之间的接触面积，从而可提高紧固螺帽对侧安装板的固定稳定性。

可选的，所述锯头侧壁上位于侧向气缸的上方通过顶安装板安装有顶向气缸。

通过采用上述技术方案，当将铝型材放置在锯头的台面上进行切割前，通过侧向气缸的活塞杆将铝型材抵紧在锯头上，再通过顶向气缸的活塞杆将铝型材抵紧在锯头的台面上，以提高对铝型材的固定稳定性。

可选的，所述顶向气缸的活塞杆端部同轴设置有抵接头二，所述抵接头二的中部同轴固定有螺接管二，所述螺接管二套接在顶向气缸的活塞杆上并与顶向气缸的活塞杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抵接头二通过螺接管二可拆卸地安装在顶向气缸的活塞杆上，方便了对抵接头二进行更换操作；通过设置抵接头二增大了顶向气缸的活塞杆与铝型材的接触面积，从而提高了对铝型材的固定稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过侧向气缸和顶向气缸可将铝型材稳定地固定在锯头的台面上，从而在对铝型材进行切割的过程中，可提高铝型材的稳定性，进而可提高铝型材的切割精度；

2、侧安装板的安装角度以及安装高度可进行调节，进而使得侧向气缸的角度以及高度可进行调节，以适应对多种规格以及不同形状的铝型材进行固定；

3、通过抵接头一可增大侧向气缸的活塞杆与铝型材的接触面积，且通过抵接头二可增大顶向气缸的活塞杆与铝型材的接触面积，从而整体上可提高对铝型材的固定稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中铝型材数显双头精密切割锯的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

附图标记：1、切割锯床；2、锯头；3、定位机构；31、侧安装板；311、安装孔；312、膨胀缺口；313、腰型孔；32、侧向气缸；4、紧固螺栓；5、橡胶套；6、抵接头一；61、螺接管一；7、圆柱头；8、紧固螺帽；9、垫片；10、顶安装板；11、顶向气缸；12、抵接头二；121、螺接管二。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材数显双头精密切割锯。参照图1，铝型材数显双头精密切割锯包括切割锯床1和设置在切割锯床1上的两个锯头2，在对铝型材进行切割时，操作者需要将铝型材放置在锯头2的台面上。在两个锯头2上均设置有用于对铝型材进行固定的定位机构3，通过定位机构3将铝型材稳定地固定在锯头2的台面上之后，再对铝型材进行切割操作，这样便可提高铝型材切割过程中的稳定性，进而可提高铝型材的切割精度。

参照图1和图2，定位机构3包括侧安装板31和侧向气缸32，侧安装板31设置在锯头2的侧壁上，侧安装板31上沿自身长度方向开设有腰型孔313，锯头2的侧壁上固定连接有穿过腰型孔313并与腰型孔313两侧孔壁相接触的圆柱头7，在此基础上，操作者可对侧安装板31的安装角度以及安装高度进行调节。在圆柱头7穿过腰型孔313的一端螺纹连接有紧固螺帽8，并在圆柱头7上位于紧固螺帽8与侧安装板31之间套接有垫片9，当侧安装板31的安装角度及高度调节好后，操作者可旋紧紧固螺帽8，将侧安装板31稳定地固定在锯头2的侧壁上。

侧安装板31的上端延伸出锯头2的台面，在侧安装板31的上端开设有供侧向气缸32穿过的安装孔311，并在侧安装板31的上端设置有用于对侧向气缸32进行固定的定位组件。定位组件包括紧固螺栓4，侧安装板31的上端壁中部开设有连通安装孔311的膨胀缺口312，通过膨胀缺口312将侧安装板31的上端分成相等的两半，紧固螺栓4同时穿过侧安装板31和膨胀缺口312，当将侧向气缸32穿过安装孔311后，操作者旋紧紧固螺栓4，可将侧安装板31的上端位于膨胀缺口312的两侧相互夹紧，从而可将侧向气缸32稳定地固定在侧安装板31上。

参照图2，在侧向气缸32的外侧位于安装孔311内的位置固定套接有橡胶套5，通过橡胶套5一方面可增大侧向气缸32外侧壁与安装孔311孔壁之间的摩擦力，从而提高对侧向气缸32的固定稳定性；另一方面起到对侧向气缸32缓冲保护的作用，减少侧向气缸32受挤压而出现损坏的情况。

参照图2，另外，在侧向气缸32的活塞杆端部同轴设置有抵接头一6，抵接头一6采用塑料材质，抵接头一6内部同轴固定有螺接管一61，螺接管一61套接在侧向气缸32的活塞杆上并与侧向气缸32的活塞杆螺纹连接，从而可将抵接头一6固定在侧向气缸32的活塞杆上，通过抵接头一6可增大侧向气缸32的活塞杆与铝型材的接触面积，可提高对铝型材的固定稳定性。

参照图3，锯头2的侧壁上位于侧向气缸32的上方通过顶安装板10安装有顶向气缸11，顶向气缸11的活塞杆端部同轴设置有抵接头二12，抵接头二12也采用塑料材质，抵接头二12内部同轴固定有螺接管二121，螺接管二121套接在顶向气缸11的活塞杆上并与顶向气缸11的活塞杆螺纹连接，从而可将抵接头二12固定在顶向气缸11的活塞杆上，通过抵接头二12可增大顶向气缸11的活塞杆与铝型材的接触面积，可提高对铝型材的固定稳定性。

参照图2和图3，当将铝型材放置在锯头2的台面上进行切割前，通过侧向气缸32的活塞杆和顶向气缸11的活塞杆，将抵接头一6和抵接头二12同时抵紧在铝型材上，从而可将铝型材稳定地固定在锯头2的台面上，之后再对铝型材进行切割操作。

本申请实施例一种铝型材数显双头精密切割锯的实施原理为：在对铝型材进行切割时，操作者需要将铝型材放置在锯头2的台面上，然后通过侧向气缸32的活塞杆和顶向气缸11的活塞杆，将抵接头一6和抵接头二12同时抵紧在铝型材上，从而可将铝型材稳定地固定在锯头2的台面上，之后再对铝型材进行切割操作，可提高铝型材切割过程中的稳定性，进而可提高铝型材的切割精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材数显双头精密切割锯，包括切割锯床(1)和设置在切割锯床(1)上的两锯头(2)，其特征在于：两所述锯头(2)上均设置有用于对铝型材进行固定的定位机构(3)；

定位机构(3)包括侧向气缸(32)和设置在锯头(2)侧壁上的侧安装板(31)，所述侧安装板(31)的上端延伸出锯头(2)的台面，所述侧安装板(31)的上端开设有供侧向气缸(32)穿过的安装孔(311)，所述侧安装板(31)上设置有用于对侧向气缸(32)进行固定的定位组件。

2.根据权利要求1所述的铝型材数显双头精密切割锯，其特征在于：所述定位组件包括紧固螺栓(4)，所述侧安装板(31)的上端壁开设有与安装孔(311)相连通的膨胀缺口(312)，所述紧固螺栓(4)同时穿过侧安装板(31)和膨胀缺口(312)对侧向气缸(32)进行固定。

3.根据权利要求1所述的铝型材数显双头精密切割锯，其特征在于：所述侧向气缸(32)的外侧位于安装孔(311)内的位置套接有橡胶套(5)。

4.根据权利要求1所述的铝型材数显双头精密切割锯，其特征在于：所述侧向气缸(32)的活塞杆端部同轴设置有抵接头一(6)，所述抵接头一(6)的中部同轴固定有螺接管一(61)，所述螺接管一(61)套接在侧向气缸(32)的活塞杆上并与侧向气缸(32)的活塞杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材数显双头精密切割锯，其特征在于：所述侧安装板(31)上位于安装孔(311)下方位置沿自身长度方向开设有腰型孔(313)，所述锯头(2)侧壁上设置有穿过腰型孔(313)并与腰型孔(313)两侧孔壁相接触的圆柱头(7)，所述圆柱头(7)穿过腰型孔(313)的一端螺纹连接有紧固螺帽(8)。

6.根据权利要求5所述的铝型材数显双头精密切割锯，其特征在于：所述圆柱头(7)上位于紧固螺帽(8)和侧安装板(31)之间套接有垫片(9)。

7.根据权利要求1所述的铝型材数显双头精密切割锯，其特征在于：所述锯头(2)侧壁上位于侧向气缸(32)的上方通过顶安装板(10)安装有顶向气缸(11)。

8.根据权利要求7所述的铝型材数显双头精密切割锯，其特征在于：所述顶向气缸(11)的活塞杆端部同轴设置有抵接头二(12)，所述抵接头二(12)的中部同轴固定有螺接管二(121)，所述螺接管二(121)套接在顶向气缸(11)的活塞杆上并与顶向气缸(11)的活塞杆螺纹连接。

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