CN216939557U - 用于cnc精雕加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于CNC精雕加工的工装夹具，包括：工装主体，所述工装主体的两侧设置有安装座，两侧所述安装座上分别开设有若干安装孔，所述工装主体通过所述安装孔安装在CNC的加工平台上，所述工装主体上开设有四个放置槽，每个所述放置槽均设置有X轴定位面、Y轴定位面和Z轴定位面；X轴定位件，所述X轴定位件设置有四根，所述X轴定位件与所述放置槽一一对应，每根所述X轴定位件均穿设在所述工装主体上，所述X轴定位件朝向对应的所述X轴定位面设置；Y轴定位件，所述Y轴定位件设置有四根，所述Y轴定位件与所述放置槽一一对应，每根所述Y轴定位件均穿设在所述工装主体上，所述Y轴定位件朝向对应的所述Y轴定位面设置。

Description

用于CNC精雕加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC精雕加工技术领域，特别涉及一种用于CNC精雕加工的工装夹具。

背景技术

现有CNC精雕加工装夹工件的方法都是使用虎钳来装夹工件，但是使用虎钳来装夹工件存在着不少的缺点：①容易夹伤工件的夹持面，造成工件报废，既造成了材料的损耗，又消耗了时间，降低生产效率。②虎钳装夹工件需要花费大量的时间来做校正动作，会降低CNC精雕加工的加工速度，降低加工效率。③虎钳装夹工件夹持两个面，夹紧了会伤工件，同时也难以保证在CNC精雕加工过程中工件的不稳固，难以达到产品的精度要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于CNC精雕加工的工装夹具，其目的是为了解决现有工件装夹方式降低生产效率、难以保证产品精度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种用于CNC精雕加工的工装夹具，包括：

工装主体，所述工装主体的两侧设置有安装座，两侧所述安装座上分别开设有若干安装孔，所述工装主体通过所述安装孔安装在CNC的加工平台上，所述工装主体上开设有四个放置槽，每个所述放置槽均设置有X轴定位面、Y轴定位面和Z轴定位面；

X轴定位件，所述X轴定位件设置有四根，所述X轴定位件与所述放置槽一一对应，每根所述X轴定位件均穿设在所述工装主体上，所述X轴定位件朝向对应的所述X轴定位面设置；

Y轴定位件，所述Y轴定位件设置有四根，所述Y轴定位件与所述放置槽一一对应，每根所述Y轴定位件均穿设在所述工装主体上，所述Y轴定位件朝向对应的所述Y轴定位面设置。

其中，所述工装主体上开设有四个X轴定位螺孔和四个Y轴定位螺孔，所述X轴定位件和Y轴定位件均为螺栓，所述X轴定位件螺接在对应的所述X轴定位螺孔内，所述Y轴定位件螺接在对应的所述Y轴定位螺孔内。

其中，所述X轴定位件和Y轴定位件的端头均设置有防夹伤螺帽。

其中，每个所述放置槽内均开设有排液孔，所述排液孔设置在所述X轴定位面和Y轴定位面的连接处。

其中，所述排液孔的直径为4mm。

其中，单侧所述安装座上开设有两个所述安装孔，所述安装孔的直径为8mm。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的用于CNC精雕加工的工装夹具，设置有工装主体、X轴定位件和Y轴定位件，工装主体能够通过安装孔安装在CNC的工作平台上，待加工工件放置在放置槽，通过X轴定位面、Y轴定位面和Z轴定位面对加工工件的放置位置进行定位，并通过X轴定位件和Y轴定位件实现进一步定位固定实现精准加工，加工过程中切削液能够通过排液孔排出。本实用新型能够分别从X、Y和Z三轴和五个方向对工件进行定位，更加稳固，加工的精度会更高，减少金属材料的消耗，大大降低生产成本，提高了工作效率，保证产品的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的用于CNC精雕加工的工装夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的用于CNC精雕加工的工装夹具的剖面图；

图3是本实用新型的用于CNC精雕加工的工装夹具的产品装夹示意图。

【附图标记说明】

1-工装主体；2-安装座；3-安装孔；4-放置槽；5-X轴定位件；6-Y轴定位件；7-加工产品；8-防夹伤螺帽；9-排液孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有工件装夹方式降低生产效率、难以保证产品精度的问题，提供了一种用于CNC精雕加工的工装夹具。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种用于CNC精雕加工的工装夹具，包括：工装主体1，所述工装主体1的两侧设置有安装座2，两侧所述安装座2上分别开设有若干安装孔3，所述工装主体1通过所述安装孔3安装在CNC的加工平台上，所述工装主体1上开设有四个放置槽4，每个所述放置槽4均设置有X轴定位面、Y轴定位面和Z轴定位面；X轴定位件5，所述X轴定位件5设置有四根，所述X轴定位件5与所述放置槽4一一对应，每根所述X轴定位件5均穿设在所述工装主体1上，所述X轴定位件5朝向对应的所述X轴定位面设置；Y轴定位件6，所述Y轴定位件6设置有四根，所述Y轴定位件6与所述放置槽4一一对应，每根所述Y轴定位件6均穿设在所述工装主体1上，所述Y轴定位件6朝向对应的所述Y轴定位面设置。

本实施例所述的用于CNC精雕加工的工装夹具中，放置槽4的X轴定位面和Y轴定位面与Z轴定位面垂直，Z轴定位面与工装主体1的上下面平行，所述工装主体1的整体尺寸为90×60×25mm，单侧所述安装座2上开设有两个所述安装孔3，所述安装孔3的直径为8mm，深度为6mm，工装夹具能够通过螺栓配合所述安装孔3安装至CNC设备的加工平台上，当工装夹具定位安装完毕后，加工产品7能够通过放置槽4定位，定位时通过X轴定位件5与X轴定位面配合使得加工产品的侧壁贴靠在所述X轴定位面从而实现X轴向定位，通过Y轴定位件6与Y轴定位面配合使得加工产品的另一侧壁贴靠在所述Y轴定位面从而实现Y轴向定位，当加工产品的底面放置在所述放置槽内时与Z轴定位面接触实现Z轴向定位，本实用新型从五个方向夹紧加工产品，提高了产品的加工精度，增加了生产效率。

其中，所述工装主体上开设有四个X轴定位螺孔和四个Y轴定位螺孔，所述X轴定位件5和Y轴定位件6均为螺栓，所述X轴定位件5螺接在对应的所述X轴定位螺孔内，所述Y轴定位件6螺接在对应的所述Y轴定位螺孔内。

其中，所述X轴定位件5和Y轴定位件6的端头均设置有防夹伤螺帽8。

本实施例所述的用于CNC精雕加工的工装夹具，所述X轴定位件5和Y轴定位件6均为直径4mm的螺栓，所述X轴定位螺孔和Y轴定位螺孔均为直径4mm的螺纹孔，通过旋转所述X轴定位件5和Y轴定位件6能够调节二者与相对应的所述X轴定位面和Y轴定位面的距离，同时所述X轴定位螺孔和Y轴定位螺孔能够与X轴定位件5和Y轴定位件6配合抵抗水平位移力，从而能够提高加工精度，防止工件发生位移；为防止夹具将工件夹伤，所述X轴定位件5和Y轴定位件6的端头均设置有防夹伤螺帽，所述防夹伤螺帽8的尺寸为直径8mm，内部设置有深度为1.25mm，直径为4mm的螺纹孔用于配合螺栓安装，通过所述防夹伤螺帽8能够降低工件表面压强，保证工件完整性。

其中，每个所述放置槽4内均开设有排液孔9，所述排液孔9设置在所述X轴定位面和Y轴定位面的连接处。

其中，所述排液孔9的直径为4mm。

本实施例所述的用于CNC精雕加工的工装夹具设置有排液孔9，所述排液孔9沿Z轴方向贯穿所述工装主体1，所述排液孔设置在所述X轴定位面和Y轴定位面的连接处，所述排液孔9能够避让开工件的安装空间，同时能够在加工时排出切削液。

本实新型结构设计合理，通过放置槽从五个方向夹紧，装夹更加稳固，加工的精度会更高，减少金属材料的消耗，大大降低生产成本；本实用新型能够同时加工多个产品工件，有效的提高了加工效率，保证了产品的一致性；本实用新型操作便捷，操作人员在加工时只需要通过简单的重复定位和动作便可实现工件的高精度装夹。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于CNC精雕加工的工装夹具，其特征在于，包括：

工装主体，所述工装主体的两侧设置有安装座，两侧所述安装座上分别开设有若干安装孔，所述工装主体通过所述安装孔安装在CNC的加工平台上，所述工装主体上开设有四个放置槽，每个所述放置槽均设置有X轴定位面、Y轴定位面和Z轴定位面；

X轴定位件，所述X轴定位件设置有四根，所述X轴定位件与所述放置槽一一对应，每根所述X轴定位件均穿设在所述工装主体上，所述X轴定位件朝向对应的所述X轴定位面设置；

Y轴定位件，所述Y轴定位件设置有四根，所述Y轴定位件与所述放置槽一一对应，每根所述Y轴定位件均穿设在所述工装主体上，所述Y轴定位件朝向对应的所述Y轴定位面设置。

2.根据权利要求1所述的用于CNC精雕加工的工装夹具，其特征在于，所述工装主体上开设有四个X轴定位螺孔和四个Y轴定位螺孔，所述X轴定位件和Y轴定位件均为螺栓，所述X轴定位件螺接在对应的所述X轴定位螺孔内，所述Y轴定位件螺接在对应的所述Y轴定位螺孔内。

3.根据权利要求2所述的用于CNC精雕加工的工装夹具，其特征在于，所述X轴定位件和Y轴定位件的端头均设置有防夹伤螺帽。

4.根据权利要求1所述的用于CNC精雕加工的工装夹具，其特征在于，每个所述放置槽内均开设有排液孔，所述排液孔设置在所述X轴定位面和Y轴定位面的连接处。

5.根据权利要求4所述的用于CNC精雕加工的工装夹具，其特征在于，所述排液孔的直径为4mm。

6.根据权利要求1所述的用于CNC精雕加工的工装夹具，其特征在于，单侧所述安装座上开设有两个所述安装孔，所述安装孔的直径为8mm。

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