CN209792643U - 一种数控立车加工薄壁件用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控立车加工薄壁件用工装夹具，包括卡盘，支撑组件及定位组件，所述支撑组件为多个并均匀分布安装于卡盘上以便实现对工件的平衡支撑；每个支撑组件上均固定有一个定位组件，所述定位组件包括可拆卸连接的弧形卡爪，所述弧形卡爪一侧形成与薄壁件外壁紧密接触的弧形面。本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型中与薄壁件相接触一侧的弧形卡爪面为相应的弧形面，可与薄壁件外壁紧密贴合，对薄壁件起到稳定的固定作用，同时由于弧形面与薄壁件外壁的接触面积较大，可以有效的解决薄壁件夹紧过程中变形等问题；由于弧形卡爪为可拆卸固定，则可以根据实际需要来更换相应的弧形卡爪。

Description

一种数控立车加工薄壁件用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及数控立车薄壁件加工领域，尤其涉及的是一种数控立车加工薄壁件用工装夹具。

背景技术

薄壁件使用的是金属旋压成型，金属旋压成型是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。在薄壁件工件的加工中，一般都是用数控立车上的安装卡爪将工件固定住之后在进行下一步加工。

由于传统数控立车卡盘上安装卡爪是都是硬爪，硬爪在夹紧过程中卡爪与工件接触位置是点接触，薄壁件与卡爪接触面小，在加工薄壁件时，容易导致夹紧变形，导致产品合格率降低，增加企业制作成本；不能随着薄壁件外形而同时更换卡爪，降低了数控立车卡盘的实用性，增加了加工所需设备的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：传统数控立车卡盘上安装卡爪是都是硬爪，硬爪在夹紧过程中卡爪与工件接触位置是点接触，工件与卡爪接触面小，在加工薄壁件时，容易导致夹紧变形，导致产品合格率降低，增加企业制作成本。为此，提供了一种数控立车加工薄壁件用工装夹具。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种数控立车加工薄壁件用工装夹具，包括卡盘，支撑组件及定位组件，所述支撑组件为多个并均匀分布安装于卡盘上以便实现对工件的平衡支撑；每个支撑组件上均固定有一个定位组件，所述定位组件包括可拆卸连接的弧形卡爪，所述弧形卡爪一侧形成与薄壁件外壁紧密接触的弧形面。

作为上述方案的优选方案，所述支撑组件包括等高垫铁及固定于卡盘上的T型块，所述等高垫铁通过第一螺栓与T型块可拆卸固定连接。

作为上述方案的优选方案，所述定位组件还包括L型的弯板、调节螺栓，所述弯板的L型底部通过第二螺栓固定于等高垫铁上，等高垫铁上开设有与第二螺栓相应的螺孔；所述调节螺栓贯穿螺接于所述弯板的L型侧壁上；所述弧形卡爪通过并紧块及第三螺栓可拆卸固定于所述调节螺栓的尾端。

作为上述方案的优选方案，弯板的L型底部延伸方向朝远离薄壁件一侧。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型中与薄壁件相接触一侧的弧形卡爪面为相应的弧形面，可与薄壁件外壁紧密贴合，对薄壁件起到稳定的固定作用，同时由于弧形面与薄壁件外壁的接触面积较大，可以有效的解决薄壁件夹紧过程中变形等问题，提高产品的合格率，降低企业成本；由于弧形卡爪为可拆卸固定，则可以根据实际需要来更换相应的弧形卡爪。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视状态的结构示意图；

图3是图1中A处放大的结构示意图；

图4是图1中定位组件安装的结构示意图；

图5是图2中定位组件安装的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，一种数控立车加工薄壁件用工装夹具，包括卡盘1，支撑组件2及定位组件3，所述支撑组件2为多个并均匀分布安装于卡盘1上以便实现对薄壁件4的平衡支撑；每个支撑组件2上均固定有一个定位组件3，所述定位组件3包括可拆卸连接的弧形卡爪36，所述弧形卡爪36一侧形成与薄壁件4外壁紧密接触的弧形面。弧形面可与薄壁件4外壁紧密贴合，对薄壁件4起到稳定的固定作用，同时由于弧形面与薄壁件4外壁的接触面积较大，可以有效的解决薄壁件4夹紧过程中变形等问题，提高产品的合格率，降低企业成本；由于弧形卡爪为可拆卸固定，则可以根据实际需要来更换相应的弧形卡爪36，以便于适应不同外壁的薄壁件4。

所述支撑组件2包括等高垫铁23及固定于卡盘1上的T型块21，所述等高垫铁23通过第一螺栓22与T型块21可拆卸固定连接。由于等高垫铁23和T型块21可拆卸固定连接，所以可以根据实际需要来更换等高垫铁23的型号，以便于调整不同高度来适应不同型号的薄壁件4。

所述定位组件3还包括L型的弯板31、调节螺栓33，所述弯板31的L型底部通过第二螺栓32固定于等高垫铁23上，等高垫铁23上开设有与第二螺栓32相应的螺孔；所述调节螺栓33贯穿螺接于所述弯板31的L型侧壁上；所述弧形卡爪36通过并紧块35及第三螺栓34可拆卸固定于所述调节螺栓33的尾端。通过旋转调节螺栓33来调节其尾端的弧形卡爪36与薄壁件4外壁之间的紧密程度，或者实现薄壁件4的拆卸和旋转。

弯板31的L型底部延伸方向朝远离薄壁件4一侧，这样可以保证弯板31靠近薄壁件4一侧与薄壁件4之间具有足够的可调整空间，增加了薄壁件4的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种数控立车加工薄壁件用工装夹具，包括卡盘(1)，支撑组件(2)及定位组件(3)，其特征在于：所述支撑组件(2)为多个并均匀分布安装于卡盘(1)上以便实现对薄壁件(4)的平衡支撑；每个支撑组件(2)上均固定有一个定位组件(3)，所述定位组件(3)包括可拆卸连接的弧形卡爪(36)，所述弧形卡爪(36)一侧形成与薄壁件(4)外壁紧密接触的弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种数控立车加工薄壁件用工装夹具，其特征在于：所述支撑组件(2)包括等高垫铁(23)及固定于卡盘(1)上的T型块(21)，所述等高垫铁(23)通过第一螺栓(22)与T型块(21)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控立车加工薄壁件用工装夹具，其特征在于：所述定位组件(3)还包括L型的弯板(31)、调节螺栓(33)，所述弯板(31)的L型底部通过第二螺栓(32)固定于等高垫铁(23)上，等高垫铁(23)上开设有与第二螺栓(32)相应的螺孔；所述调节螺栓(33)贯穿螺接于所述弯板(31)的L型侧壁上；所述弧形卡爪(36)通过并紧块(35)及第三螺栓(34)可拆卸固定于所述调节螺栓(33)的尾端。

4.根据权利要求3所述的一种数控立车加工薄壁件用工装夹具，其特征在于：弯板(31)的L型底部延伸方向朝远离薄壁件(4)一侧。