CN217775667U - 一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于航空机械加工技术领域，涉及一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具，用于薄壁零件细长孔加工。本实用新型使用十分方便，方便操作者操作；将两套钻模合并为一套，减少重复定位次数，改善加工质量，提高零件产品质量；钻套的使用，提高了钻头的稳定程度，较少细长孔加工过程中出现的“偏斜”现象，使孔边壁厚均匀，减少超差现象，此外，也减少了操作者的劳动强度，提高了零件加工效率；该夹具通用性较强，可用于定位尺寸要求相同，轴颈长度不同的多种零件，节约生产成本。

Description

一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具

技术领域

本实用新型属于航空机械加工技术领域，涉及一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具，用于薄壁零件细长孔加工。

背景技术

此零件毛料状态为铸件。此零件需要钻制的孔属于细长孔，成品孔直径为

长径比8.5，孔壁厚为0.7(+0.07，-0.07)，为确保装配尺寸，需要保证该孔的轴线与零件耳片端面平行。且外侧轴颈部分为铸件表面，毛料尺寸一致度较差，不能以外圆为基准进行加工，但是在细长孔的钻制过程容易导致歪斜，一旦产生此种现象，后续车削轴颈外圆时，与本道工序使用同一基孔作为基准，将导致剩余壁厚超差，那么结果必然前功尽弃。

在钳工钻孔加工中，常通过虎钳装夹来保证工件的加工精度，这只是通用夹具，可装夹的工件形状相对单一，不能满足特殊需要；而为了提高生产率，减少废品率，改善工人的劳动强度，满足形状特殊的零件加工要求，则需要设计适应本工件的专用夹具，就是通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点，易于保证加工精度，缩短辅助时间。

最初加工时，划线后利用虎钳夹紧打钖冲后钻孔，但由于壁厚比较薄，钻孔时容易导致变形，且在以往的加工过程中，以拼装夹具辅助进行定位，如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但如果进行零件批量生产时，会暴露以下缺点：1.拼装夹具不稳定，拼装周转周期长，且拼装夹具较笨重，十分不便； 2.零件需要两次定位安装，准备时间较长，生产进度慢，且容易造成位置不准确；3.多次定位，更容易产生公差累计，导致零件尺寸超差。上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象，严重制约零件的生产进度，成为生产的瓶颈问题。

实用新型内容

此夹具从两端分别钻制该孔深度的一半，减少了当前加工孔部分的长径比，从而减少了孔位偏斜的几率。

本实用新型的技术方案如下：

一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具，包括定位轴、支架、钻模板、活动定位块、可调支承、螺母、圆柱销、螺钉、导板、带肩固定钻套、垫圈和螺栓。

所述的支架是一个焊接件，由两侧立板及底板焊接而成，为零件的主要支撑体；支架底板中心偏左侧设有定位孔，定位轴穿过零件定位孔，固定在此底板的定位孔内；在底板两处下陷的侧面，分别有2个定位孔及2个螺栓孔；所述的钻模板分别通过2个圆柱销固定角向方向，并通过2个螺栓旋紧，将其固定在底板侧面；带肩固定钻套安装在钻模板上，位置即为零件钻孔位置；为方便零件拆装，在夹具的左侧安装活动定位块，使其右侧端面与零件耳片端面贴合，防止加工时零件发生角向转动，并在其上表面安装导板，通过2个圆柱销定位在支架上，并使用4个螺栓、螺母固定在底板上，起到限位作用，使活动定位块的端面与所需钻孔的轴线平行；所述的螺钉与活动定位块相连接，通过旋转螺钉，调整活动定位块的位置靠近或远离耳片端面；所述的可调支承安装在零件尾柄平面一侧，调整零件安装时的角向，其辅助固定作用；旋紧螺母以固定零件，在零件上表面安装垫圈，增加零件受力面积，提高加工稳定性。

该实用新型有以下优点：

1.使用十分方便，且夹具外廓尺寸为195mm×100mm×90mm，较为精巧，方便操作者操作；2.将两套钻模合并为一套，减少重复定位次数，改善加工质量，提高零件产品质量；3.钻套的使用，提高了钻头的稳定程度，较少细长孔加工过程中出现的“偏斜”现象，使孔边壁厚均匀，减少超差现象，此外，也减少了操作者的劳动强度，提高了零件加工效率；4、该夹具通用性较强，可用于定位尺寸要求相同，轴颈长度不同的多种零件，节约生产成本。

附图说明

图1是薄壁轴颈细长孔快速加工夹具主视图；

图2是薄壁轴颈细长孔快速加工夹具俯视图；

图3是薄壁轴颈细长孔快速加工夹具侧视图。

附图标记：1定位轴；2支架；3钻模板；4活动定位块；5可调支承；6螺母；7圆柱销；8螺钉；9导板；10带肩固定钻套；11垫圈。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述

实施例1：

一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具，包括定位轴1、支架2、钻模板3、活动定位块4、可调支承5、螺母6、圆柱销7、螺钉8、导板9、带肩固定钻套 10、垫圈11和螺栓12。

所述的支架2是一个焊接件，由两侧立板及底板焊接而成，为零件的主要支撑体；支架2底板中心偏左侧设有定位孔，定位轴1穿过零件定位孔，固定在此底板的定位孔内；在底板两处下陷的侧面，分别有2个定位孔及2个螺栓孔；所述的钻模板3分别通过2个圆柱销7固定角向方向，并通过2个螺栓12 旋紧，将其固定在底板侧面；带肩固定钻套10安装在钻模板3上，位置即为零件钻孔位置；为方便零件拆装，在夹具的左侧安装活动定位块4，使其右侧端面与零件耳片端面贴合，防止加工时零件发生角向转动，并在其上表面安装导板9，通过2个圆柱销7定位在支架2上，并使用4个螺栓12、螺母6固定在底板上，起到限位作用，使活动定位块4的端面与所需钻孔的轴线平行；所述的螺钉8与活动定位块4相连接，通过旋转螺钉8，调整活动定位块4的位置靠近或远离耳片端面；所述的可调支承5安装在零件尾柄平面一侧，调整零件安装时的角向，其辅助固定作用；旋紧螺母6以固定零件，在零件上表面安装垫圈11，增加零件受力面积，提高加工稳定性。

实施例2：

1、将零件放置在底板上，与定位面贴合；

2、将01号件定位轴穿过零件定位孔，出入底板定位孔；

3、旋转08号件螺钉，推动04号件活动定位块靠近零件，直到与耳片端面贴合；

4、调整05号件可调支承，使其端面与尾柄端面贴合；

5、将11号件垫圈放置在零件上表面，在其上放置06号件螺母，旋紧螺母，使零件安装稳定；

6、使用塞尺检查耳片端面与04号件活动定位块嫌隙，若小于0.05mm，即对零件剩余壁厚影响较小，可保证零件加工后壁厚满足设计要求；若不符合，调整05号件可调支承，直到间隙满足要求。

7、加工时，先将夹具一侧孔位朝上，通过钻头钻削加工，钻削孔深要求的一半深度，并及时观察孔表面粗糙度，进行加工参数调整和刀具更换；

8、一侧孔加工完毕后，将夹具绕长边方向旋转180°，加工另一侧孔位，保证与前一孔相通。

9、两侧孔均加工完毕后，卸下06号件螺母、11号件垫圈，反向旋转08 号件螺钉，使04号件活动定位块远离零件端面，放松05号件可调支承，将零件取下；

10、重复1-9步骤继续加工其他零件。

该项实用新型解决了一种薄壁轴颈的细长孔快速加工的问题，提高了零件的加工效率，保证了产品质量。加工该零件时，以精镗过的孔作为定位孔，以 04号件活动定位块为辅助定位装置进行定位。先与加工孔垂直的定位孔进行镗削加工，并尺寸较为精准的01号定位轴

外圆作为定位基准，准确度较高，05号件可调支承作用的表面为铣削过的机加表面，进一步提升了定位尺寸的精准性，考虑到零件所加工的孔位安装孔，且壁厚薄，排屑量小，故将钻套设计成固定钻套；由于零件呈“T形”，壁厚比较薄，细长孔钻削时容易变形，导致孔位及壁厚超差，多方向辅助定位的使用提高零件装夹的稳定性，同时在孔端面及钻模板直接留有间隙，使排屑顺畅，实现装卸工件方便、快捷。夹具结构简单，外形小巧能够有效保证加工精度，产品合格率大为提高，生产效率高，减少辅助时间，批量生产中显示出经济性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具，其特征在于，包括定位轴(1)、支架(2)、钻模板(3)、活动定位块(4)、可调支承(5)、圆柱销(7)、导板(9)和带肩固定钻套(10)；

所述的支架(2)是一个焊接件，由两侧立板及底板焊接而成，为零件的主要支撑体；支架(2)底板中心偏左侧设有定位孔，定位轴(1)穿过零件定位孔，固定在此底板的定位孔内；所述的钻模板(3)分别通过圆柱销(7)固定角向方向，并通过螺栓(12)旋紧，将其固定在底板侧面；带肩固定钻套(10)安装在钻模板(3)上，位置即为零件钻孔位置；在夹具的左侧安装活动定位块(4)，使其右侧端面与零件耳片端面贴合，并在其上表面安装导板(9)，通过圆柱销(7)定位在支架(2)上，并使用螺栓(12)、螺母(6)固定在底板上，使活动定位块(4)的端面与所需钻孔的轴线平行；所述的可调支承(5)安装在零件尾柄平面一侧，调整零件安装时的角向，其辅助固定作用；旋紧螺母(6)以固定零件，在零件上表面安装垫圈(11)。

2.如权利要求1所述的一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具，其特征在于，所述的活动定位块(4)通过螺钉(8)连接，通过旋转螺钉(8)，调整活动定位块(4)的位置靠近或远离耳片端面。

3.如权利要求1或2所述的一种薄壁轴颈细长孔快速加工夹具，其特征在于，所述的支架(2)的底板两处下陷的侧面，分别有2个定位孔及2个螺栓孔。

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