CN110586991A - 一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，本发明涉及一种固定夹具，本发明是为了解决现有技术中对带有凸台的薄板零件进行钻孔加工时薄板零件钻孔比较困难，不能保证零件的精度要求，影响零件的加工质量，而且生产效率较低的问题，它包括上模体、下模体、第一钻套、第二钻套、两个螺栓和两个螺母；上模体和下模体均为长方体，上模体的一个侧面加工有第一工件安装槽,第一工件安装槽的槽底加工有第一钻套安装孔、第二钻套安装孔和限位凸起，限位凸起的横截面为带有优弧的弓形，下模体的一个侧面加工有第二工件安装槽，第二工件安装槽的槽底加工有第一钻头通过孔和第二钻头通过孔，第一工件安装槽和第二工件安装槽相对设置，本发明用于带有凸台的薄板钻孔时使用。

Description

一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具

技术领域

本发明涉及一种固定夹具，具体涉及一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具。

背景技术

现有技术舵机控制系统中的连接件为带有凸台的薄板零件，由于零件尺寸较小，一个侧面上设有凸起，外型结构不规则，不便于在设备上直接装夹找正，所以薄板零件钻孔比较困难，不能保证图纸的精度要求，影响零件的加工质量。综上所述，需要设计一种专用夹具对带凸台的薄板零件进行钻孔，既能便于零件装夹拆卸，又能保证零件图纸要求的位置精度，提高生产效率，满足批量生产的要求。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中对带有凸台的薄板零件进行钻孔加工时薄板零件钻孔比较困难，不能保证加工后零件的精度要求，影响零件的加工质量，而且生产效率较低的问题，进而提供一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括上模体、下模体、第一钻套、第二钻套、两个螺栓和两个螺母；上模体和下模体均为长方体，上模体的一个侧面加工有第一工件安装槽,第一工件安装槽的槽底加工有第一钻套安装孔、第二钻套安装孔和限位凸起，限位凸起的横截面为带有优弧的弓形，第一钻套安装孔的中心线、第二钻套安装孔的中心线和限位凸起的轴心在同一平面内，上模体上靠近两端的侧面上分别加工有一个第一安装通孔，下模体的一个侧面加工有第二工件安装槽，第二工件安装槽的槽底加工有第一钻头通过孔和第二钻头通过孔，第一钻头通过孔的中心线和第二钻头通过孔的中心线平行设置，下模体上靠近两端的侧面上分别加工有一个第二安装通孔，第一工件安装槽和第二工件安装槽相对设置，每个第一安装通孔分别与一个第二安装通孔对应设置，且每个螺栓分别插装在一个第一安装通孔和一个第二安装通孔上，每个螺栓上螺纹连接安装有一个螺母，第一钻套安装孔上安装有一个第一钻套，第二钻套安装孔上安装有一个第二钻套，第一钻套安装孔与第一钻头通过孔对应设置，第二钻套安装孔与第二钻头通过孔对应设置。

本发明的有益效果：

1、对带凸台的薄板零件进行准确的定位装夹，不仅克服了装夹困难的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求，保证了加工精度。夹具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率较高，使用本申请的夹具进行装夹固定加工钻孔，使工作效率提高了20％-50％，可以推广到机械加工工艺技术当中。

附图说明

图1是待加工工件安装在本发明整体结构主视图。

图2是下模体5的主视图。

图3是图2的右视剖视图。

图4是上模体1的主视图。

图5是图4的右视剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，它包括上模体1、下模体5、第一钻套3-1、第二钻套3-2、两个螺栓2和两个螺母4；上模体1和下模体5均为长方体，上模体1的一个侧面加工有第一工件安装槽1-1,第一工件安装槽1-1的槽底加工有第一钻套安装孔1-2、第二钻套安装孔1-3和限位凸起1-5，限位凸起1-5的横截面为带有优弧的弓形，第一钻套安装孔1-2的中心线、第二钻套安装孔1-3的中心线和限位凸起1-5的轴心在同一平面内，上模体1上靠近两端的侧面上分别加工有一个第一安装通孔1-4，下模体5的一个侧面加工有第二工件安装槽5-1，第二工件安装槽5-1的槽底加工有第一钻头通过孔5-2和第二钻头通过孔5-3，第一钻头通过孔5-2的中心线和第二钻头通过孔5-3的中心线平行设置，下模体5上靠近两端的侧面上分别加工有一个第二安装通孔5-4，第一工件安装槽1-1和第二工件安装槽5-1相对设置，每个第一安装通孔1-4分别与一个第二安装通孔5-4对应设置，且每个螺栓2分别插装在一个第一安装通孔1-4和一个第二安装通孔5-4上，每个螺栓2上螺纹连接安装有一个螺母4，第一钻套安装孔1-2上安装有一个第一钻套3-1，第二钻套安装孔1-3上安装有一个第二钻套3-2，第一钻套安装孔1-2与第一钻头通过孔5-2对应设置，第二钻套安装孔1-3与第二钻头通过孔5-3对应设置。

本实施方式中第一钻套3-1和第二钻套3-2的材料均为工具钢，经过热处理硬度高、耐磨性好，在钻套磨损后更换钻套。第一钻套3-1和第二钻套3-2对钻孔刀具起定位和导向的作用，保证钻孔的位置精度。第一钻套3-1的尺寸与钻孔刀具间隙配合，的尺寸与钻孔刀具间隙配合。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，第一钻套安装孔1-2的中心线与第一钻头通过孔5-2的中心线重合设置，第二钻套安装孔1-3的中心线与第二钻头通过孔5-3的中心线重合设置，其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，第一钻套安装孔1-2与第一钻套3-1过盈配合，第二钻套安装孔1-3与第二钻套3-2过盈配合，其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，第一工件安装槽1-1槽深的深度数值与第二工件安装槽5-1槽深的深度数值的总和小于等于薄板的厚度数值。保证将工件牢固的固定在夹具上，防止工件窜动影响加工质量，其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，第一钻头通过孔5-2的直径数值大于对应工件加工通孔直径的数值，第二钻头通过孔5-3的直径数值大于对应工件加工通孔直径的数值。其效果是为了方便钻孔的过程中避让钻头且顺利排屑，其它方法与具体实施方式一相同。

工作原理

将工件凸台朝向上模体1放入下模体5的第二工件安装槽5-1内，保证第二工件安装槽5-1的内壁与待加工工件外型紧密贴合，无间隙，定位准确。将上模体1与下模体5相对设置，并将限位凸起1-5放置在待加工工件截面为优弧弓形孔内，保证下模体5和上模体1上的每个第一安装通孔1-4与一个第二安装通孔5-4对应设置，并通过螺栓2和螺母4固定连接，保证上模体1、待加工工件和下模体5相互之间无串动。继而在钻床上分别通过第一钻套3-1、第二钻套3-2对待加工工件进行钻孔加工，加工完成后，松开螺母4和螺栓2，移除上模体1，取出工件即可，钻孔加工结束。

Claims (5)

1.一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，其特征在于：它包括上模体(1)、下模体(5)、第一钻套(3-1)、第二钻套(3-2)、两个螺栓(2)和两个螺母(4)；上模体(1)和下模体(5)均为长方体，上模体(1)的一个侧面加工有第一工件安装槽(1-1),第一工件安装槽(1-1)的槽底加工有第一钻套安装孔(1-2)、第二钻套安装孔(1-3)和限位凸起(1-5)，限位凸起(1-5)的横截面为带有优弧的弓形，第一钻套安装孔(1-2)的中心线、第二钻套安装孔(1-3)的中心线和限位凸起(1-5)的轴心在同一平面内，上模体(1)上靠近两端的侧面上分别加工有一个第一安装通孔(1-4)，下模体(5)的一个侧面加工有第二工件安装槽(5-1)，第二工件安装槽(5-1)的槽底加工有第一钻头通过孔(5-2)和第二钻头通过孔(5-3)，第一钻头通过孔(5-2)的中心线和第二钻头通过孔(5-3)的中心线平行设置，下模体(5)上靠近两端的侧面上分别加工有一个第二安装通孔(5-4)，第一工件安装槽(1-1)和第二工件安装槽(5-1)相对设置，每个第一安装通孔(1-4)分别与一个第二安装通孔(5-4)对应设置，且每个螺栓(2)分别插装在一个第一安装通孔(1-4)和一个第二安装通孔(5-4)上，每个螺栓(2)上螺纹连接安装有一个螺母(4)，第一钻套安装孔(1-2)上安装有一个第一钻套(3-1)，第二钻套安装孔(1-3)上安装有一个第二钻套(3-2)，第一钻套安装孔(1-2)与第一钻头通过孔(5-2)对应设置，第二钻套安装孔(1-3)与第二钻头通过孔(5-3)对应设置。

2.根据权利要求1所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，其特征在于：第一钻套安装孔(1-2)的中心线与第一钻头通过孔(5-2)的中心线重合设置，第二钻套安装孔(1-3)的中心线与第二钻头通过孔(5-3)的中心线重合设置。

3.根据权利要求1所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，其特征在于：第一钻套安装孔(1-2)与第一钻套(3-1)过盈配合，第二钻套安装孔(1-3)与第二钻套(3-2)过盈配合。

4.根据权利要求1所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，其特征在于：第一工件安装槽(1-1)槽深的深度数值与第二工件安装槽(5-1)槽深的深度数值的总和小于等于薄板的厚度数值。

5.根据权利要求1所述一种用于带有凸台薄板钻孔的固定夹具，其特征在于：第一钻头通过孔(5-2)的直径数值大于对应工件加工通孔直径的数值，第二钻头通过孔(5-3)的直径数值大于对应工件加工通孔直径的数值。