CN204800322U - 冲击式水轮机转轮加工夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲击式水轮机转轮加工夹具装置。夹具体为整体式圆柱形凸台，夹具上部分作为中心定位柱，下部分作为支撑座。支撑座放置在工作台上，将螺栓穿过工作台T型槽和支撑座的沉头孔，将夹具固定在工作台上。转轮内径与中心定位柱间隙配合，转轮放置在支撑座上，定位销穿过支撑座和转轮的定位销孔，将螺栓穿过转轮的孔并预紧到支撑座上，耙合紧固工件。本实用新型结构简单，定位准确，装夹方便，节省安装时间，采用整体式结构，坚固稳定，防止加工过程中受力不均匀发生工件偏转。

Description

冲击式水轮机转轮加工夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种水轮机转轮加工夹具装置，特别是涉及一种冲击式水轮机转轮加工夹具装置。

背景技术

国内外冲击式水轮机核心部件转轮的结构有三种，分别为整铸打磨形式、半焊接半机械加工形式、锻造后整体机械加工形式。铸造打磨转轮比较粗糙，很难满足设计要求的水利性能指标，造成水轮机出力不足，引起机组振动，同时因铸造材质机械性能较差，在转轮根部存在大面积应力集中区，在高水头的巨大外力作用下造成应力释放，导致转轮根部断裂(也叫断斗现象)，断斗后果相当严重，轻者导致水轮机转轮报废，重者因断斗产生的巨大不平衡力矩而使整个机组全部损坏。对于锻造后整体机械加工形式的转轮，一方面数控加工能很好控制机组的形位公差和尺寸公差，水利性能十分优良，另一方面可以大大改善人工的劳动条件，降低劳动强度，最为重要的是由于锻钢承受的载荷及应力都远远高于铸钢，因此锻造后整体数控加工转轮能够有效的防治转轮的断斗现象，延长机组的使用寿命。故用户在标书中直接要求整锻毛坯数控加工，冲击式水轮机转轮的结构特点是转轮型面曲率变化大、形状复杂。因此数控加工整体冲锻造后整体机械加工，需要经过车、铣、镗三道工序，正是加工方式的复杂性，决定了转轮加工夹具装置设计的重要性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种装夹稳定、简化安装工艺、便于加工、适用于多种机床加工转轮的专用夹具装置。

本实用新型所采用的技术方案是：支撑座放置在工作台上，将螺栓穿过工作台T型槽和支撑座的沉头孔，将夹具固定在工作台上，转轮内径与中心定位柱间隙配合，转轮放置在支撑座上，定位销穿过支撑座和转轮的定位销孔，将螺栓穿过转轮的孔并预紧到支撑座上，紧固工件，定位销将中心定位柱和转轮的中心位置精确重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、多工序加工使用同一夹具，节约加工成本。2、多工序装卡方便，定位准确，避免采用不同设备和不同定位方法而产生的定位误差，节约安装时间。3、夹具体采用整体式结构，结构坚固稳定，防止加工过程中受力不均匀发生工件偏转。

附图说明

图1为转轮夹具的俯视图；

图2为转轮夹具的主视图；

图3转轮安装在夹具上的俯视图；

图4转轮安装在夹具上的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，支撑座2放置在工作台上，将螺栓3穿过工作台1T型槽和支撑座的沉头孔4，将夹具固定在工作台1上，安装方便稳定。此种结构坚固，能够防止工件在加工过程中因受力不均匀而发生偏转。

如图2所示，支撑座2上有四个螺孔、两个沉头孔和两个定位销孔。如图3所示，转轮8上有四个孔和两个定位销孔，转轮8内径与中心定位柱间隙配合。转轮8放置在支撑座2上，将螺栓6穿过转轮8的孔并预紧到支撑座2上，耙合紧固工件，定位销5将中心定位柱7和转轮8的中心位置精确重合，即安装完成，如图4。

Claims (2)

1.一种冲击式水轮机转轮加工夹具装置，其特征是：支撑座(2)放置在工作台上，将螺栓(3)穿过工作台(1)T型槽和支撑座的沉头孔(4)，将夹具固定在工作台(1)上，转轮(8)内径与中心定位柱(7)间隙配合，转轮(8)放置在支撑座(2)上，定位销(5)穿过支撑座(2)和转轮(8)的定位销孔，将螺栓(6)穿过转轮(8)的孔并预紧到支撑座(2)上，耙合紧固工件，定位销(5)将中心定位柱(7)和转轮(8)的中心位置精确重合。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮加工夹具装置，其特征是：支撑座(2)上有四个螺孔、两个沉头孔和两个定位销孔，转轮(8)上有四个孔，两个定位销孔。