CN112620736A - 一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置及扩孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置及扩孔方法，包括：支座主体；导柱；钻套板；定位销；支撑组件；步骤一，将支座主体、钻套板热处理硬度达到维氏硬度HV58～62；步骤二，工件装配到支座主体和钻套板之间，定位销对工件进行定位，使得工件上待扩孔的孔与通孔A和通孔C同轴配合，保证直径Φ2与直径Φ1之差≯0.2mm；步骤三，钻头以600～800r/min旋转对工件进行扩孔；由于支座主体、钻套板硬度高，扩孔时支座主体、钻套板不会发生变形，直径Φ2与Φ1之差≯0.2mm不会改变，在钻头以600～800r/min从出孔端挤出时，工件在通孔A的内壁与通孔C内壁.0.05mm～0.1mm间隙内发生较小的变形，同时降低了毛刺的出现，解决了目前扩孔在钻头出孔端挤出较大毛刺和产生较大变形的问题。

Description

一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置及扩孔方法
技术领域
本发明涉及一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置及扩孔方法，属于零件扩孔加工技术领域。
背景技术
在对平衡力密封继电器的座板加工时，由于座板上存在多个孔，并且孔的间距小，同时孔壁厚δ与板厚H之比＜1，不能通过冲压一次成型，通常采用扩孔夹具对其进行扩孔加工，在扩孔加工成型时，座板材料为4J29精密合金板，材质较软而且厚度较大，扩孔时产生的热量进一步降低了材料硬度，扩孔在钻头出孔端挤出较大毛刺和产生较大变形，质量不稳定，如图1所示，在后期需要对较大毛刺和较大变形进行长时间的处理，增加了零件的加工成本高，导致零件加工时间周期长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置。
本发明还提供了一种扩孔方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，包括：支座主体，支座主体上设有通孔A，通孔A的直径为Φ2；
导柱，导柱一端可拆装安装在支座主体上；
钻套板，钻套板与导柱套接，钻套板上设有与通孔C，直径为Φ1；
定位销，支座主体上安装有对工件进行定位的定位销；
还包括安装在支座主体上对其进行支撑的支撑组件。
使用上述一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置完成的扩孔方法，，包括步骤如下：
步骤一，将支座主体、钻套板热处理硬度达到维氏硬度HV58～62；
步骤二，工件装配到支座主体和钻套板之间，定位销对工件进行定位，使得工件上待扩孔的孔与通孔A和通孔C同轴配合，保证直径Φ2与Φ1之差≯0.2mm；
步骤三，调节四个支脚等高，稳定支座主体支撑在工作台上，钻头以600～800r/min旋转对工件进行扩孔，工件的少量毛刺轻微的锪孔快速去除。
本发明的有益效果在于：由于支座主体、钻套板硬度高，扩孔时支座主体、钻套板不会发生变形，直径Φ2与直径Φ1之差≯0.2mm不会改变，在钻头以600～800r/min从出孔端挤出时，工件在通孔A的内壁与通孔C内壁.0.05mm～0.1mm间隙内发生较小的变形，同时降低了毛刺的出现，解决了目前扩孔在钻头出孔端挤出较大毛刺和产生较大变形的问题。
附图说明
图1是工件示意图；
图2是本发明使用状态下的主视剖面结构示意图；
图3是基于图2的俯视示意图；
图中：1-支座主体；11-通孔A；2-导柱；3-钻套板；4-定位销；5-工件；6-支脚；7-螺母；8-钻头；12-通孔C。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图2至图3所示。
本发明的一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，包括：支座主体1，支座主体1上设有通孔A11，通孔A11的直径为Φ2；
导柱2，导柱2一端可拆装安装在支座主体1上；
钻套板3，钻套板3与导柱2套接，钻套板3上设有与通孔C12，直径为Φ1；
定位销4，支座主体1上安装有对工件5进行定位的定位销4；
还包括安装在支座主体1上对其进行支撑的支撑组件。
所述支撑组件为均匀分布在支座主体1四角的四个，所述支撑组件包括支脚6及与支脚6旋合的螺母7，支座主体1上设有支脚通孔，支脚6为台阶形状，支脚6小端贯穿于支脚通孔后与螺母7旋紧在支座主体1上；调节四个支脚6，保持支座主体1工作时其在钻床等工作台上的稳定性，其装配后应通过磨削保持四件下部等高。
所述定位销4至少为四个；四个定位销4间隔分布在支座主体1上，彼此之间的间隔对工件5进行定位。
所述支座主体1上设有定位销安装孔，定位销4与定位销安装孔通过螺纹或过盈旋合配合安装。
所述通孔A11的内壁距离通孔C12内壁间隙不超过0.05mm～0.1mm，即直径Φ2与直径Φ1之差≯0.2mm。
所述钻套板3上设有通孔B，通孔B与导柱2套接，通孔B与导柱2的套接保证间隙为0.02～0.04mm的间隙配合。
所述支座主体1上设有安装孔，导柱2一端与安装孔过盈配合，实现可拆装安装。
所述导柱2至少为两个，两个导柱2间隔分布套接在支座主体1、钻套板3上。
使用上述一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置完成的扩孔方法，包括步骤如下：
步骤一，将支座主体1、导柱2、钻套板3、定位销4、支脚6经热处理后，支座主体1、导柱2、钻套板3、定位销4、支脚6的硬度达到维氏硬度HV58～62；
步骤二，工件5装配到支座主体1和钻套板3之间，定位销4对工件5进行定位，使得工件5上待扩孔的孔与通孔A11和通孔C12同轴配合，保证直径Φ2与Φ1之差≯0.2mm；
步骤三，调节四个支脚6等高，稳定支座主体1支撑在工作台上，钻头8以600～800r/min旋转对工件5进行扩孔，而后对工件5的少量毛刺轻微的锪孔快速去除，扩孔时及时添加冷却液并保持定位处清洁无碎铁屑，防止压伤工件及影响定位，最后完工后保持所部位清洁，并在导柱部位涂抹少量润滑脂保持润滑及防锈。
由于支座主体1、钻套板3硬度高，扩孔时支座主体1、钻套板3不会发生变形，直径Φ2与直径Φ1之差≯0.2mm不会改变，在钻头8以600～800r/min从出孔端挤出时，工件5在通孔A11的内壁与通孔C12内壁0.05mm～0.1mm间隙内发生较小的变形，同时降低了毛刺的出现。
解决了目前扩孔在钻头出孔端挤出较大毛刺和产生较大变形的问题，质量不稳定，在后期不需要对较大毛刺和较大变形进行长时间的处理，降低了零件的加工成本高，缩短了零件的加工时间周期。

Claims (9)

1.一种减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，其特征在于，包括：支座主体(1)，支座主体(1)上设有通孔A(11)，通孔A(11)的直径为Φ2；
导柱(2)，导柱(2)一端可拆装安装在支座主体(1)上；
钻套板(3)，钻套板(3)与导柱(2)套接，钻套板(3)上设有与通孔C(12)，直径为Φ1；
定位销(4)，支座主体(1)上安装有对工件(5)进行定位的定位销(4)；
还包括安装在支座主体(1)上对其进行支撑的支撑组件。
2.如权利要求1所述的减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，其特征在于：所述支撑组件为均匀分布在支座主体(1)四角的四个，所述支撑组件包括支脚(6)及与支脚(6)旋合的螺母(7)，支座主体(1)上设有支脚通孔，支脚(6)为台阶形状，支脚(6)小端贯穿于支脚通孔后与螺母(7)旋紧在支座主体(1)上。
3.如权利要求1所述的减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，其特征在于：所述定位销(4)至少为四个；四个定位销(4)间隔分布在支座主体(1)上，彼此之间的间隔对工件(5)进行定位。
4.如权利要求1所述的减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，其特征在于：所述支座主体(1)上设有定位销安装孔，定位销(4)与定位销安装孔通过螺纹或过盈旋合配合安装。
5.如权利要求1所述的减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，其特征在于：所述通孔A(11)的内壁距离通孔C(12)内壁间隙不超过0.05mm～0.1mm，即直径Φ2与直径Φ1之差≯0.2mm。
6.如权利要求1所述的减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，其特征在于：所述钻套板(3)上设有通孔B，通孔B与导柱(2)套接。
7.如权利要求1所述的减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，其特征在于：所述支座主体(1)上设有安装孔，导柱(2)一端与安装孔过盈配合。
8.如权利要求1或7所述的减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置，其特征在于：所述导柱(2)至少为两个，两个导柱(2)间隔分布套接在支座主体(1)、钻套板(3)上。
9.一种使用权利要求1至8任一项减小扩孔变形及毛刺的扩孔装置完成的扩孔方法，包括步骤如下：
步骤一，将支座主体(1)、钻套板(3)经热处理后硬度达到维氏硬度HV58～62；
步骤二，工件(5)装配到支座主体(1)和钻套板(3)之间，定位销(4)对工件(5)进行定位，使得工件(5)上待扩孔的孔与通孔A(11)和通孔C(12)同轴配合，保证直径Φ(2)与Φ(1)之差≯0.2mm；
步骤三，调节四个支脚(6)等高，稳定支座主体(1)支撑在工作台上，钻头(8)以600～800r/min旋转对工件(5)进行扩孔，工件(5)的少量毛刺轻微的锪孔快速去除。
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