CN214212932U - 一种基于夹头加工用中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于夹头加工用中心架，具体涉及机床配件技术领域，包括基座，所述基座顶部设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括第一支撑盘，所述第一支撑盘设置在基座的顶部，所述第一支撑盘一侧设置有第二支撑盘。本实用新型通过设置夹持定位机构，滑块在滑槽内移动时，继而调节过渡轮与轴芯孔内壁之间的间距，便于适配多种尺寸的工件，过渡轮与工件表面相摩擦时，过渡轮则会跟随工件插入的顶力转动，对工件进行牵引，同时以过渡轮作为弹性支撑点，使得工件的径向支撑更加稳定，使用方便，支撑点接触面积可调，进一步的增加了工件在进行加工时的精度。

Description

一种基于夹头加工用中心架

技术领域

本实用新型涉及机床配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于夹头加工用中心架。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，而中心架是在机床加工中，径向支承旋转工件的辅助装置。

但是在实际使用时，现有的中心在加工使用过程中跳动幅度过大，支撑点较小，为工作人员带来诸多不便，更严重的会严重影响加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于夹头加工用中心架，通过便于适配多种尺寸的工件，使用方便，支撑点接触面积可调，进一步的增加了工件在进行加工时的精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于夹头加工用中心架，包括基座，所述基座顶部设置有夹持定位机构；

所述夹持定位机构包括第一支撑盘，所述第一支撑盘设置在基座的顶部，所述第一支撑盘一侧设置有第二支撑盘，所述第一支撑盘和第二支撑盘的横截面形状均设置为半圆形，所述第一支撑盘和第二支撑盘的上表面均开设有多个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑槽内壁两侧均设置有导向杆，所述滑块面向滑槽的两侧均开设有导向槽，所述导向杆与导向槽相匹配；

所述第一支撑盘和第二支撑盘之间开设有轴芯孔，所述轴芯孔贯穿第一支撑盘和第二支撑盘的表面，所述滑槽与轴芯孔之间相连通，所述滑块面向轴芯孔的一侧固定设置有连接块，所述连接块一侧固定设置有限位块，所述限位块一侧开设有过渡槽，所述过渡槽内固定设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面设置有过渡轮。

在一个优选地实施方式中，多个所述滑槽的表面均设置有凹形块，所述凹形块设置在第一支撑盘和第二支撑盘的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述凹形块一侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿凹形块，并与滑块活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑盘和第二支撑盘的表面均设置有限位板，所述限位板面向第一支撑盘和第二支撑盘的一侧均开设有盘槽。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑盘和第二支撑盘均与盘槽相匹配，所述第一支撑盘和第二支撑盘均与限位板通过螺栓可拆卸连接，所述第一支撑盘和第二支撑盘通过螺栓可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位板一侧固定设置有加强杆，所述加强杆固定设置在基座的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑盘、第二支撑盘、基座、滑块、限位块、支撑轴与过渡轮均由不锈钢材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置夹持定位机构，滑块在滑槽内移动时，继而调节过渡轮与轴芯孔内壁之间的间距，便于适配多种尺寸的工件，过渡轮与工件表面相摩擦时，过渡轮则会跟随工件插入的顶力转动，对工件进行牵引，同时以过渡轮作为弹性支撑点，使得工件的径向支撑更加稳定，使用方便，支撑点接触面积可调，进一步的增加了工件在进行加工时的精度；

2、通过设置滑槽、导向杆、第一支撑盘和第二支撑盘，第一支撑盘和第二支撑盘均能够起到支撑与限位的作用，为工件提供支撑的同时，通过轴芯孔的导向，便于工作人员放件与取出，同时可以根据需求选择安装第一支撑盘或第二支撑盘，进一步的增加了装置的适应性，而滑槽与导向杆均能够起到导向的作用，确保滑块调节时的稳定性，进一步的增加了过渡轮支撑的工件的稳定性，设计简单，适应性高，便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型限位板的主视图。

图4为本实用新型第一支撑盘的局部结构侧视图。

附图标记为：1、基座；2、第一支撑盘；3、第二支撑盘；4、滑槽；5、滑块；6、导向杆；7、导向槽；8、轴芯孔；9、连接块；10、限位块；11、过渡槽；12、支撑轴；13、过渡轮；14、凹形块；15、调节螺杆；16、限位板；17、盘槽；18、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种基于夹头加工用中心架，包括基座1，基座1顶部设置有夹持定位机构；

夹持定位机构包括第一支撑盘2，第一支撑盘2设置在基座1的顶部，第一支撑盘2一侧设置有第二支撑盘3，第一支撑盘2和第二支撑盘3的横截面形状均设置为半圆形，第一支撑盘2和第二支撑盘3的上表面均开设有多个滑槽4，滑槽4内设置有滑块5，滑槽4内壁两侧均设置有导向杆6，滑块5面向滑槽4的两侧均开设有导向槽7，导向杆6与导向槽7相匹配；

第一支撑盘2和第二支撑盘3之间开设有轴芯孔8，轴芯孔8贯穿第一支撑盘2和第二支撑盘3的表面，滑槽4与轴芯孔8之间相连通，滑块5面向轴芯孔8的一侧固定设置有连接块9，连接块9一侧固定设置有限位块10，限位块10一侧开设有过渡槽11，过渡槽11内固定设置有支撑轴12，支撑轴12的外表面设置有过渡轮13。

如附图1所示，多个滑槽4的表面均设置有凹形块14，凹形块14设置在第一支撑盘2和第二支撑盘3的外侧，凹形块14能够起到支撑的作用，便于调节螺杆15安装。

如附图2所示，凹形块14一侧设置有调节螺杆15，调节螺杆15的一端贯穿凹形块14，并与滑块5活动连接，调节螺杆15起到驱动的作用，旋转调节螺杆15能够调节滑块5在滑槽4内的位置，便于工作人员微调。

如附图1所示，第一支撑盘2和第二支撑盘3的表面均设置有限位板16，限位板16面向第一支撑盘2和第二支撑盘3的一侧均开设有盘槽17，限位板16能够起到支撑与限位的作用，增加第一支撑盘2和第二支撑盘3在基座1顶部的稳定性。

如附图1所示，第一支撑盘2和第二支撑盘3均与盘槽17相匹配，第一支撑盘2和第二支撑盘3均与限位板16通过螺栓可拆卸连接，第一支撑盘2和第二支撑盘3通过螺栓可拆卸连接，通过盘槽17的限位，能够有效的增加第一支撑盘2和第二支撑盘3固定在一起的稳定性，第一支撑盘2和第二支撑盘3通过螺栓可拆卸连接，便于工作人员拆卸与更换，更能够增加第一支撑盘2和第二支撑盘3连接在一起时的稳定性。

如附图1所示，限位板16一侧固定设置有加强杆18，加强杆18固定设置在基座1的顶部，加强杆18起到支撑的作用，增加第一支撑盘2和第二支撑盘3在基座1顶部的稳定性。

如附图1所示，第一支撑盘2、第二支撑盘3、基座1、滑块5、限位块10、支撑轴12与过渡轮13均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。

本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，工作人员将中心架安装在车床的主轴处，将待加工的工件通过轴芯孔8插入，工件在插入时，过渡轮13会与工件表面相摩擦，而过渡轮13则会跟随工件插入的顶力转动，对工件进行牵引，同时以过渡轮13作为弹性支撑点，使得工件的径向支撑更加稳定，可以顺时针旋转调节螺杆15，对过渡轮13与工件之间的接触面积做出微调，进一步的增加工件在加工时的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于夹头加工用中心架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有夹持定位机构；

所述夹持定位机构包括第一支撑盘(2)，所述第一支撑盘(2)设置在基座(1)的顶部，所述第一支撑盘(2)一侧设置有第二支撑盘(3)，所述第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)的横截面形状均设置为半圆形，所述第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)的上表面均开设有多个滑槽(4)，所述滑槽(4)内设置有滑块(5)，所述滑槽(4)内壁两侧均设置有导向杆(6)，所述滑块(5)面向滑槽(4)的两侧均开设有导向槽(7)，所述导向杆(6)与导向槽(7)相匹配；

所述第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)之间开设有轴芯孔(8)，所述轴芯孔(8)贯穿第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)的表面，所述滑槽(4)与轴芯孔(8)之间相连通，所述滑块(5)面向轴芯孔(8)的一侧固定设置有连接块(9)，所述连接块(9)一侧固定设置有限位块(10)，所述限位块(10)一侧开设有过渡槽(11)，所述过渡槽(11)内固定设置有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的外表面设置有过渡轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于夹头加工用中心架，其特征在于：多个所述滑槽(4)的表面均设置有凹形块(14)，所述凹形块(14)设置在第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种基于夹头加工用中心架，其特征在于：所述凹形块(14)一侧设置有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端贯穿凹形块(14)，并与滑块(5)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于夹头加工用中心架，其特征在于：所述第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)的表面均设置有限位板(16)，所述限位板(16)面向第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)的一侧均开设有盘槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种基于夹头加工用中心架，其特征在于：所述第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)均与盘槽(17)相匹配，所述第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)均与限位板(16)通过螺栓可拆卸连接，所述第一支撑盘(2)和第二支撑盘(3)通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种基于夹头加工用中心架，其特征在于：所述限位板(16)一侧固定设置有加强杆(18)，所述加强杆(18)固定设置在基座(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种基于夹头加工用中心架，其特征在于：所述第一支撑盘(2)、第二支撑盘(3)、基座(1)、滑块(5)、限位块(10)、支撑轴(12)与过渡轮(13)均由不锈钢材质制成。

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