CN215547854U - 一种曲轴磨削的主轴颈支撑中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴磨削的主轴颈支撑中心架，包含一滑轨和一滑块，所述的滑块中部设有一柱基座，所述的柱基座上设有一柱状的可升降的支撑柱，所述的柱基座的侧壁上设有一丝杆调节头，所述的支撑柱的顶部设有一活动滚轮，所述的支撑柱上设有一可拆卸的外壳，所述的外壳的顶部设有一对可转动的液压极爪，所述的外壳的侧壁上设有一对液压连接口。该曲轴磨削的主轴颈支撑中心架能精确控制滑块的位置，同时，利用液压实现对曲轴的支撑和调心，无需操作人员对支撑中心架手动多次安装拆卸，改善疲劳作业，减少安全隐患，提高了生产质量。同时，支撑柱与液压极爪的配合还对曲轴起到了稳定支撑、对心调心和减少变形的作用。

Description

一种曲轴磨削的主轴颈支撑中心架

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴加工工具，更确切地说，是一种曲轴磨削的主轴颈支撑中心架。

背景技术

国内现有机床上大多没有曲轴的支撑架，曲轴在长期的高速旋转过程以及磨床砂轮的巨大切削力综合作用下容易发生弯曲变形，并且出现疲劳作业。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种曲轴磨削的主轴颈支撑中心架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种曲轴磨削的主轴颈支撑中心架，其特征在于，所述的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架包含一滑轨和一滑块，所述的滑块可滑动地设置在所述的滑轨上，

所述的滑块中部设有一柱基座，所述的柱基座上设有一柱状的可升降的支撑柱，所述的柱基座的侧壁上设有一丝杆调节头，所述的丝杆调节头调节所述的支撑柱的高度，所述的支撑柱的顶部设有一活动滚轮，

所述的支撑柱上设有一可拆卸的外壳，所述的外壳的顶部设有一对可转动的液压极爪，所述的外壳的侧壁上设有一对液压连接口，所述的液压连接口驱动所述的液压极爪。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的支撑柱的内部设有丝杆，所述的丝杆与所述的丝杆调节头相配合。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的液压极爪呈弧形。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的滑块通过若干螺栓与所述的滑轨相连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的液压极爪分别通过一第一铆钉与所述的外壳相连接，所述的活动滚轮通过一对第二铆钉与所述的支撑柱相连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的活动滚轮采用4145H合金钢制成，且所述的活动滚轮的硬度大于800HV。

本实用新型的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架具有以下优点：该曲轴磨削的主轴颈支撑中心架能精确控制滑块的位置，同时，利用液压实现对曲轴的支撑和调心，无需操作人员对支撑中心架手动多次安装拆卸，改善疲劳作业，减少安全隐患，提高了生产质量。同时，支撑柱与液压极爪的配合还对曲轴起到了稳定支撑、对心调心和减少变形的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，该曲轴磨削的主轴颈支撑中心架包含一滑轨1和一滑块2，该滑块2可滑动地设置在该滑轨1上。

需要说明的是，滑块2可以利用步进电机进行控制其在滑轨1上的位置。

该滑块2中部设有一柱基座21，该柱基座21上设有一柱状的可升降的支撑柱8，该柱基座21的侧壁上设有一丝杆调节头4，该丝杆调节头4调节该支撑柱8的高度，该支撑柱8的顶部设有一活动滚轮10。

该支撑柱8的内部设有丝杆，该丝杆与该丝杆调节头4相配合。

该支撑柱8上设有一可拆卸的外壳6，该外壳6的顶部设有一对可转动的液压极爪9，该外壳6的侧壁上设有一对液压连接口7，该液压连接口7驱动该液压极爪9。该液压极爪9呈弧形。

另外，该滑块2通过若干螺栓3与该滑轨1相连接。

另外，该液压极爪9分别通过一第一铆钉5与该外壳6相连接，该活动滚轮10通过一对第二铆钉11与该支撑柱8相连接。

另外，该活动滚轮10采用4145H合金钢制成，且经过热处理，且该活动滚轮10的硬度大于800HV。

下面对该曲轴磨削的主轴颈支撑中心架的工作方式进行说明。

步骤S1、调节滑块2在滑轨1上的位置；

步骤S2、利用丝杆调节头4，调节支撑柱8的垂直高度；

步骤S3、将待加工的曲轴的主轴颈放置到支撑柱8和一对液压极爪9之间，并利用液压连接口7，使得液压极爪9抱紧曲轴的主轴颈。此时，该液压极爪9 和支撑柱8的活动滚轮10接触曲轴的三点在任意工作位置所构成的圆均与磨床主轴的中心同心，且针对不同直径的曲轴主轴颈，只需要改变液压腔的压力，确保液压极爪9与支撑柱8时刻可以固定住曲轴，不需要在每次工作时进行调整。

需要说明的是，该活动滚轮10与曲轴的主轴颈形成滚动摩擦，降低摩擦力。加工时，两个液压极爪9和支撑柱8头部的活动滚轮10分别与旋转的曲轴主轴颈的外圆表面相切。在加工第一主轴颈时，支撑中心架位于第二主轴颈处，起支撑调心作用。而在加工第二主轴颈时，该曲轴磨削的主轴颈支撑中心架可以通过控制系统位移到第三主轴颈处，减少人工换夹次数。

另外，该曲轴磨削的主轴颈支撑中心架的定位精度取决于活动滚轮10运行轨迹和制造精度。活动滚轮10应当定期更换，避免过度磨损。该滑杆1与滑块 2之间为滑动摩擦，应定期加润滑油。

该曲轴磨削的主轴颈支撑中心架能精确控制滑块的位置，同时，利用液压实现对曲轴的支撑和调心，无需操作人员对支撑中心架手动多次安装拆卸，改善疲劳作业，减少安全隐患，提高了生产质量。同时，支撑柱与液压极爪的配合还对曲轴起到了稳定支撑、对心调心和减少变形的作用。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种曲轴磨削的主轴颈支撑中心架，其特征在于，所述的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架包含一滑轨(1)和一滑块(2)，所述的滑块(2)可滑动地设置在所述的滑轨(1)上，

所述的滑块(2)中部设有一柱基座(21)，所述的柱基座(21)上设有一柱状的可升降的支撑柱(8)，所述的柱基座(21)的侧壁上设有一丝杆调节头(4)，所述的丝杆调节头(4)调节所述的支撑柱(8)的高度，所述的支撑柱(8)的顶部设有一活动滚轮(10)，

所述的支撑柱(8)上设有一可拆卸的外壳(6)，所述的外壳(6)的顶部设有一对可转动的液压极爪(9)，所述的外壳(6)的侧壁上设有一对液压连接口(7)，所述的液压连接口(7)驱动所述的液压极爪(9)。

2.根据权利要求1所述的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架，其特征在于，所述的支撑柱(8)的内部设有丝杆，所述的丝杆与所述的丝杆调节头(4)相配合。

3.根据权利要求1所述的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架，其特征在于，所述的液压极爪(9)呈弧形。

4.根据权利要求1所述的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架，其特征在于，所述的滑块(2)通过若干螺栓(3)与所述的滑轨(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架，其特征在于，所述的液压极爪(9)分别通过一第一铆钉(5)与所述的外壳(6)相连接，所述的活动滚轮(10)通过一对第二铆钉(11)与所述的支撑柱(8)相连接。

6.根据权利要求1所述的曲轴磨削的主轴颈支撑中心架，其特征在于，所述的活动滚轮(10)采用4145H合金钢制成，且所述的活动滚轮(10)的硬度大于800HV。

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