CN211539343U - 一种阀体锻造用立式碾环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体锻造用立式碾环机，涉及碾环机技术领域，旨在解决现有碾环机的芯辊容易弯曲从而影响阀体的成型质量的问题。其技术方案要点是，芯辊远离工作面的一端设置有插杆，插杆的直径小于芯辊的直径；机架上且位于芯辊下方设置有工作台，工作台的顶面上且位于芯辊远离工作面的一侧设置有支撑板；工作台上设置有用于驱动支撑板向芯辊方向移动的驱动组件，支撑板上设置有供插杆插入的插孔。工作时，通过驱动组件驱动支撑板向芯辊方向移动并使芯辊端部的插杆插入插孔，即可对芯辊远离工作面的一端提供支撑力，从而使得芯辊不易受力变形，具有能够有效保证阀体成型质量的优点。

Description

一种阀体锻造用立式碾环机

技术领域

本实用新型涉及碾环机技术领域，尤其是涉及一种阀体锻造用立式碾环机。。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造不仅能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷、优化微观组织结构，同时也能保存完整的金属流线，亦能对一些环形金属坯料进行扩孔，从而实现坯料厚度的减薄，并使其内径尺寸达到要求。

阀体是阀门中的一个主要零部件，其呈环状，并且其一般是通过碾环机锻造而成。在锻造阀体时，会将加热并冲有小孔的坯料套在碾环机的芯辊上，靠碾环机碾压辊的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形过程，并且阀体的形状可通过芯辊、碾压辊的形状来限定。

例如公开号为CN108687279A的中国专利文件就公开了一种碾环机，其包括机架，机架的工作面为一与水平面呈70°至90°的斜面；工作面上设置有由上至下走向的导轨，滑块套在导轨上能够沿导轨滑动，滑块的中下部设置压辊，机架顶部固定有油缸，滑块的中上部连接油缸；压辊下方设置有芯辊，芯辊固定在机架上；芯辊的左下方和右下方设置第一抱辊和第二抱辊，第一抱辊和第二抱辊分别连接第一气缸和第二气缸；滑块背面固定有电机，电机通过链条链轮机构连接动力轴，动力轴穿过滑块连接压辊；压辊为凹辊，芯辊为凸辊。

上述技术方案的工作原理为：在启动设备前，先将冲有小孔的坯料套在芯辊上；然后通过油缸带动滑块下移，同时通过电机带动压辊转动；最后通过两个气缸分别带动第一抱辊和第二抱辊与坯料的外侧壁接触，以实现对坯料的定位。在压辊下移至与坯料接触后，压辊的外缘会带动坯料旋转，从而实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制过程。

但是在上述技术方案中，芯辊的一端与机架固定连接，另一端处于悬空状态；当压辊外缘压紧坯料并带动坯料旋转的过程中，芯辊会受到较大的下压力，因此碾环机在使用一定的时间后，芯辊的悬空端不可避免的会产生一定的向下弯曲的情况；而芯辊除了具有与压辊配合以实现坯料厚度减薄的作用外，还用于坯料内壁的成型，因此，芯辊向下弯曲后会影响阀体的成型质量，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀体锻造用立式碾环机，其具有能够有效保证阀体成型质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀体锻造用立式碾环机，包括机架和设置在机架上的工作面，所述工作面上设置有自上而下走向的导轨，所述导轨上设置有能沿导轨滑动的碾压辊；所述工作面上且位于碾压辊下方设置有芯辊，所述芯辊与工作面垂直且其一端与工作面连接；所述工作面上且位于芯辊的左下方和右下方均设置有限位油缸，所述限位油缸的活塞杆朝向芯辊且均连接有抱辊；所述芯辊远离工作面的一端设置有插杆，所述插杆的直径小于芯辊的直径；所述机架上且位于芯辊下方设置有工作台，所述工作台的顶面上且位于芯辊远离工作面的一侧设置有支撑板；所述工作台上设置有用于驱动支撑板向芯辊方向移动的驱动组件，所述支撑板上设置有供插杆插入的插孔。

通过采用上述技术方案，将坯料套设在芯辊上后，可通过驱动组件驱动支撑板向芯辊方向移动并使插杆插入插孔，从而为芯辊远离工作面的一端提供支撑力，有效避免了由于芯辊一端悬空而导致的弯曲现象，从而保证了阀体的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述芯辊通过轴承与工作面转动连接；所述支撑板靠近芯辊的侧壁上设置有安装槽，所述插孔位于安装槽的底壁上；所述安装槽连接有平面轴承，所述平面轴承的松环内径和紧环内径均大于插杆的直径；所述平面轴承的紧环位于安装槽内且与安装槽的内壁连接，所述平面轴承的松环伸到安装槽外。

通过采用上述技术方案，碾压辊带动坯料转动时，芯辊也会转动，避免坯料长期跟芯辊的同一位置接触而导致芯辊的磨损。支撑板通过平面轴承与芯辊的端面抵接，不影响芯辊的转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近芯辊的侧壁上设置有让位槽，所述安装槽位于让位槽的底壁上；所述平面轴承的紧环的外侧壁与安装槽的内壁之间设置有连接环，所述连接环与平面轴承的紧环固定连接；所述让位槽内设置有限位环，所述限位环的内径大于平面轴承的紧环的外径且小于限位环的外径；所述限位环上设置有通孔，所述让位槽的底壁上设置有螺纹孔，所述通孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，平面轴承通过限位孔固定在支撑板上，使得平面轴承的安装和拆卸更佳方便。

本实用新型进一步设置为：所述通孔设置为沉孔。

通过采用上述技术方案，螺栓的头部能够沉入沉孔中，不影响平面轴承的松环能够与芯辊的端面贴合。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶面上沿支撑板的移动方向设置有滑槽，所述滑槽的底壁上沿支撑板的移动方向设置有驱动槽；所述驱动组件包括驱动块和驱动油缸；所述支撑板的底端滑移设置在滑槽内，所述驱动块的一端与支撑板的底端连接，所述驱动块的另一端穿过驱动槽伸出到工作台下方；所述驱动油缸的缸体与工作台连接，所述驱动油缸的活塞杆与驱动块连接且用于驱动支撑板沿滑槽的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，方便驱动支撑板向芯辊方向移动，且由于支撑板的底端在滑槽内滑移，所以支撑板的移动更稳定和精准，便于插头与平面轴承对准并插入。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板包括自上而下依次设置的支撑块和连接块，所述连接块呈梯形，且所述连接块顶端沿滑槽宽度方向的长度大于或等于连接块沿滑槽宽度方向的长度，所述连接块底端沿滑槽宽度方向的长度大于顶端沿滑槽宽度方向的长度。

通过采用上述技术方案，支撑板的重心变下，使得其移动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的底壁上且位于驱动槽的两侧均沿滑槽的长度方向分布有若干个滚轮，所述滚轮与支撑板的底端抵触。

通过采用上述技术方案，减小了支撑板移动时的阻力和磨损，从而大大降低了机器的维修率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动槽内沿驱动槽的长度方向设置有导向杆，所述驱动块上设置有供导向杆穿过且与导向杆滑移配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆起到了连接和导向作用，使得支撑板的底端与滚轮紧紧相抵，进一步增加了支撑板移动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过插杆、支撑板、插孔和驱动组件的设置，具有能够有效保证阀体成型质量的效果；

2、通过平面轴承、连接环和限位环的设置，保证了芯辊的工作稳定性且减小了芯辊端部的磨损；

3、通过滚轮和导向杆的设置，在保证其稳定移动的基础上大大减小了支撑板的移动阻力。

附图说明

图1是实施例示出的阀体锻造用立式碾环机的整体结构示意图；

图2是实施例示出的工作台的俯视图；

图3是实施例示出的工作台的仰视图；

图4是实施例示出的支撑板的结构示意图；

图5是实施例示出的支撑板的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；2、工作面；21、导轨；22、限位油缸；23、抱辊；24、碾压油缸；25、滑块；3、碾压辊；4、芯辊；41、插杆；5、工作台；51、滑槽；52、驱动槽；53、驱动块；54、驱动油缸；55、导向孔；56、嵌槽；6、支撑板；61、插孔；62、安装槽；63、平面轴承；64、让位槽；65、连接环；66、限位环；67、通孔；68、螺纹孔；69、螺栓；7、支撑块；71、连接块；8、滚轮；9、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开的一种阀体锻造用立式碾环机，包括机架1和设置在机架1上的工作面2，工作面2上设置有自上而下走向的导轨21。导轨21上滑动设置有滑块25，滑块25的一端转动设置有碾压辊3。工作面2的顶端设置有碾压油缸24，碾压油缸24的活塞杆朝下且与滑块25的顶端连接，用于驱动滑块25上下滑动。滑块25远离碾压辊3的一端安装有电机（图中未示出），电机通过轴承与滑块25连接且其与碾压辊3同轴连接。

参照图1，工作面2上且位于碾压辊3的正下方设置有芯辊4，芯辊4与工作面2垂直且其一端通过轴承与工作面2连接。工作面2上且位于芯辊4的左下方和右下方均设置有限位油缸22，限位油缸22的活塞杆朝向芯辊4且均连接有抱辊23。芯辊4远离工作面2的一端设置有插杆41，插杆41的直径小于芯辊4的直径。机架1上且位于芯辊4下方固定设置有工作台5，工作台5的顶面上且位于芯辊4远离工作面2的一侧设置有支撑板6，工作台5上设置有用于驱动支撑板6向芯辊4方向移动的驱动组件，支撑板6上设置有供插杆41插入的插孔61。

参照图2，支撑板6包括自上而下依次设置的支撑块7和连接块71，插孔61设置在支撑块7上。在本实施例中，支撑块7和连接块71一体成型且连接块71呈梯形，具体的，连接块71顶端沿滑槽51宽度方向的长度等于连接块71沿滑槽51宽度方向的长度，连接块71底端沿滑槽51宽度方向的长度为其顶端沿滑槽51宽度方向的长度的1.5倍，使得支撑板6的中心偏下，更容易移动。

参照图2和图3，工作台5的顶面上沿支撑板6的移动方向设置有滑槽51，滑槽51的底壁上沿支撑板6的移动方向设置有驱动槽52。驱动组件包括驱动块53和驱动油缸54，连接块71的下端滑移设置在滑槽51内，驱动块53的一端与连接块71的底端连接，驱动块53的另一端穿过驱动槽52伸出到工作台5下方。驱动油缸54的缸体通过连接板与工作台5固定连接，驱动油缸54的活塞杆与驱动块53连接且用于驱动支撑板6沿滑槽51的长度方向移动。

参照图2，滑槽51的底壁上且位于驱动槽52的两侧均设置有嵌槽56，嵌槽56沿支撑板6的移动方向设置。嵌槽56内沿支撑板6的移动方向设置有若干个滚轮8，每一个滚轮8的轴向均沿滑槽51的宽度方向设置，每一个滚轮8均通过连接轴与嵌槽56的内壁连接，且滚轮8的顶部伸出嵌槽56与连接块71的底端抵触。结合图3，驱动槽52内沿驱动油缸54的轴向设置有导向杆9，驱动块53上设置有供导向杆9穿过且与导向杆9滑移配合的导向孔55；具体的，驱动槽52的两端均设置有供导向杆9的端部插入的穿孔，驱动槽52靠近驱动油缸54的穿孔延伸至工作台5靠近驱动油缸54的一端，导向杆9在设置时，由穿孔插入并与工作台5焊接固定。

参照图4和图5，支撑板6靠近芯辊4（参照图1）的侧壁上设置有让位槽64，让位槽64的底壁上设置有安装槽62，插孔61设置在安装槽62的底壁上，让位槽64、安装槽62和插孔61的内径依次减小并呈阶梯状。安装槽62连接有平面轴承63，平面轴承63的松环内径和紧环内径均大于插杆41的直径，平面轴承63的紧环位于安装槽62内且与安装槽62的底壁抵接，平面轴承63的松环伸到让位槽64外。平面轴承63的紧环的外侧壁上固定设置有连接环65，连接环65位于安装槽62内且其靠近松环的端面与让位槽64的底壁齐平。让位槽64内设置有限位环66，限位环66的内径大于平面轴承63的紧环的外径且小于限位环66的外径。限位环66上设置有通孔67，让位槽64的底壁上设置有螺纹孔68，通孔67内穿设有与螺纹孔68螺纹连接的螺栓69。本实施例中通孔67为沉孔，旋紧螺栓69后，螺栓69的头部位于沉孔内。

本实施例的实施原理为：

初始状态时，支撑板6均位于芯辊4远离工作面2的一侧，两个抱辊23均处于收回状态，碾压辊3位于芯辊4的上方。将钢环坯料套设在芯辊4上后，通过火钳、金属杆等工具使钢环坯料与芯辊4上方的碾压辊3对应准确。

然后，通过限位油缸22驱动两个抱辊23与钢环坯料的外侧壁相抵；通过驱动油缸54驱动支撑板6向芯辊4方向移动，当插杆41插入插孔61、芯辊4靠近插杆41的一端与平面轴承63的松环相抵时，关闭驱动油缸54。

此时，通过电机驱动碾压辊3转动并通过碾压油缸24驱动碾压辊3的外缘与钢环坯料抵触，即可带动钢环坯料旋转，从而实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形过程。由于支撑板6为芯辊4远离工作面2的一端提供了支撑，有效避免了由于芯辊4一端悬空而导致的芯辊4弯曲现象，保证了阀体的成型质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀体锻造用立式碾环机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作面(2)，所述工作面(2)上设置有自上而下走向的导轨(21)，所述导轨(21)上设置有能沿导轨(21)滑动的碾压辊(3)；所述工作面(2)上且位于碾压辊(3)下方设置有芯辊(4)，所述芯辊(4)与工作面(2)垂直且其一端与工作面(2)连接；所述工作面(2)上且位于芯辊(4)的左下方和右下方均设置有限位油缸(22)，所述限位油缸(22)的活塞杆朝向芯辊(4)且均连接有抱辊(23)；其特征在于：所述芯辊(4)远离工作面(2)的一端设置有插杆(41)，所述插杆(41)的直径小于芯辊(4)的直径；所述机架(1)上且位于芯辊(4)下方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的顶面上且位于芯辊(4)远离工作面(2)的一侧设置有支撑板(6)；所述工作台(5)上设置有用于驱动支撑板(6)向芯辊(4)方向移动的驱动组件，所述支撑板(6)上设置有供插杆(41)插入的插孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体锻造用立式碾环机，其特征在于：所述芯辊(4)通过轴承与工作面(2)转动连接；所述支撑板(6)靠近芯辊(4)的侧壁上设置有安装槽(62)，所述插孔(61)位于安装槽(62)的底壁上；所述安装槽(62)连接有平面轴承(63)，所述平面轴承(63)的松环内径和紧环内径均大于插杆(41)的直径；所述平面轴承(63)的紧环位于安装槽(62)内且与安装槽(62)的内壁连接，所述平面轴承(63)的松环伸到安装槽(62)外。

3.根据权利要求2所述的一种阀体锻造用立式碾环机，其特征在于：所述支撑板(6)靠近芯辊(4)的侧壁上设置有让位槽(64)，所述安装槽(62)位于让位槽(64)的底壁上；所述平面轴承(63)的紧环的外侧壁与安装槽(62)的内壁之间设置有连接环(65)，所述连接环(65)与平面轴承(63)的紧环固定连接；所述让位槽(64)内设置有限位环(66)，所述限位环(66)的内径大于平面轴承(63)的紧环的外径且小于限位环(66)的外径；所述限位环(66)上设置有通孔(67)，所述让位槽(64)的底壁上设置有螺纹孔(68)，所述通孔(67)内穿设有与螺纹孔(68)螺纹连接的螺栓(69)。

4.根据权利要求3所述的一种阀体锻造用立式碾环机，其特征在于：所述通孔(67)设置为沉孔。

5.根据权利要求1所述的一种阀体锻造用立式碾环机，其特征在于：所述工作台(5)的顶面上沿支撑板(6)的移动方向设置有滑槽(51)，所述滑槽(51)的底壁上沿支撑板(6)的移动方向设置有驱动槽(52)；所述驱动组件包括驱动块(53)和驱动油缸(54)；所述支撑板(6)的底端滑移设置在滑槽(51)内，所述驱动块(53)的一端与支撑板(6)的底端连接，所述驱动块(53)的另一端穿过驱动槽(52)伸出到工作台(5)下方；所述驱动油缸(54)的缸体与工作台(5)连接，所述驱动油缸(54)的活塞杆与驱动块(53)连接且用于驱动支撑板(6)沿滑槽(51)的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种阀体锻造用立式碾环机，其特征在于：所述支撑板(6)包括自上而下依次设置的支撑块(7)和连接块(71)，所述连接块(71)呈梯形，且所述连接块(71)顶端沿滑槽(51)宽度方向的长度大于或等于连接块(71)沿滑槽(51)宽度方向的长度，所述连接块(71)底端沿滑槽(51)宽度方向的长度大于顶端沿滑槽(51)宽度方向的长度。

7.根据权利要求5所述的一种阀体锻造用立式碾环机，其特征在于：所述滑槽(51)的底壁上且位于驱动槽(52)的两侧均沿滑槽(51)的长度方向分布有若干个滚轮(8)，所述滚轮(8)与支撑板(6)的底端抵触。

8.根据权利要求5所述的一种阀体锻造用立式碾环机，其特征在于：所述驱动槽(52)内沿驱动槽(52)的长度方向设置有导向杆(9)，所述驱动块(53)上设置有供导向杆(9)穿过且与导向杆(9)滑移配合的导向孔(55)。

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