CN211101037U - 一种金属零部件的切舌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金加工技术领域的一种金属零部件的切舌装置，包括：底板组件；固定座组件，所述固定座组件安装在所述底板组件的顶部中端；切舌组件，所述切舌组件安装在所述底板组件的顶部，所述切舌组件在所述固定座组件的外侧；顶板组件，所述顶板组件在所述固定座组件的上端，所述底板组件包括：底板；螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述底板的顶部中端；滑槽，所述滑槽呈环形开设在所述底板的顶部，所述滑槽在所述螺纹槽的外侧；滑块，所述滑块安装在所述滑槽的内侧，所述滑块的顶部与所述底板的顶部平齐，本实用新型能够提高零件切舌的精度，提高产品的质量，提高了工件生产效率。

Description

一种金属零部件的切舌装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种金属零部件的切舌装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

切舌加工是指坯料沿不封闭的轮廓线部分的断开，而不完全分离成两部分并使其折弯的一种冲裁加工。

现有的切舌装置都是使用气缸带动切刀对零部件进行一次性冲裁，但是一次性冲裁需要强大的气压对零部件进行冲裁，过大的气压会对零部件的表面造成形变，严重影响了零部件加工的精度，造成严重的质量问题，且现有的切舌装置多是只能够一段一段的对零部件的表面进行切舌加工，严重影响了工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件的切舌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切舌装置都是使用气缸带动切刀对零部件进行一次性冲裁，但是一次性冲裁需要强大的气压对零部件进行冲裁，过大的气压会对零部件的表面造成形变，严重影响了零部件加工的精度，造成严重的质量问题，且现有的切舌装置多是只能够一段一段的对零部件的表面进行切舌加工，严重影响了工件的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件的切舌装置，包括：

底板组件；

固定座组件，所述固定座组件安装在所述底板组件的顶部中端；

切舌组件，所述切舌组件安装在所述底板组件的顶部，所述切舌组件在所述固定座组件的外侧；

顶板组件，所述顶板组件在所述固定座组件的上端。

优选的，所述底板组件包括：

底板；

螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述底板的顶部中端；

滑槽，所述滑槽呈环形开设在所述底板的顶部，所述滑槽在所述螺纹槽的外侧；

滑块，所述滑块安装在所述滑槽的内侧，所述滑块的顶部与所述底板的顶部平齐。

优选的，所述固定座组件包括：

固定座，所述固定座为工字型固定座；

螺纹柱，所述螺纹柱设置在所述固定座的底部中端。

优选的，所述切舌组件包括：

主切舌装置；

分切舌装置，所述分切舌装置通过螺栓安装在所述主切舌装置的顶部。

优选的，所述主切舌装置包括：

第一壳体；

第一盖板，所述第一盖板通过螺栓安装在所述第一壳体的顶部；

螺纹杆，所述螺纹杆焊接在所述第一壳体的底部中端；

第一气管，所述气管安装在所述第一壳体的左侧中端，所述第一气管的右端贯穿所述第一壳体的左侧壁插接在所述第一壳体的内腔；

第一气缸，所述第一气缸安装在所述第一壳体的顶部凹槽内，所述第一气缸的顶部与所述第一盖板的底部接触，所述第一气缸的气口与所述第一气管连接，所述第一气缸的右端伸缩杆贯穿所述第一壳体的右侧。

优选的，所述分切舌装置包括：

第二壳体；

第二盖板，所述第二盖板通过螺栓安装在所述第二壳体的底部；

第二气管，所述第二气管安装在所述第二壳体的左侧中端，所述第二气管的右端贯穿所述第二壳体的右侧壁插接在所述第二壳体的内腔；

第二气缸，所述第二气缸安装在所述第二壳体的底部凹槽内，所述第二气缸的底部与所述第二盖板的顶部接触，所述第二气缸的左端气口与所述第二气管连接，所述第二气缸的右端伸缩杆贯穿所述第二壳体的右侧壁。

优选的，所述顶板组件包括：

顶板；

顶块，所述顶块通过螺纹连接安装在所述顶板的底部中端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高零件切舌的精度，提高产品的质量，螺纹杆与滑块顶部的螺纹孔相匹配，螺纹杆安装在螺纹孔内，通过螺纹杆和螺纹孔的配合阿金第一壳体固定安装在滑块的顶部，通过滑块带动第一壳体移动，固定座用于安装待加工零件，待加工零件套接在固定座的外侧，通过固定座的凸出的部分对待加工零件进行固定，第一气缸的右端伸缩杆上安装有切刀，通过第一气缸带动切刀与固定安装在固定座上的待加工零件接触，通过切刀对待加工零件的表面进行切舌，通过多次快速对零件表面进行冲击切割，能够有效防止零件表面的形变，保障零件切舌的精度，提高产品质量，第二气缸右端伸缩杆上安装有切刀，通过第二气缸带动切刀与固定安装在固定座上的待加工零件接触，通过对分切舌装置的叠加安装能够对零件表面进行复数加工，提高零件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板组件结构示意图；

图3为本实用新型固定座组件结构示意图；

图4为本实用新型切舌组件结构示意图；

图5为本实用新型主切舌装置结构示意图；

图6为本实用新型分切舌装置结构示意图；

图7为本实用新型顶板组件结构示意图。

图中：100底板组件、110底板、120螺纹槽、130滑槽、140滑块、200固定座组件、210固定座、220螺纹柱、300切舌组件、310主切舌装置、311第一壳体、312第一盖板、313螺纹杆、314第一气管、315第一气缸、320分切舌装置、321第二壳体、322第二盖板、323第二气管、324第二气缸、400顶板组件、 410顶板、420顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种金属零部件的切舌装置，能够提高零件切舌的精度，提高产品的质量，请参阅图1，包括底板组件100、固定座组件200、切舌组件 300和顶板组件400；

请参阅图1和图2，底板组件100包括：

底板110；

螺纹槽120开设在底板110的顶部中端；

滑槽130呈环形开设在底板110的顶部，滑槽130在螺纹槽120的外侧；

滑块140安装在滑槽130的内侧，滑块140的顶部开设有螺纹孔，滑块140 的顶部与底板110的顶部平齐，滑块140能够在滑槽130内移动；

请参阅图1和图3，固定座组件200安装在底板组件100的顶部中端，固定座组件200包括：

固定座210为工字型固定座，固定座210用于安装待加工零件，待加工零件套接在固定座210的外侧，通过固定座210的凸出的部分对待加工零件进行固定；

螺纹柱220设置在固定座210的底部中端，螺纹柱220与螺纹槽120相匹配，通过螺纹柱220和螺纹槽120的配合将固定座210固定安装在底板110的顶部中端；

请参阅图1、图4、图5和图6，切舌组件300安装在底板组件100的顶部，切舌组件300在固定座组件200的外侧，切舌组件300包括：

主切舌装置310包括：

第一壳体311；

第一盖板312通过螺栓安装在第一壳体311的顶部；

螺纹杆313焊接在第一壳体311的底部中端，螺纹杆313与滑块140顶部的螺纹孔相匹配，螺纹杆313安装在螺纹孔内，通过螺纹杆313和螺纹孔的配合阿金第一壳体311固定安装在滑块140的顶部，通过滑块140带动第一壳体 311移动；

气管314安装在第一壳体311的左侧中端，第一气管314的右端贯穿第一壳体311的左侧壁插接在第一壳体311的内腔；

第一气缸315安装在第一壳体311的顶部凹槽内，第一气缸315的顶部与第一盖板312的底部接触，第一气缸315的气口与第一气管314连接，第一气缸315的右端伸缩杆贯穿第一壳体311的右侧，第一气缸315的右端伸缩杆上安装有切刀，通过第一气缸315带动切刀与固定安装在固定座210上的待加工零件接触，通过切刀对待加工零件的表面进行切舌，通过多次快速对零件表面进行冲击切割，能够有效防止零件表面的形变，保障零件切舌的精度，提高产品质量；

分切舌装置320，分切舌装置320通过螺栓安装在主切舌装置310的顶部，分切舌装置320包括：

第二壳体321；

第二盖板322通过螺栓安装在第二壳体321的底部；

第二气管323安装在第二壳体321的左侧中端，第二气管323的右端贯穿第二壳体321的右侧壁插接在第二壳体321的内腔；

第二气缸324安装在第二壳体321的底部凹槽内，第二气缸324的底部与第二盖板322的顶部接触，第二气缸324的左端气口与第二气管323连接，第二气缸324的右端伸缩杆贯穿第二壳体321的右侧壁，第二气缸324右端伸缩杆上安装有切刀，通过第二气缸324带动切刀与固定安装在固定座210上的待加工零件接触，通过对分切舌装置320的叠加安装能够对零件表面进行复数加工，提高零件加工的效率；

请参阅图1和图7，顶板组件400在固定座组件200的上端，顶板组件400 包括：

顶板410与液压装置连接，通过液压装置带动顶板410上下移动；

顶块420通过螺纹连接安装在顶板410的底部中端，通过顶板410带动顶块420移动，加工时，将顶块420的底部压在固定座210的顶部，通过顶块420 对待加工零件进行固定。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种金属零部件的切舌装置，其特征在于：包括：

底板组件(100)；

固定座组件(200)，所述固定座组件(200)安装在所述底板组件(100)的顶部中端；

切舌组件(300)，所述切舌组件(300)安装在所述底板组件(100)的顶部，所述切舌组件(300)在所述固定座组件(200)的外侧；

顶板组件(400)，所述顶板组件(400)在所述固定座组件(200)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件的切舌装置，其特征在于：所述底板组件(100)包括：

底板(110)；

螺纹槽(120)，所述螺纹槽(120)开设在所述底板(110)的顶部中端；

滑槽(130)，所述滑槽(130)呈环形开设在所述底板(110)的顶部，所述滑槽(130)在所述螺纹槽(120)的外侧；

滑块(140)，所述滑块(140)安装在所述滑槽(130)的内侧，所述滑块(140)的顶部与所述底板(110)的顶部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件的切舌装置，其特征在于：所述固定座组件(200)包括：

固定座(210)，所述固定座(210)为工字型固定座；

螺纹柱(220)，所述螺纹柱(220)设置在所述固定座(210)的底部中端。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件的切舌装置，其特征在于：所述切舌组件(300)包括：

主切舌装置(310)；

分切舌装置(320)，所述分切舌装置(320)通过螺栓安装在所述主切舌装置(310)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件的切舌装置，其特征在于：所述主切舌装置(310)包括：

第一壳体(311)；

第一盖板(312)，所述第一盖板(312)通过螺栓安装在所述第一壳体(311)的顶部；

螺纹杆(313)，所述螺纹杆(313)焊接在所述第一壳体(311)的底部中端；

第一气管(314)，所述气管(314)安装在所述第一壳体(311)的左侧中端，所述第一气管(314)的右端贯穿所述第一壳体(311)的左侧壁插接在所述第一壳体(311)的内腔；

第一气缸(315)，所述第一气缸(315)安装在所述第一壳体(311)的顶部凹槽内，所述第一气缸(315)的顶部与所述第一盖板(312)的底部接触，所述第一气缸(315)的气口与所述第一气管(314)连接，所述第一气缸(315)的右端伸缩杆贯穿所述第一壳体(311)的右侧。

6.根据权利要求4所述的一种金属零部件的切舌装置，其特征在于：所述分切舌装置(320)包括：

第二壳体(321)；

第二盖板(322)，所述第二盖板(322)通过螺栓安装在所述第二壳体(321)的底部；

第二气管(323)，所述第二气管(323)安装在所述第二壳体(321)的左侧中端，所述第二气管(323)的右端贯穿所述第二壳体(321)的右侧壁插接在所述第二壳体(321)的内腔；

第二气缸(324)，所述第二气缸(324)安装在所述第二壳体(321)的底部凹槽内，所述第二气缸(324)的底部与所述第二盖板(322)的顶部接触，所述第二气缸(324)的左端气口与所述第二气管(323)连接，所述第二气缸(324)的右端伸缩杆贯穿所述第二壳体(321)的右侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件的切舌装置，其特征在于：所述顶板组件(400)包括：

顶板(410)；

顶块(420)，所述顶块(420)通过螺纹连接安装在所述顶板(410)的底部中端。

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