CN202192186U - 一种旋锻设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋锻设备，该旋锻设备包括旋转机构、锻模机构及进料机构，旋转机构包括转盘及环设于转盘盘壁上的若干个压杆，所述转盘沿盘壁轴向均布多个可供各压杆安装且可使各压杆外缘部分外露的弧形嵌槽，在嵌槽内装有铜套；锻模机构包括定位块、压块、模块、棋块及弧形弹簧。该旋锻设备不需对棒料或管料加热就可进行冷锻，锻后的工件组织致密，强度和硬度得以均匀提高，且工件的尺寸精度高，表面光洁度好，可以做到一次无屑成型，不须再进行机加工工序，工艺出品率高，既节约材料又环保。可压制出各种需要高强度高硬度的轴类或管类件，或可压制出外表面具有高精度的螺纹或花纹的棒料或管件或压制出其它各种精密的外型或内型的管件。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机械，具体涉及一种旋锻设备。
背景技术
现有的旋锻机主要是热旋锻机，一般多用于锻造一些塑性较好的合金材料，如铝合金轮盘等，且锻后的产品一般都还需要再进行机加工工序才能成型，产品的工艺出品率较低，且还需要配备加热炉，加热炉的使用会影响到工作环境和周边生活环境。而对于一些直径较小的需要高强度高硬度的轴类或管类件，或外表面需压制成高精度的螺纹或花纹的棒料或管件，或需压制成其它各种精密的外型或内型的管件等，要求锻后的产品不经过机加工工序就可以达到高精度、高表面光洁度且一次无屑成型，加工该热旋锻机则很难做到。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可冷成型、锻造精度高、工艺出品率高且环保的旋转锻造设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种旋锻设备，其特征在于，所述旋锻设备包括旋转机构、锻模机构及进料机构，其中，上述旋转机构包括与驱动主轴连接的转盘及环设于转盘盘壁上的若干个压杆，所述的转盘沿盘壁轴向设有可供各压杆安装且可使各压杆外缘部分外露的弧形嵌槽，在所述弧形嵌槽镶嵌有铜套；所述锻模机构包括3～6个限位块、3～6个压块、成对拼合的模块、楔块和弹簧片，其中，所述限位块固定装在所述转盘内腔的固定架上且相邻的限位块之间留有径向空隙，所述压块装在相邻限位块之间的空隙中且一端与转盘内腔壁接触，所述模块也装在相邻限位块之间的空隙中且与压块的另一端连接；将所述压块和模块之间的对接面设置为斜面，所述楔块插装在所述压块和模块对接的斜面之间形成的楔形槽中；在所述压块、限位块和模块上分别设有可拼接的弧形槽道，上述弹簧片装在所述弧形槽道中。
其中优选的技术方案是，将所述压块与转盘内腔壁接触的顶部设置为中间高且两边低的弧形过渡面。
优选的技术方案还有，将所述压杆与弧形嵌槽动配合。
本实用新型的优点和有益效果在于：由于该旋锻设备采用了在转盘盘壁上环设若干个压杆，且转盘旋转时各压杆依次锻击压块和模块的结构形式，可保证转盘旋转速度均匀稳定，锻击的频率保持恒定，且锻击的嗓音低。又由于在压块与转盘内腔壁接触的顶部设置为中间高且两边低的圆弧过渡面，可使压杆平稳锻压压块，在弧形嵌槽镶嵌有铜套，可增加其耐磨性能。又由于采用了压杆与弧形嵌槽动配合的结构形式，可减少了压杆与压块之间的摩擦力，同时有效消减了压根撞击压块时引起的震动；采用这种结构的旋锻机不需对棒料或管料加热就可进行冷锻，锻后的工件组织致密，工件的强度和硬度得以均匀提高，且工件的尺寸精度高，表面光洁度好，可以做到一次无屑成型，不须再进行机加工工序，工艺出品率高，既节约材料又环保。本实用新型可压制出各种需要高强度高硬度的轴类或管类件，或可压制出外表面具有高精度的螺纹或花纹的棒料或管件或压制出其它各种精密的外型或内型的管件。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的旋转机构和锻模机构的配合结构示意图(拆去定位块等部件)；
图2为本实用新型另一种实施例旋转机构和锻模机构的配合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1及图2所示，本实用新型是一种旋锻设备，包括旋转机构、锻模机构及进料机构，其中所述旋转机构包括与驱动主轴连接的可旋转的转盘1及环设于转盘1盘壁上的若干个压杆2，所述转盘1沿盘壁轴向设有可供各压杆2安装且可使各压杆2外缘部分外露的弧形嵌槽在所述弧形嵌槽镶嵌有铜套；上述锻模机构包括3～6个定位块3、3～6个压块4、成对拼合的模块5、楔块6及弹簧片7，其中，所述定位块3固定装在转盘1内腔的固定架上且相邻定位块3之间留有径向空隙，所述压块4装在定位块3之间的空隙中且一端与转盘1内腔壁接触，所述模块5装在定位块3之间的空隙中与压块4的另一端连接；为了径向移动锻压并方便模具的开启和闭合，上述压块4和模块5之间的对接面设置为斜面，上述棋块6插装在压块4和模块5对接的斜面之间形成的楔形槽中。当转盘1旋转时，为了让压块4能循环外张及带动模具开启，在上述压块4、定位块3和模块5上分别设有可拼接的弧形槽道，上述弹簧片7采用弧形弹簧片7装在弧形槽道中。为了使压根2平稳锻压压块4，上述压块4与转盘1内腔壁接触的顶部设置为中间高且两边低的圆弧过渡面。为了减少摩擦力和震动，上述压杆2与圆形嵌槽动配合。
本实用新型是这样实现的：转盘1在主轴驱动下匀速旋转，当其上嵌装的的压杆2旋转到压块4上时，与压块4连接的模块5开始锤压工件，当压杆2旋转到压块4顶部中间最高的位直时，压块4径向锤压模块5达到最大尺寸，模块5锤压工件也达到设定的最大尺寸，接着转盘1再旋转，压块4以及模块5在弹簧片7回复弹力的带动下往外回弹，直到压块4碰到转盘1的内腔壁，此时模块5脱离工件达到最大距离，紧接着下一个压根2旋转到该位置锤压压块4，如此周而复始，使工件得以锻击出模具的形状。如果需要调整每次锤压的径向进给尺寸，则通过调整楔块6的进退尺寸就可实现。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种旋锻设备，其特征在于，所述旋锻设备包括旋转机构、锻模机构及进料机构，其中，上述旋转机构包括与驱动主轴连接的转盘及环设于转盘盘壁上的若干个压杆，所述的转盘沿盘壁轴向设有可供各压杆安装且可使各压杆外缘部分外露的弧形嵌槽，在所述弧形嵌槽镶嵌有铜套；所述锻模机构包括3～6个限位块、3～6个压块、成对拼合的模块、楔块和弹簧片，其中，所述限位块固定装在所述转盘内腔的固定架上且相邻的限位块之间留有径向空隙，所述压块装在相邻限位块之间的空隙中且一端与转盘内腔壁接触，所述模块也装在相邻限位块之间的空隙中且与压块的另一端连接；将所述压块和模块之间的对接面设置为斜面，所述楔块插装在所述压块和模块对接的斜面之间形成的楔形槽中；在所述压块、限位块和模块上分别设有可拼接的弧形槽道，上述弹簧片装在所述弧形槽道中。
2.根据权利要求1所述的旋锻设备，其特征在于，将所述压块与转盘(1)内腔壁接触的顶部设置为中间高且两边低的弧形过渡面。
3.根据权利要求1所述的旋锻设备，其特征在于，将所述压杆与弧形嵌槽动配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN103722116A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-16 | 哈尔滨理工大学 | 齿轮径向旋锻成形装置及方法 |
| CN103949571A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-30 | 苏州优金金属成型科技有限公司 | 一种旋转式多点加工齿轮锻模装置 |
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