CN206254525U - 手压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种手压机，包括基座、立柱、机架、模芯，所述立柱固定在基座上，所述机架连接在立柱上，所述基座上滑移设置有至少两个用于固定压件的第一固定块，所述模芯的下方设置有可相对第一固定块上下移动的第二固定块，所述第二固定块向下移动时通过第二斜面与第一斜面接触将部分竖直方向的作用力转化为水平方向的作用力，进而推动第一固定块在水平方向移动，本实用新型具有以下有益效果：能够自动定位，工作效率高，同时能防止压件被挤压过度受损。

Description

手压机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种手压机。

背景技术

手压机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。公告号为“CN205565265U”的中国专利公开了一种手压机，包括基座、立柱、机架、模芯，模芯的下方用于安装各种施压装置，通过施压装置对压件进行操作。这种手压机具有持久性好、不易损坏的特点。

手压机经常被用来加工对称的压件，且加工的部位常为压件的中心，背景文件中描述的这种手压机在冲压对称型的压件时，不具有定位作用，需要手动调整压件在基座上的位置，使模芯对准压件需要受压的部位，这种方法操作步骤比较繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位效果好的手压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手压机，包括基座、立柱、机架、模芯，所述立柱固定在基座上，所述机架连接在立柱上，所述基座上滑移设置有至少两个用于固定压件的第一固定块，所述第一固定块的上方设置有第一斜面，所述模芯的下方设置有可相对第一固定块上下移动的第二固定块，所述第二固定块上设置有和第一斜面相配合的第二斜面，所述第二固定块向下移动时通过第二斜面与第一斜面接触将部分竖直方向的作用力转化为水平方向的作用力，进而推动第一固定块在水平方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要冲压对成型压件的中心时，先将压件放置在基座上，再向下移动模芯，模芯在由上而下移动时，第二斜面和第一斜面接触，随着第二固定块向下移动，第一斜面受到第二斜面的挤压，进而使第一固定块向基座上的压件处移动，第一固定块在移动的过程中能够逐渐将压件挤压固定，此时压件的中心位于模芯的中轴线上，因此这种手压机有自动定位的效果，同时还可以夹紧压件，防止压件在被加工的过程中产生滑移，影响加工。

作为优选，所述基座上设置有对第一固定块起导向作用的长条状的凹槽，所述凹槽的纵截面为倒置的T字形，所述第一固定块的底端设置有和凹槽形状匹配的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起被安装在凹槽中，进而将第一固定块限定在基座上，当第一固定块在基座上移动时可以按照既定的方向移动，方向不会发生偏移，因此定位的精度更高。

作为优选，所述第一固定块与压件接触的面上设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，当第一固定块夹紧压件时，由于压件与缓冲层接触，可防止压件被挤压损坏。

作为优选，所述缓冲层为由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，当压件的边缘不平滑时，不平滑的边缘与橡胶材料接触，不但可以防止压件的边缘被挤压损坏，同时由于橡胶材料可以发生形变，因此不平滑的边缘能够陷入缓冲层中，增大压件和缓冲层之间的摩擦力，防止在作业过程中压件发生偏移。

作为优选，所述缓冲层包括设置在第一固定块上的隔板，所述隔板与固定块之间设置有与两者抵接的弹簧。

通过采用上述技术方案，当第一固定块挤压压件时，压件与隔板接触，进而对隔板产生压力，由于隔板与第一固定块之间有弹簧，因此隔板通过压缩弹簧慢慢紧固压件，防止把压件挤压损坏。

作为优选，所述模芯上滑移设置有套环，所述第二固定块固定在套环上，所述套环上螺纹连接有螺栓，所述螺栓通过旋转抵接在模芯上能够将套环固定在模芯上。

通过采用上述技术方案，当压件的厚度很厚时，导致固定在模芯下方的施力装置与压件接触时，第二固定块与第一固定块无法接触，从而无法起到定位的作用，此时可以将第二固定块沿模芯向下移动，使模芯在向下移动的时候第二斜面可以与第一斜面接触，进而对压件进行定位；当压件的厚度很薄时，可能会导致第二固定块抵接到基座上，但是施压装置还没有接触到压件，此时可以将第二固定块向模芯的上方移动；当把第二固定块移动到模芯上的某处时，通过旋转螺栓，使螺栓向模芯方向移动，进而使螺栓与模芯抵接，产生较大的摩擦力，进而阻止第一固定块和套环在模芯上滑动。

作为优选，所述基座上设置有将压件推出基座的滑块，所述滑块正对基座上放置压件的区域，所述凹槽同样设置在滑块底部的基座上，所述凸起同样设置在滑块的底部。

通过采用上述技术方案，当加工结束后，不需要人工将压件取出，只需要移动滑块便可以将压件从基座上推离，提高了工作效率。

作为优选，所述滑块与第一固定块相对的面设置有第三斜面，所述第一固定块与滑块相对的面设置有与第三斜面配合的第四斜面，所述滑块的一端连接有驱动滑块向压件所在方向移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当加工结束之后，移动滑块将压件推出基座的同时，第三斜面挤压第四斜面，可以将第一固定块向远离基座中心的方向推动，进而使基座上留出一定的区域，供下一个压件放入，提高了工作效率。

作为优选，所述机架套设在立柱上，且可在立柱上滑动。

通过采用上述技术方案，当施压装置太长，或者太短，与模芯不匹配时，可以将通过滑动机架，进而调节机架的高度，进而配合施压装置的长度。

作为优选，所述立柱沿其高度方向分布有孔，所述机架上螺纹连接有轴销，所述轴销可旋转插入孔中进而将机架固定在立柱上。

通过采用上述技术方案，立柱可以在轨道上移动，由于机架可以在连接件上滑移，因此当压件上需要加工的部位不在中心处时，可以移动立柱和机架，将模芯移动到压件的正上方，使加工更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要冲压对成型压件的中心时，先将压件放置在基座上，再向下移动模芯，模芯在由上而下移动时，第二斜面和第一斜面接触，随着第二固定块斜面向下移动，第一斜面受到第二斜面的挤压，进而使第一固定块向基座上的压件处移动，第一固定块在移动的过程中能够逐渐将压件挤压固定，此时压件的中心位于模芯的中轴线上，因此这种手压机有自动定位的效果，同时还可以夹紧压件，防止压件在被加工的过程中产生滑移，影响加工。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现手机机的整体结构；

图2是实施例1中基座的俯视图，用于体现第一固定块、滑块的位置关系；

图3是实施例1中基座的剖视图，用于体现凹槽的形状；

图4是实施例1中基座与第一固定块的爆炸图，由于体现凸起的形状；

图5是图1中A部的放大示意图，用于体现第二固定块与模芯的连接关系；

图6是实施例2中第一固定块的俯视图，用于体现隔板、弹簧、第一固定块的连接关系。

图中，1、基座；11、凹槽；12、凸起；2、立柱；21、孔；3、机架；32、轴销；4、模芯；41、套环；43、螺栓；5、手柄；6、隔板；61、弹簧；8、第一固定块；81、第一斜面；82、缓冲层；83、第四斜面；9、第二固定块；91、第二斜面；10、滑块；101、第三斜面；102、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种手压机，如图1所示，基座1的上表面为矩形，基座1上表面滑移安装两个用于夹持压件的第一固定块8，第一固定块8上铣削有第一斜面81。基座1上远离第一固定块8的一端滑移安装一个通过滑动与第一固定块8接触的滑块10。

如图2所示，第一固定块8与滑块10接触的部分上铣削有第四斜面83，滑块10上铣削有与第四斜面83配合的第三斜面101。滑块10远离第一固定块8的一端安装一个可以驱动滑块10移动进而推动第一固定块8的驱动装置102，驱动装置102是气缸。驱动装置102驱动滑块10垂直于第一固定块8向第一固定块8处移动时，第三斜面101与第四斜面83接触，通过斜面的导向作用，滑块10上的一部分作用力方向发生变化为平行与第一固定块8的移动方向，进而推动第一固定块8滑动，使两个第一固定块8分开。第一固定块8和滑块10通过三个凹槽11滑移固定在基座1上，凹槽11供有三条，以图2所示的方式排列在基座1上。两个第一固定块8相对的面上安装有缓冲层82，缓冲层82是由橡胶材料制成并粘在第一固定块8上的。

如图3所示，与第一固定块8连接的凹槽11横截面为倒置的T字形，如图4所示，第一固定块8的底部安装有凸起12，凸起12的形状与凹槽11的形状相匹配。滑块10与基座1的连接方式与第一固定块8一样，同样通过凹槽11与凸起12连接。

如图1所示，基座1一边的中间位置垂直于基座1安装有一根立柱2，立柱2沿其长度方向开设有供轴销32插入的孔21。立柱2上套设有机架3，机架3上螺纹连接有轴销32，轴销32可旋转插入孔21中，进而将机架3固定在立柱2上。机架3上安装有模芯4，机架3外安装有通过转动控制模芯4升降的手柄5，手柄5与模芯4的连接方式在公告号为“CN2862435Y”的中国专利中已经公开清楚，在此不做赘述。模芯4的中轴线正对基座1的中心，模芯4的下方安装有两个第二固定块9，升降模芯4可以使第二固定块9与第一固定块8接触。第二固定块9与第一斜面81接触的部分铣削有与第一斜面81相配合的第二斜面91，通过降低模芯4可以使第二斜面91与第一斜面81接触，第二斜面91能够将施加在第一固定块8上的竖直方向的力转化为水平方向的，进而使第一固定块8向基座1的中心处移动，把压件夹紧。

如图5所示，第一固定块8通过套环41滑动固定在模芯4上。固定块是固定在套环41上的，套环41套设在模芯4上。套环41上螺纹连接有螺栓43，螺栓43旋转插入套环41时，继续向内移动，可以与模芯4抵接，从而将套环41和第二固定块9固定在模芯4上。

使用方法：工作人员欲处理对称形压件的中心时，需要先对手压机进行调节，使手压机适用于这种压件。调节方法为，先把施压装置安装在模芯4上，再根据施压装置的长度，滑移机架3调节机架3在立柱2上的高度，然后将轴销32插入在第二螺纹孔21和孔21中，把机架3固定在立柱2上。将压件放在第一固定块8之间的基座1上，然后通过调节套环41在模芯4上的位置进而调整第二固定块9的高度，高度合适后将螺栓43插入第一螺纹孔21并抵接在模芯4上，将套环41和第二固定块9固定住。通过调节使第一固定块8将压件夹紧时，施压装置正好作用在压件上。

调节结束后，可继续处理后续的压件，使用时，先将压件放置在第一固定块8之间的基座1上，然后转动手柄5使模芯4下降，模芯4下降的同时第二斜面91与第一斜面81接触，第二固定块9向下的作用力通过斜面的作用可推动第一固定块8向压件的方向移动。继续向下移动模芯4可以使第一固定块8夹紧压件，当第一固定块8夹紧压件时，施压装置正好作用在压件上。

施压装置作用结束后，工作人员可启动驱动装置102，推动滑块10向第一固定块8和压件的方向处移动，当第三斜面101与第四斜面83接触时，滑块10垂直施加在第一固定块8上的力能够将第一固定块8向远离压件的方向移动，继续移动滑块10，滑块10与压件接触，能够将压件推出基座1，最后滑块10在驱动装置102的带动下返回到初始的位置。此时基座1上可放入下一个压件，重复上面的动作。

实施例2：本实施例2的结构与实施例1基本相同，其区别在于，如图6所示，两个第一固定块8相对的面上分别安装有形状与第一固定块8的表面相匹配的隔板6，隔板6与第一固定块8之间抵接有弹簧61，弹簧61的两端分别焊接在第一固定块8和隔板6上。

使用方法：本实施例2的使用方法与实施例1基本相同，在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种手压机，包括基座（1）、立柱（2）、机架（3）、模芯（4），所述立柱（2）固定在基座（1）上，所述机架（3）连接在立柱（2）上，其特征在于：所述基座（1）上滑移设置有至少两个用于固定压件的第一固定块（8），所述第一固定块（8）的上方设置有第一斜面（81），所述模芯（4）的下方设置有可相对第一固定块（8）上下移动的第二固定块（9），所述第二固定块（9）上设置有和第一斜面（81）相配合的第二斜面（91），所述第二固定块（9）向下移动时通过第二斜面（91）与第一斜面（81）接触将部分竖直方向的作用力转化为水平方向的作用力，进而推动第一固定块（8）在水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的手压机，其特征在于：所述基座（1）上设置有对第一固定块（8）起导向作用的长条状的凹槽（11），所述凹槽（11）的纵截面为倒置的T字形，所述第一固定块（8）的底端设置有和凹槽（11）形状匹配的凸起（12）。

3.根据权利要求1所述的手压机，其特征在于：所述第一固定块（8）与压件接触的面上设置有缓冲层（82）。

4.根据权利要求3所述的手压机，其特征在于：所述缓冲层（82）由橡胶材料制成。

5.根据权利要求3所述的手压机，其特征在于：所述缓冲层（82）包括设置在第一固定块（8）上的隔板，所述隔板（6）与第一固定块（8）之间设置有与两者抵接的弹簧（61）。

6.根据权利要求1所述的手压机，其特征在于：所述模芯（4）上滑移设置有套环（41），所述第二固定块（9）固定在套环（41）上，所述套环（41）上螺纹连接有螺栓（43），所述螺栓（43）通过旋转抵接在模芯（4）上能够将套环（41）固定在模芯（4）上。

7.根据权利要求2所述的手压机，其特征在于：所述基座（1）上设置有将压件推出基座（1）的滑块（10），所述滑块（10）正对基座（1）上放置压件的区域，所述凹槽（11）同样设置在滑块（10）底部的基座（1）上，所述凸起（12）同样设置在滑块（10）的底部。

8.根据权利要求7所述的手压机，其特征在于：所述滑块（10）与第一固定块（8）相对的面设置有第三斜面（101），所述第一固定块（8）与滑块（10）相对的面设置有与第三斜面（101）配合的第四斜面（83），所述滑块（10）的一端连接有驱动滑块（10）向压件所在方向移动的驱动装置（102）。

9.根据权利要求8所述的手压机，其特征在于：所述机架（3）套设在立柱（2）上，且可在立柱（2）上滑动。

10.根据权利要求9所述的手压机，其特征在于：所述立柱（2）沿其高度方向分布有孔（21），所述机架（3）上螺纹连接有轴销（32），所述轴销（32）可旋转插入孔（21）中进而将机架（3）固定在立柱（2）上。