CN207343601U - 圆形薄板拉形压边模具组件 - Google Patents

Abstract

一种圆形薄板拉形压边模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板底面并从左往右分别为拉形柱、扩边柱及侧边压形柱，拉形柱包括柱块一及位于柱块一底面的压形面；扩边柱包括柱块二及位于柱块二两侧边并呈“V”状的斜边；侧边压形柱包括柱块三及位于柱块三底边的弧形压边，下模包括下模板，下模板的顶面设有支块，支块的顶面设置有凹模孔；支块通过伺服电机沿“Y”方向移动，上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧；本实用新型能够对薄板进行拉形、顶部边缘进行压边，一体化加工，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

Description

圆形薄板拉形压边模具组件

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种圆形薄板拉形压边模具组件。

背景技术

对于圆环形拉伸件，市面上的通常做法是分布进行，先对薄板进行拉伸弯曲，再放到另一台机器上进行顶部边缘的压边，分步进行不仅效率低，而且精度差，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄板进行拉伸弯曲压边加工的模具，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆形薄板拉形压边模具组件，包括上模1及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板底面上并从左往右分别为拉形柱、扩边柱及侧边压形柱；拉形柱包括柱块一及位于柱块一底面的压形面；扩边柱包括柱块二及位于柱块二两侧边并呈“V”状的斜边；侧边压形柱包括柱块三及位于柱块三底边的弧形压边；下模包括下模板，下模板的顶面设有支块，支块的顶面设置有凹模孔；支块通过伺服电机沿“Y”方向移动；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里拉形柱、扩边柱、侧边压形柱、三个不同的工序注块固定在一个上模板上，上模板不同时间段往下压动时、只需要通过伺服电机控制丝杠旋转，然后准确的控制支块移，按照步骤一步步的移动到各柱块的下方，就能够加工出成型的工件(如图5所示)。

进一步完善，支块的两侧都设有沿“Y”方向设置的丝杠，下模板上的左、右两端都固定有支撑座，各支撑座上都固定有带座轴承，丝杠的左、右端都安装在带座轴承上，伺服电机驱动各丝杠同时转动，当丝杠转动时、带动支块沿“Y”方向移动。这里支撑座、带座轴承的作用是，可以减小摩擦，降低功耗。

进一步完善，支块的内、外端顶面上都固定有固定块，固定块上开有只能沿“Z”方向纵向移动的移动块，丝杠螺纹连接在移动块处；下模板上的内、外端都开有沿“Y”方向设置的滑动凹槽，滑动凹槽内固定有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座的最高端低于下模板的顶端，滑座上固定有一组纵向插杆，纵向插杆插接在支块上，纵向插杆上安装有压缩弹簧，当支块未受下压力时、压缩弹簧顶起支块脱离下模板顶面。这里固定块、移动块、滑座、滑轨、纵向插杆、压缩弹簧的作用是，在未对薄板进行压动前，在移动支块时，支块与下模板是分离的，这样移动支块时，支块与下模板不接触，大大降低支块移动摩擦(如图3所示)。

进一步完善，支块为铁质，下模板上固定有一组电磁铁。这里电磁铁的作用是，用于对下模板往下吸，用于支块的底面贴在下模板的顶面上，其主要作用是，当上模上的拉形柱、扩边柱及侧边压形柱对薄板胚料拉形、折边、压边加工时稳定性更高，精度更准确(如图4所示)。

进一步完善，丝杠与伺服电机之间安装有万向节。这里万向节的作用是，便于伺服电机的安装，由于万向节的功能特性，即使丝杠中心与伺服电机的转轴中心不在同一轴线上，利用万向节也能稳定的带动丝杠旋转。

进一步完善，支块的顶端固定有一组定位柱。这里定位柱的作用是，便于薄板胚料的定位放置。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用拉形柱、扩边柱、侧边压形柱、三个不同的工序注块固定在一个上模板上，上模板不同时间段往下压动时，只需要通过伺服电机控制丝杠旋转，然后准确的控制支块，按照步骤一步步的移动到各柱块的下方，就能够加工出成型的工件，无需安装到不同的模具上就能完成，效率高、精度高、成本低，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A方向视角视图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为电磁铁吸住支块时的状态图；

图5为本实用新型的原理图；

图6为本实用新型的薄板加工流程图。

附图标记说明：上模1，上模板1-1，拉形柱1-2，柱块一1-2a，压形面1-2b，扩边柱1-3，柱块二1-3a，斜边1-3b，侧边压形柱1-4，柱块三1-4a，弧形压边1-4b，下模2，下模板 2-1，滑动凹槽2-1a，支块2-2，凹模孔2-2a，伺服电机2-3，丝杠2-4，支撑座2-5，带座轴承2-6，固定块2-7，移动块2-8，滑轨2-9，滑座2-10，纵向插杆2-11，压所弹簧2-12，电磁铁2-13，万向节2-14，定位柱2-15，导套3，导柱4，复位弹簧5，薄板胚料6，拉形后薄板6-1，折边后薄板6-2，成型工件6-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种圆形薄板拉形压边模具组件，包括上模1及位于上模1下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1底面上并从左往右分别为拉形柱1-2、扩边柱1-3及侧边压形柱1-4；拉形柱1-2包括柱块一1-2a及位于柱块一1-2a底面的压形面1-2b；扩边柱1-3包括柱块二1-3a及位于柱块二1-3a两侧边并呈“V”状的斜边1-3b；侧边压形柱1-4包括柱块三1-4a及位于柱块三1-4a底边的弧形压边1-4b；下模2包括下模板2-1，下模板2-1的顶面设有支块2-2，支块2-2的顶面设置有与压形面1-2b形状大小匹配的凹模孔2-2a；支块2-2通过伺服电机2-3沿“Y”方向移动；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有与导套3配合的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。

支块2-2的两侧都设有沿“Y”方向设置的丝杠2-4，下模板2-1上的左、右两端都固定有支撑座2-5，各支撑座2-5上都固定有带座轴承2-6，丝杠2-4的左、右端都安装在带座轴承2-6上，伺服电机2-3驱动各丝杠2-4同时转动，当丝杠2-4转动时、带动支块2-2 沿“Y”方向移动。

支块2-2的内、外端顶面上都固定有固定块2-7，固定块2-7上开有只能沿“Z”方向纵向移动的移动块2-8，丝杠2-4螺纹连接在移动块2-8处；下模板2-1上的内、外端都开有沿“Y”方向设置的滑动凹槽2-1a，滑动凹槽2-1a内固定有滑轨2-9，滑轨2-9上滑动连接有滑座2-10，滑座2-10的最高端低于下模板2-1的顶端，滑座2-10上固定有一组纵向插杆2-11，纵向插杆2-11插接在支块2-2上，纵向插杆2-11上安装有压缩弹簧三2-12，当支块2-2未受下压力时、压缩弹簧2-12顶起支块2-2脱离下模板2-1顶面。

支块2-2为铁质，下模板2-1上固定有一组电磁铁2-13。

丝杠2-4与伺服电机2-3之间安装有万向节2-14。

支块2-2的顶端固定有一组定位柱2-15。

本实用新型的工作原理：首先把薄板胚料6通过定位柱2-15准确的放置在支块2-2上 (如图5第一幅图所示)，接着，下压上模板1-1，利用拉形柱1-2和凹模孔2-2a对薄板胚料6进行拉形处理(如图5第二幅图所示)，拉形好后，利用复位弹簧5，上模板1-1复位(如图5第三幅图所示)，再利用伺服电机2-3驱动支块2-2移动到扩边柱1-3的下方(如图5第四幅图所示)，下压上模板1-1，利用柱块二3-1a对拉形后薄板6-1的顶边进行折边，折边成折边后薄板6-2(如图5第六幅图所示)，折边好后，利用复位弹簧5，使上模板1-1 复位(如图5第六幅图所示)，接着，利用伺服电机2-3驱动支块2-2移动到侧边压形柱1-4 的下方(如图5第七幅图所示)，最后，下压上模板1-1，利用柱块三1-4a对折边后薄板 6-2的顶边进行压形并加工成成型工件6-3；这里支块2-2为铁质，电磁铁2-13固定在下模板2-1上的作用是，当支块2-2分别移动到拉形柱1-2、扩边柱1-3及侧边压形柱1-4的下方时，这时电磁铁2-13才启动，用于支块2-2贴合在下模板2-1的顶面上，这样拉形柱 1-2、扩边柱1-3及侧边压形柱1-4对薄板加工起来更稳定，支块2-2移动时，电磁铁2-13 不工作，这样支块2-2与下模板2-1是不接触的，可以减小支块2-2移动摩擦。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种圆形薄板拉形压边模具组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)底面上并从左往右分别为拉形柱(1-2)、扩边柱(1-3)及侧边压形柱(1-4)；所述拉形柱(1-2)包括柱块一(1-2a)及位于柱块一(1-2a)底面的压形面(1-2b)；所述扩边柱(1-3)包括柱块二(1-3a)及位于柱块二(1-3a)两侧边并呈“V”状的斜边(1-3b)；所述侧边压形柱(1-4)包括柱块三(1-4a)及位于柱块三(1-4a)底边的弧形压边(1-4b)；

所述下模(2)包括下模板(2-1)，所述下模板(2-1)的顶面设有支块(2-2)，所述支块(2-2)的顶面设置有凹模孔(2-2a)；所述支块(2-2)通过伺服电机(2-3)沿“Y”方向移动；

所述上模板(1-1)上固定有导套(3)，所述下模板(2-1)上固定有与导套(3)配合的导柱(4)，所述导柱(4)上安装有复位弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的圆形薄板拉形压边模具组件，其特征是：所述支块(2-2)的两侧都设有沿“Y”方向设置的丝杠(2-4)，所述下模板(2-1)上的左、右两端都固定有支撑座(2-5)，各所述支撑座(2-5)上都固定有带座轴承(2-6)，所述丝杠(2-4)的左、右端都安装在带座轴承(2-6)上，所述伺服电机(2-3)驱动各丝杠(2-4)同时转动，当所述丝杠(2-4)转动时、带动支块(2-2)沿“Y”方向移动。

3.根据权利要求2所述的圆形薄板拉形压边模具组件，其特征是：所述支块(2-2)的内、外端顶面上都固定有固定块(2-7)，所述固定块(2-7)上开有只能沿“Z”方向纵向移动的移动块(2-8)，所述丝杠(2-4)螺纹连接在移动块(2-8)处；所述下模板(2-1)上的内、外端都开有沿“Y”方向设置的滑动凹槽(2-1a)，所述滑动凹槽(2-1a)内固定有滑轨(2-9)，所述滑轨(2-9)上滑动连接有滑座(2-10)，所述滑座(2-10)的最高端低于下模板(2-1)的顶端，所述滑座(2-10)上固定有一组纵向插杆(2-11)，所述纵向插杆(2-11)插接在支块(2-2)上，所述纵向插杆(2-11)上安装有压缩弹簧(2-12)，当所述支块(2-2)未受下压力时、压缩弹簧(2-12)顶起支块(2-2)脱离下模板(2-1)顶面。

4.根据权利要求3所述的圆形薄板拉形压边模具组件，其特征是：所述支块(2-2)为铁质，所述下模板(2-1)上固定有一组电磁铁(2-13)。

5.根据权利要求4所述的圆形薄板拉形压边模具组件，其特征是：所述丝杠(2-4)与伺服电机(2-3)之间安装有万向节(2-14)。

6.根据权利要求1所述的圆形薄板拉形压边模具组件，其特征是：所述支块(2-2)的顶端固定有一组定位柱(2-15)。